陳強(qiáng)

摘要：由于電纜線路具有運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，不受外界影響、占用空間及面積小、安全可靠，相比較架空線路有著極大的優(yōu)越性。因此，10kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜線路在城市配電網(wǎng)建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。但是，隨著電纜線路的增加，電纜故障也逐年遞增。因此，為了提高電力電纜的供電可靠性和安全性，有必要進(jìn)行電纜故障原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：10kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜;原因分析;防范措施

1.10kV交聯(lián)聚乙烯電纜故障原因分析

由于受施工工藝、施工環(huán)境、運(yùn)行環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量等因素的影響，10kV交聯(lián)聚乙烯電纜頭的故障原因也不同。電纜頭的連接管壓接量不足或線耳安裝緊固不到位，金屬連接部位的接觸電阻過(guò)大，溫升較大。隨著電纜頭運(yùn)行年限的增長(zhǎng)，金屬連接部位的接觸面氧化加劇，氧化膜變厚導(dǎo)致接觸電阻增大，或運(yùn)行電流越來(lái)越大時(shí)，電纜頭通流能力不足，均使金屬連接部位的溫度升高更快，最終導(dǎo)致金屬連接部位過(guò)熱熔化，電纜頭絕緣損壞。此外，施工環(huán)境未能滿足要求，粉塵較多，濕度較大，絕緣層表面潔凈度降低，又或者是電纜頭運(yùn)行過(guò)程中水浸受潮，均導(dǎo)致絕緣強(qiáng)度減弱，絕緣層表面形成電樹(shù)枝，逐漸加速老化，直到放電擊穿等?，F(xiàn)將造成接頭處故障的主要原因歸納如下：

1.1尺寸錯(cuò)誤：施工人員未按圖施工，易出現(xiàn)電纜頭開(kāi)剝尺寸錯(cuò)誤，導(dǎo)致已開(kāi)剝電纜頭與電纜附件不匹配，常見(jiàn)的情況有主絕緣層、外半導(dǎo)電層開(kāi)剝尺寸錯(cuò)誤，應(yīng)力管與半導(dǎo)電搭接不到位，電場(chǎng)得不到有效控制。

1.2開(kāi)剝損傷：電纜頭制作過(guò)程中，由于施工人員技能水平不足，開(kāi)剝外半導(dǎo)電層過(guò)程中誤傷及主絕緣，主絕緣表面出現(xiàn)縱向刀痕或外半導(dǎo)電層斷口處的橫向刀痕，導(dǎo)致電纜運(yùn)行過(guò)程中主絕緣出現(xiàn)沿面爬電或外半導(dǎo)電層斷口處的電場(chǎng)集中放電擊穿。

1.3安裝錯(cuò)誤：應(yīng)力管收縮后與兩端外半導(dǎo)電層搭接不到位，外半導(dǎo)電層斷口處的電場(chǎng)未能得到控制，形成電場(chǎng)集中現(xiàn)象。其次，包繞防水膠帶過(guò)程中，防水膠帶之間搭接不到位產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致水分滲入電纜內(nèi)部。

1.4接觸不良：連接管壓接不足，線耳螺絲緊固不到位，導(dǎo)致金屬連接部位接觸不良，電纜通流能力受到損害，運(yùn)行過(guò)程中金屬連接部位發(fā)熱甚至熔斷。

1.5雜質(zhì)污染：施工人員重復(fù)利用酒精紙，主絕緣清潔不干凈，涂抹硅脂膏過(guò)程中未穿戴一次性手套，手上殘留的雜質(zhì)污染主絕緣，導(dǎo)致主絕緣表面臟污，電纜絕緣強(qiáng)度受到影響。

1.6環(huán)境影響：在多塵、雨霧天氣下制作電纜頭，電纜接頭中含有塵埃和水分，電纜絕緣性能下降。其次，戶內(nèi)電纜終端頭運(yùn)行環(huán)境潮濕，電纜中間頭被水浸泡，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了水分滲入電纜內(nèi)部。

1.7產(chǎn)品質(zhì)量：使用非標(biāo)電纜附件，過(guò)期電纜附件，電纜附件配件不齊全等情況，導(dǎo)致電纜中間頭制作安裝不合格，給電纜運(yùn)行留下安全隱患。

2.10kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜故障的防范措施

根據(jù)以上電纜故障的主要原因，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作情況，為減少電纜故障的發(fā)生，應(yīng)采取一下預(yù)防措施：

（1）作業(yè)開(kāi)始前，施工人員應(yīng)查看電纜附件安裝說(shuō)明書(shū)，提前了解電纜頭開(kāi)剝尺寸要求，附件安裝要求，確保制作完成后的電纜頭開(kāi)剝尺寸正確，附件安裝正確;

（2）作業(yè)過(guò)程中，如施工人員開(kāi)剝外半導(dǎo)電層過(guò)程中誤傷及主絕緣，應(yīng)重新開(kāi)剝電纜頭，避免制作完成后的電纜頭存在安全隱患;

（3）為避免應(yīng)力管安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致與外半導(dǎo)電層搭接不到位，應(yīng)力管在收縮前，應(yīng)采用中心定位法和參照法，確定兩端主絕緣斷口中間的定位點(diǎn)，再?gòu)亩ㄎ稽c(diǎn)向電纜短端方向量取30CM作為參考點(diǎn)，當(dāng)應(yīng)力管收縮到一半時(shí)，從參考點(diǎn)向應(yīng)力管方向量取30CM，檢查定位點(diǎn)與應(yīng)力管中心點(diǎn)是否對(duì)應(yīng)，再收縮完其余部分應(yīng)力管，確保應(yīng)力管與外半導(dǎo)電層搭接到位且對(duì)稱。其次，防水膠帶應(yīng)以二分之一的搭接量進(jìn)行包繞，不得留有縫隙，防止防水失效;

（4）施工人員在壓接完連接管前后，應(yīng)測(cè)量連接管壓接前后的連接管外徑，連接管壓接前后的外徑比應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)要求的0.866d。另外，終端頭的線耳螺絲安裝應(yīng)擰緊，且線芯不得扭轉(zhuǎn)，確保金屬部件連接點(diǎn)接觸良好，通流正常;

（5）施工人員不得重復(fù)利用使用過(guò)的酒精紙清潔主絕緣，每相線芯主絕緣的清潔應(yīng)采用新的酒精紙，酒精紙清潔方向應(yīng)從主絕緣斷口向外半導(dǎo)電層單向清潔，不得左右來(lái)回清潔，而硅脂膏的涂抹應(yīng)穿戴潔凈的一次性手套，硅脂膏涂抹方向也是從主絕緣斷口向外半導(dǎo)電層單向清潔，單向清潔方法可將殘留在主絕緣上的導(dǎo)電顆粒推離主絕緣，同時(shí)也避免了因清潔、涂抹方法的錯(cuò)誤將導(dǎo)電顆粒帶到主絕緣上;

（6）電纜敷設(shè)至電纜溝后，應(yīng)采用防水措施將電纜兩斷口密封好，防止電纜在制作前就已經(jīng)受潮或入水。其次，電纜頭的制作應(yīng)在無(wú)塵、濕度小于75%的環(huán)境下進(jìn)行，如條件不滿足可通過(guò)搭建帳篷，采取空氣凈化措施改善作業(yè)環(huán)境，保證電纜頭在制作過(guò)程中不受環(huán)境的影響。在電纜頭運(yùn)行過(guò)程中，電纜中間頭應(yīng)放置在電纜溝的支架上，不可直接放置在溝底，避免受溝內(nèi)積水浸泡，而對(duì)于戶內(nèi)終端頭，應(yīng)采取防潮封堵措施，防止水汽侵入柜內(nèi)。

（7）作為業(yè)主方，應(yīng)安排技術(shù)人員對(duì)電纜頭的制作過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正問(wèn)題，或者是在施工人員作業(yè)之前，要求施工人員將電纜頭開(kāi)剝情況和安裝情況進(jìn)行拍照或錄像，作業(yè)完成后將照片或錄像提交給驗(yàn)收人員審查，確保電纜頭制作合格;

（8）對(duì)于制作完成后的電纜頭，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)或電纜震蕩波局放試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)其耐壓是否合格，是否存在局部放電情況;

3.結(jié)論

提高電纜運(yùn)行質(zhì)量，降低故障率是一個(gè)綜合而復(fù)雜的課題。隨著各地區(qū)城市化建設(shè)步伐的加快，城市電纜建設(shè)將成為電網(wǎng)建設(shè)中的重要組成部分。要進(jìn)一步提高施工質(zhì)量，需提高施工人員的技能水平，提升技術(shù)人員的技術(shù)水平，使他們能夠及時(shí)掌握電纜設(shè)備的新技術(shù)、新知識(shí)和施工要求，減少因施工工藝問(wèn)題引起的電纜事故。同時(shí)，組建一支高素質(zhì)的配網(wǎng)試驗(yàn)隊(duì)伍，提前預(yù)防、發(fā)現(xiàn)電纜存在的缺陷，減少電纜故障的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1]周鳳爭(zhēng)，朱曉輝，沈毅，等.XLPE電力電纜局部放電定位技術(shù)研究[J].天津電力技術(shù)，2011（4）.

[2]胡漢陽(yáng).淺談10kV交聯(lián)電纜接頭故障分析及防范措施[J].黑龍江科技信息，2012（11）.