李堂學(xué)

摘 要：礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈?zhǔn)枪伟遢斔蜋C(jī)上的關(guān)鍵部件，也是易損件。由于井下煤炭開采開發(fā)條件及其惡劣，因此對(duì)該產(chǎn)品性能的要求極高，即具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗疲勞性等綜合性能。因此，熱處理工藝是保證礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈具有較高穩(wěn)定力學(xué)性能的可靠方法，是制鏈行業(yè)的核心技術(shù)。采用中頻感應(yīng)中改變淬火和回火工藝的方式，對(duì)礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈從破斷力和疲勞壽命進(jìn)行實(shí)踐。研究結(jié)果表明，新的熱處理工藝，可以使鏈條具有高強(qiáng)度、高耐磨性和高疲勞性等綜合性能。

關(guān)鍵詞：礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈;熱處理;設(shè)備;工藝

中圖分類號(hào)：TH227文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-1064（2021）09-0-03

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.09.010

目前，礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈在使用中是受力件，熱處理是影響鏈條質(zhì)量高低、性能好壞的關(guān)鍵。合理的熱處理工藝，是保證礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈具有較高穩(wěn)定力學(xué)性能的可靠方法，是現(xiàn)在制鏈企業(yè)的核心技術(shù)，而熱處理設(shè)備的性能是提高熱處理工藝的基礎(chǔ)。

制鏈企業(yè)對(duì)大規(guī)格礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈熱處理工藝淬火，采用預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段的處理要求，均采用一次差溫回火，再等溫保溫回火，最后二次差溫回火的方法。均溫回火是為保證鏈環(huán)的肩頂部得到設(shè)定溫度的充分回火，差溫回火則是保證鏈環(huán)直臂部具有較高的韌性，而且對(duì)大規(guī)格鏈條采用的差溫回火溫度越來越高，有的制鏈企業(yè)還把鏈條的破斷負(fù)荷限制在一定范闈內(nèi)，以確保鏈條能夠安全使用。一些先進(jìn)的制鏈企業(yè)對(duì)鏈條的力學(xué)性能，均制訂有高于現(xiàn)行出版標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)[1]。

1 熱處理工藝現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)鏈條制造企業(yè)普遍采用熱處理，使用如圖1所示的礦用圓環(huán)鏈中頻感應(yīng)機(jī)床，采用中頻感應(yīng)加熱，對(duì)如圖2所示的圓環(huán)鏈進(jìn)行熱處理。熱處理工序包括淬火和回火兩道工序，感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)是鏈條加熱速度快、不氧化脫碳、無污染等，采用的設(shè)備是雙中頻電源，分別對(duì)淬火感應(yīng)器、回火感應(yīng)器進(jìn)行鏈條的熱處理。每一臺(tái)感應(yīng)器上的功率和頻率，可以通過各自對(duì)應(yīng)的中頻電源來單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到鏈條淬火、回火工藝的最佳效果。

采用這種設(shè)備熱處理出來的鏈條如圖3所示，具有肩部處硬度高，直臂處硬度低的特性，如圖4所示。熱處理工藝簡(jiǎn)單說就是，淬火后采用低溫回火，熱處理后的組織為回火馬氏體。這樣的組織，其硬度和強(qiáng)度高、耐磨性好，但是破斷試驗(yàn)時(shí)延伸率小。中頻感應(yīng)加熱原理：礦用圓環(huán)鏈的中頻感應(yīng)加熱，在居里點(diǎn)（768 ℃）前后反應(yīng)出兩種不同的加熱效果。淬火時(shí)，受磁通變化的影響，鏈環(huán)直臂溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于頂部?；鼗饡r(shí)，受退磁場(chǎng)的影響，直臂的加熱溫度高，頂部的熱量靠直臂供給。所以，中頻感應(yīng)熱處理出來的圓環(huán)鏈的主要特點(diǎn)是，鏈環(huán)淬火和回火后各點(diǎn)的硬度如圖4所示。其肩頂部硬度較高在39 HRC～42 HRC，以提高抗磨損和承載能力;而低硬度的直臂處硬度在32 HRC～39 HRC，可提高焊接接頭的韌性，同時(shí)，還可以防止由摩擦引起的腐蝕疲勞失效。所以，這種方法在國內(nèi)外被普遍使用。

2 熱處理工藝缺陷分析

鏈條在刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程中，圓環(huán)鏈承受拉力，同時(shí)與中部槽、煤塊、鏈輪產(chǎn)生摩擦力。圓環(huán)鏈在自身運(yùn)動(dòng)中，每個(gè)環(huán)的聯(lián)接處，因脈沖既產(chǎn)生摩擦力，圓弧內(nèi)側(cè)還相互張緊又產(chǎn)生壓應(yīng)力。圓環(huán)2個(gè)直邊受拉力，圓弧外緣受拉力，直邊與圓弧交接的內(nèi)側(cè)又受壓力，圓弧端沿縱向的中心斷面承受的是剪力。圓環(huán)鏈通過鏈輪，又在運(yùn)行中一直承受與鏈輪齒數(shù)相同頻率的脈動(dòng)負(fù)荷，這種負(fù)荷在發(fā)生卡鏈時(shí)會(huì)突然增大，也就是振幅加大，會(huì)導(dǎo)致圓環(huán)鏈破斷。另一方面，圓環(huán)鏈通過鏈輪導(dǎo)向時(shí)又承受較大的彎曲應(yīng)力。

根據(jù)礦用圓環(huán)鏈?zhǔn)褂们闆r分析：當(dāng)鏈環(huán)承受拉伸載荷時(shí)，其直邊內(nèi)側(cè)和部分圓弧外側(cè)呈拉應(yīng)力狀態(tài)，而直邊內(nèi)側(cè)呈壓應(yīng)力狀態(tài)。圓環(huán)鏈的疲勞斷裂失效，是在拉—拉脈動(dòng)負(fù)荷作用下失效的，而鏈環(huán)在圓環(huán)段頂部外側(cè)和圓弧段與直邊段的過渡處內(nèi)側(cè)均呈拉應(yīng)力狀態(tài)，且為應(yīng)力集中點(diǎn)。故從理論上講，鏈環(huán)疲勞強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)，即正常的疲勞斷裂應(yīng)發(fā)生在這兩處，如圖5和圖6所示。在脈動(dòng)疲勞應(yīng)力循環(huán)中，應(yīng)力的再分配，造成直邊和圓弧過渡處實(shí)際應(yīng)力集中大于圓弧頂部，從而導(dǎo)致該處實(shí)際應(yīng)力集中要比圓弧段大得多。因此，肩部為圓環(huán)鏈疲勞載荷時(shí)的應(yīng)力集中處，且在試驗(yàn)時(shí)斷裂也發(fā)生在這一部位，這說明鏈條在生產(chǎn)過程中存在較高的、復(fù)雜的殘余應(yīng)力[2]。

所以，隨著煤礦運(yùn)輸設(shè)備的發(fā)展，對(duì)圓環(huán)鏈的綜合機(jī)械性能也提出了更高的要求。而原有的鏈條熱處理工藝措施，只能對(duì)鏈條個(gè)別性能的滿足有效，對(duì)鏈條整體機(jī)械性能的提高還有一定的差距。隨著鏈條直徑的變大，這種中頻感應(yīng)加熱的方式，還存在鏈環(huán)質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。鏈條在淬火加熱過程中有較多的表面氧化，不易得到非常細(xì)的奧氏體晶粒，再加上熱處理淬火和回火的時(shí)間短，鏈條的淬、回火工藝很難最佳化，導(dǎo)致鏈條中心硬度比表面硬度高，韌性變差。因此，鏈條的強(qiáng)韌塑性、疲勞性能很難提高，熱處理后的鏈條未完全消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，致使鏈條在使用過程中存在斷裂的情況。

為了解決這個(gè)問題，國內(nèi)鏈條制造企業(yè)會(huì)對(duì)大規(guī)格的鏈條在回火爐或網(wǎng)帶爐進(jìn)行充分回火，消除內(nèi)應(yīng)力。但是由于在回火過程中鏈條會(huì)出現(xiàn)積壓的情況，回火溫度在整條鏈條上會(huì)出現(xiàn)溫度差的差異，導(dǎo)致硬度存在變化，這是目前鏈條熱處理的現(xiàn)狀。

3 熱處理工藝發(fā)展分析

隨著鏈條規(guī)格越來越大，鏈條的可靠性和安全性尤為重要。制鏈企業(yè)在提高鏈條強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)韌性也更加重視，大規(guī)格的感應(yīng)中頻熱處理如圖8所示，使鏈條在淬火和回火過程中有很大的變化。

3.1 鏈條淬火工藝

在淬火方面：制鏈企業(yè)除采用先進(jìn)的大功率感應(yīng)加熱設(shè)備外，對(duì)加熱感應(yīng)器也按照鋼的奧氏體形成機(jī)理進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，使感應(yīng)器有預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段，使鏈條在淬火前溫度均勻、成分均勻，淬火后獲得均勻、細(xì)小的低碳板條馬氏體組織。鏈條淬火入水前的溫度，國內(nèi)外均采用紅外線測(cè)溫的方法，淬火水溫亦有監(jiān)控。由于鏈條加熱速度快，淬火溫度的確定多數(shù)是在高于鏈條鋼的Ac3的基礎(chǔ)上，結(jié)合成品鏈條的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)由試驗(yàn)確定。對(duì)淬火質(zhì)量均進(jìn)行嚴(yán)格的控制，除監(jiān)控淬火溫度、淬火水溫外，還要對(duì)鏈條淬火后的表面硬度、心部硬度和金相組織進(jìn)行檢測(cè)，以確保淬火質(zhì)量[3]。

3.2 鏈條回火工藝

在回火方面：對(duì)大規(guī)格礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的回火，如圖7差溫回火和等溫回火溫度對(duì)比所示，采用一次差溫回火，再等溫保溫回火，最后二次差溫回火的方法。一次差溫回火使鏈環(huán)的肩部和直邊的溫度達(dá)到回火的要求，等溫保溫回火是為保證鏈環(huán)的肩頂部和直邊得到一樣的溫度并充分回火，二次差溫回火則是保證鏈環(huán)直臂部具有較高的韌性。當(dāng)鏈條從感應(yīng)加熱器中通過時(shí)，因鏈條各部在加熱器中所處的位置不同，決定了其切割磁場(chǎng)的能力不同，自身會(huì)得到不同的硬度。因各部回火溫度不同，鏈環(huán)獲得相應(yīng)的金相組織和不同的硬度。這樣，正好適應(yīng)圓環(huán)鏈的復(fù)雜受力狀態(tài)。而且對(duì)大規(guī)格圓環(huán)鏈采用的回火溫度要求越來越高，以確保安全使用。有的制鏈企業(yè)還把圓環(huán)鏈的破斷負(fù)荷限制在一定范圍內(nèi)，對(duì)鏈條的力學(xué)性能均制訂有高于現(xiàn)行出版標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)對(duì)30×108鏈條進(jìn)行的熱處理，圓環(huán)鏈在礦井使用過程中的破斷載荷及破斷延伸率都比原熱處理的鏈條高，使用壽命和過煤量也相應(yīng)增加，如圖9所示。鏈條的抗沖擊、塑性變形和疲勞壽命等性能也明顯提高，如圖10所示。這充分說明，改進(jìn)后熱處理的鏈條獲得良好強(qiáng)韌的綜合力學(xué)性能，圓環(huán)鏈組織的改善和力學(xué)性能的提高，隨熱處理工藝的改變效果明顯[4]。

5 結(jié)語

熱處理工藝的改變，可使鏈條的綜合力學(xué)性能得到提高。通過改變加熱功率、感應(yīng)器的速度及感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，可以改變鏈環(huán)淬火和回火時(shí)的溫度分布（可通過硬度間接測(cè)定），可獲得鏈條各種不同的力學(xué)性能要求。

礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈力學(xué)性能要求的提高，促使熱處理方法得到不斷改進(jìn)、提高和完善。熱處理技術(shù)的合理應(yīng)用和精確控制，是提高鏈條力學(xué)性能的關(guān)鍵，鏈條的熱處理技術(shù)已成為制鏈企業(yè)的核心技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 馬瑞勇，王維喜，張兵軍，等.25MnV鋼礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的中頻感應(yīng)加熱淬火[J].金屬熱處理，2004，29（11）：65-67.

[2] 王維喜，馬瑞勇，武興旺，等.紅外線測(cè)溫系統(tǒng)在礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈連續(xù)中頻熱處理中的應(yīng)用[J].金屬熱處理，2007，32（5）：104-105.

[3] 馬瑞勇，王維喜，張兵軍，等.礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的熱處理[J].河北冶金，2003（1）：52-55.

[4] 馬瑞勇，范寒晉，王洪弟，等.礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈感應(yīng)加熱機(jī)理[J].金屬熱處理，1995，20（9）：17-19.