米晨鋒, 馬素霞
(太原理工大學(xué) 電氣與動(dòng)力工程學(xué)院, 太原 030024)
目前,燃煤電廠排放的SO2和NOx已有嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn),但SO3排放卻缺少相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)[1],燃煤機(jī)組加裝選擇性催化還原(SCR)脫硝裝置后,一部分SO2被氧化成SO3,連同燃煤本身產(chǎn)生的SO3隨著煙氣進(jìn)入濕法脫硫塔內(nèi),并與H2O以均相成核或異向成核的方式形成酸霧氣溶膠[2-4]。生成的SO3酸霧氣溶膠粒徑為亞微米級(jí),跟隨性好,難以捕捉,增加了空氣預(yù)熱器腐蝕和堵塞風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),這種酸霧氣溶膠排入大氣時(shí),因溫度驟降而凝結(jié)為酸霧液滴,經(jīng)陽光折射和散射作用呈現(xiàn)白色、灰色或藍(lán)色,被稱為煙羽。燃煤電廠的煙羽是引起霧霾的元兇之一,會(huì)造成視覺污染,給人們的身心健康帶來危害[5]。
目前,針對(duì)SO3酸霧氣溶膠的脫除主要有2種技術(shù)路線:第一種是協(xié)同控制技術(shù),主要采用的方法有低低溫電除塵、濕式電除塵[6]以及濕法脫硫除塵技術(shù);另一種是堿性脫除劑噴射技術(shù),其原理是在煙道的合適位置(如爐內(nèi)、電除塵器之前、空氣預(yù)熱器之前和SCR脫硝裝置之前)噴射堿性脫除劑與酸霧氣溶膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來脫除SO3[7],常用的堿性脫除劑有Mg(OH)2、Ca(OH)2和NaHSO3等,反應(yīng)溫度均在300 ℃左右。目前國內(nèi)外鮮有關(guān)于低溫下酸霧氣溶膠脫除方面的研究,吳昊[8]通過水汽相變凝結(jié)的方法增大SO3酸霧氣溶膠的粒徑,從而對(duì)酸霧氣溶膠進(jìn)行物理脫除,揭示了SO3酸霧氣溶膠在熱泳力、擴(kuò)散泳力和布朗運(yùn)動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和長(zhǎng)大特性。常景彩[9]通過SO3與空氣中的水蒸氣結(jié)合形成酸霧氣溶膠的方法進(jìn)行低溫脫除實(shí)驗(yàn),但因制備方法粗糙,酸霧氣溶膠粒徑較大,與脫硫塔后粒徑有較大差距。筆者旨在通過實(shí)驗(yàn)研究,探尋40~60 ℃(濕法脫硫塔出口溫度)低溫環(huán)境下不同溫度、摩爾比、堿性脫除劑種類、堿性脫除劑入射角度和霧化氣體積流量等對(duì)酸霧氣溶膠脫除特性的影響。
實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖1所示,系統(tǒng)由SO3發(fā)生裝置、酸霧氣溶膠生成裝置和脫除裝置以及硫酸根檢測(cè)裝置4部分組成。
本實(shí)驗(yàn)用N2、O2、SO2來模擬煙氣的配置,其中N2為平衡氣,與SO2和O2一起流經(jīng)管式爐,經(jīng)過V2O5的高溫(480 ℃)催化,生成SO3氣體,SO3的沸點(diǎn)較高,所以SO3氣體全程由200 ℃的加熱帶進(jìn)行保溫然后通入酸霧氣溶膠生成裝置。生成裝置的另外兩路分別是水蒸氣和空氣,水蒸氣由特制的水蒸氣發(fā)生器提供,通過蠕動(dòng)泵控制流量,產(chǎn)生的水蒸氣與SO3氣體在酸霧氣溶膠生成裝置中形成酸霧氣溶膠,全程保溫130 ℃;空氣由空氣壓縮機(jī)加壓,并被加熱至50~70 ℃后通入酸霧氣溶膠生成裝置,從而控制其整體溫度。
1-N2氣瓶; 2-SO2氣瓶; 3-O2氣瓶; 4-閥門; 5-質(zhì)量流量計(jì); 6-預(yù)混罐; 7-溫度控制器; 8-管式爐; 9-V2O5催化劑; 10-空氣壓縮機(jī); 11-水蒸氣發(fā)生器; 12-加熱帶; 13-酸霧氣溶膠生成裝置; 14-霧化噴頭; 15-堿性脫除劑溶液; 16-蠕動(dòng)泵; 17-控溫裝置; 18-采樣槍; 19-蛇形冷凝管; 20-吸收瓶; 21-吸水瓶; 22-抽氣泵; 23-后處理裝置。
酸霧氣溶膠發(fā)生裝置入口處從上到下的氣體分別為SO3、空氣和水蒸氣。由于空氣體積流量(120 L/min)占酸霧氣溶膠發(fā)生裝置總氣量的主要部分,在水蒸氣發(fā)生器的前段,空氣將SO3與水蒸氣分隔開,避免了SO3與水蒸氣在入口處直接混合,在水蒸氣發(fā)生器的后段,SO3與水蒸氣分散均勻,混合后的酸霧氣溶膠粒徑更接近濕法脫硫塔后酸霧氣溶膠的粒徑。
酸霧氣溶膠脫除裝置由長(zhǎng)1 m的水平主煙道和雙流體霧化噴頭組成,主煙道通過加熱帶控制實(shí)驗(yàn)溫度,在入口處設(shè)有一個(gè)霧化噴頭,堿性脫除劑(如Na2CO3、NaHCO3和NaOH)通過霧化噴頭形成噴霧液滴,以不同的入射角度噴入直管段中,與主流的酸霧氣溶膠進(jìn)行混合,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)酸霧氣溶膠的脫除。
酸霧氣溶膠濃度測(cè)量方法——控制冷凝法是國內(nèi)外技術(shù)相對(duì)成熟,且有標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 21508-2008 《燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測(cè)試方法》)遵循的SO3取樣方法,通過高溫采樣槍進(jìn)行取樣,經(jīng)石英過濾器過濾雜質(zhì),再進(jìn)入蛇形冷凝管,控制水浴溫度在酸露點(diǎn)及水露點(diǎn)溫度以下,使酸霧氣溶膠冷凝成酸霧液滴并被蛇形冷凝管收集。利用分光光度計(jì)測(cè)量與氯化鋇反應(yīng)之后的樣液渾濁度來測(cè)量硫酸根濃度,進(jìn)而換算出SO3的質(zhì)量濃度[10]。
1.2.1 脫除效率
堿性脫除劑對(duì)SO3的脫除效率η為:
(1)
式中:ρSO3,in、ρSO3,out分別為脫除裝置入口和出口煙氣中SO3的質(zhì)量濃度,mg/m3。
1.2.2 主要化學(xué)反應(yīng)
實(shí)驗(yàn)中主要化學(xué)反應(yīng)如下:
Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2
(2)
2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O
(3)
2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2
(4)
本實(shí)驗(yàn)中的反應(yīng)為酸堿中和反應(yīng),堿性脫除劑溶液經(jīng)霧化噴頭形成小液滴后,在脫除裝置中與酸霧氣溶膠進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
以反應(yīng)式(2)為例,摩爾比=n(Na2CO3)∶n(H2SO4),其中n為物質(zhì)的量。
溫度對(duì)于任何化學(xué)反應(yīng)都是重要的影響因素,溫度越高,化學(xué)反應(yīng)所需的活化能越低,反應(yīng)越容易發(fā)生。圖2給出了溫度對(duì)脫除效率的影響,其中堿性脫除劑為Na2CO3,SO3初始質(zhì)量濃度為75 mg/m3。以摩爾比為2時(shí)為例,當(dāng)溫度低于52 ℃時(shí),脫除效率與溫度基本呈正相關(guān),當(dāng)溫度從40 ℃提高至52 ℃時(shí),脫除效率提高21%;溫度為54~60 ℃時(shí),脫除效率為64.5%左右,提升溫度對(duì)脫除效率基本無影響。根據(jù)Arrhenius定律,化學(xué)反應(yīng)速率是影響反應(yīng)的主要因素,當(dāng)溫度低于臨界溫度(52 ℃)時(shí),溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)物能量增大,活化分子數(shù)增多,化學(xué)反應(yīng)速率加快,脫除效率升高。但繼續(xù)提高溫度時(shí),化學(xué)反應(yīng)速率對(duì)脫除效率的控制已達(dá)極限,此時(shí)化學(xué)反應(yīng)速率不再是影響脫除效率的主要因素,噴霧液滴與堿性脫除劑的碰撞概率和脫除裝置中模擬煙氣的停留時(shí)間成為主要控制因素。
圖2 溫度對(duì)脫除效率的影響Fig.2 Effect of temperature on removal efficiency
同理,當(dāng)摩爾比為3和4時(shí),最大脫除效率對(duì)應(yīng)的溫度分別為55 ℃和58 ℃,脫除效率的變化規(guī)律與摩爾比為2時(shí)脫除效率的變化規(guī)律基本一致。
圖3給出了摩爾比對(duì)脫除效率的影響,其中堿性脫除劑為Na2CO3,溫度為55 ℃。由圖3可知,當(dāng)SO3初始質(zhì)量濃度(即脫除裝置入口煙氣中SO3的質(zhì)量濃度)為75 mg/m3,摩爾比為1、2、3和4時(shí),脫除效率分別為55%、64%、69%和70%。隨著摩爾比的增大,脫除效率整體呈現(xiàn)遞增趨勢(shì),但增長(zhǎng)率卻在下降。當(dāng)摩爾比從1增大到2時(shí),脫除效率提高了16%,當(dāng)摩爾比繼續(xù)增大到3時(shí),脫除效率增長(zhǎng)率只有7%,當(dāng)摩爾比從3增大到4時(shí),脫除效率基本持平。這說明低摩爾比時(shí),增大摩爾比可以提高堿性脫除劑濃度,進(jìn)而提高脫除效率,但是當(dāng)摩爾比增大到一定程度時(shí),單位體積內(nèi)的堿性脫除劑摩爾數(shù)對(duì)于噴霧液滴已經(jīng)飽和,增大摩爾比,脫除效率不再提高,反而會(huì)造成堿性脫除劑的浪費(fèi)。此時(shí)噴霧液滴與酸霧氣溶膠的碰撞概率成為制約脫除效率的主要因素,脫除效率可能與2種反應(yīng)物的混合方式有關(guān),或與噴霧液滴的物理性質(zhì)有關(guān)。
圖3 摩爾比對(duì)脫除效率的影響Fig.3 Effect of molar ratio on removal efficiency
在摩爾比為1時(shí),高SO3初始質(zhì)量濃度(150 mg/m3)比低SO3初始質(zhì)量濃度(75 mg/m3)的脫除效率高18%,其原因是SO3初始質(zhì)量濃度提高,單位體積內(nèi)的酸霧氣溶膠也隨之增多,進(jìn)而提高了堿性脫除劑與酸霧氣溶膠的碰撞概率,所以脫除效率較高。隨著摩爾比的增大,酸霧氣溶膠與堿性脫除劑的碰撞概率不再受摩爾比的影響,不同SO3初始質(zhì)量濃度的脫除效率也接近一致。
圖4給出了堿性脫除劑種類對(duì)脫除效率的影響,其中堿性脫除劑為Na2CO3、NaOH和NaH-CO3。由圖4可知,NaHCO3的脫除效率略高于其他2種堿性脫除劑,但差距不大。
圖4 堿性脫除劑種類對(duì)脫除效率的影響Fig.4 Effect of types of alkaline sorbents on removal efficiency
通過改變堿性脫除劑的入射角度,使其與主流空氣的夾角分別呈45°、70°、90°、110°和135°,通過考察不同入射角度對(duì)噴霧液滴在脫除裝置中擴(kuò)散程度的影響,進(jìn)而分析入射角度對(duì)脫除效率的影響(見圖5,其中堿性脫除劑為Na2CO3,摩爾比為2,溫度為55 ℃)。
圖5 入射角度對(duì)脫除效率的影響Fig.5 Effect of incident angle on removal efficiency
由圖5可知,當(dāng)入射角度為90°時(shí),即堿性脫除劑入射方向垂直于主流方向,脫除效率為64.5%,在所有入射角度中90°時(shí)的脫除效率最低。入射角度為135°時(shí),脫除效率為72.81%(比90°入射角度時(shí)的脫除效率提高13%),高于入射角度為45°時(shí)的脫除效率(67.91%)。這是因?yàn)楫?dāng)堿性脫除劑噴霧液滴進(jìn)入主流管段后,噴霧液滴在主流方向上的受力各不相同。其中,135°入射角度時(shí)噴霧液滴進(jìn)入管段后沿主流方向的分速度與主流速度相反,由于氣液間的相互耦合作用導(dǎo)致的動(dòng)量傳遞,噴霧液滴沿主流截面豎直方向的速度變化最為劇烈,相較于其他入射角度,噴霧液滴受到的擾動(dòng)最強(qiáng),擴(kuò)散體積最大,故脫除效率最高。90°入射角度時(shí)噴霧液滴進(jìn)入主流管段后,無主流方向的分速度,受到的上下擾動(dòng)最小,故脫除效率最低。
圖6給出了霧化氣體積流量對(duì)脫除效率的影響,其中堿性脫除劑為Na2CO3,摩爾比為2,溫度為55 ℃。由于采用的是雙流體霧化噴嘴,霧化氣體積流量對(duì)于噴嘴產(chǎn)生的堿性脫除劑粒徑大小起決定性作用,這會(huì)影響堿性脫除劑與酸霧氣溶膠的接觸面積和碰撞概率,從而影響脫除效率。
圖6 霧化氣體積流量對(duì)脫除效率的影響Fig.6 Effect of volume flow rate of atomized gas onremoval efficiency
由圖6可知,當(dāng)霧化氣體積流量從7.5 L/min增加到12.5 L/min時(shí),脫除效率升高了10%,霧化氣體積流量為12.5 L/min時(shí)基本達(dá)到最大脫除效率,其原因是霧化氣體積流量增加,破碎效果增強(qiáng),霧化噴頭產(chǎn)生的噴霧液滴粒徑減小,小粒徑噴霧液滴的總表面積較大,與酸霧氣溶膠的反應(yīng)面積變大,總反應(yīng)速率增大,故脫除效率呈上升趨勢(shì)。但當(dāng)霧化氣體積流量繼續(xù)增加時(shí),制約化學(xué)反應(yīng)的主要因素不再是反應(yīng)面積,所以脫除效率上升并不明顯,基本保持不變。
(1) 溫度對(duì)脫除效率的影響至關(guān)重要,本文中酸霧氣溶膠最佳脫除溫度為54~58 ℃。
(2) 增大堿性脫除劑與H2SO4的摩爾比會(huì)提升脫除效率,摩爾比為3時(shí)基本達(dá)到最大脫除效率。
(3) Na2CO3、NaOH和NaHCO3對(duì)酸霧氣溶膠的脫除效果基本一致,其中NaHCO3的脫除效果略好于其他2種堿性脫除劑。
(4) 堿性脫除劑入射角度為135°時(shí),噴霧液滴充滿整個(gè)空間的體積分?jǐn)?shù)最大,脫除效果最好。
(5) 增加霧化氣體積流量會(huì)使噴霧液滴粒徑減小,提升脫除效率,霧化氣體積流量為12.5 L/min時(shí)基本達(dá)到最大脫除效率。