張永磊

(中海石油(中國)有限公司天津分公司 天津 300452)

0 引 言

在油氣田井下作業(yè)中，防噴器等井控裝置在現(xiàn)場安裝后必須進行試壓，以確保防噴器的密封性和可靠性，這是井下作業(yè)工作的關(guān)鍵工序之一，對井控安全起著至關(guān)重要的作用。目前修井作業(yè)常用的防噴器試壓方法是拆完采油樹，從油管掛的傳壓孔回接液控管線，通過立管和防噴器組的內(nèi)通徑引至鉆臺面，然后下油管與油管掛進行對扣。試壓時只需要關(guān)閉防噴器，防噴器與油管掛之間就可以形成密閉空間，通過鉆井四通泵入地?zé)崴畬崿F(xiàn)試壓功能。試壓結(jié)束，上提管柱解封過電纜封隔器，用手壓泵連接液控管線，打壓開啟井下安全閥和放氣閥，還可實現(xiàn)循環(huán)洗壓井功能，若遇到管柱遇卡、油管掛無法座回的復(fù)雜情況，可確保管柱通道暢通實現(xiàn)電纜切割作業(yè)。然而回接液控管線作業(yè)程序也存在3方面問題：

①回接液控管線時，工程師需要將手伸到防噴器立管下面進行操作，這樣存在立管掉落砸傷手部的風(fēng)險，造成人員傷害。立管安裝時提起來的距離短，增加回接管線操作的難度，且回接失敗概率大。

②回接液控管線后，管線在油管提升外，閘板防噴器(半封)試壓時，管線就會被擠壓變形，通徑縮小甚至堵塞，液壓油無法流通導(dǎo)致井下安全閥無法開啟。

③容易損壞閘板防噴器芯子，給井控安全帶來風(fēng)險。

為解決上述問題，設(shè)計研制一種油管掛回接提升工具，既可滿足防噴器試壓功能，又具有提升井內(nèi)管柱功能，具有良好的應(yīng)用價值。

1 提升工具工作原理

如圖1所示，提升工具由下接頭、對接密封、回接密封腔、管線內(nèi)置中心管、上接頭、提升短節(jié)6部分組成。下接頭與對接密封在作業(yè)中進行對接，對接成功后控制管線壓力通過密封腔傳入中心管內(nèi)置管線并由上接頭傳出，整個回接系統(tǒng)控制管線隱藏在中心管內(nèi)部，從而避免防噴器試壓時閘板的擠壓。

2 試驗方案

試驗井為綏中36-1油田某平臺生產(chǎn)井，施工過程為：

①如圖2所示，根據(jù)油補距高度與防噴器功能區(qū)長度配制提升管柱總成。

②連接提升管柱總成時將液控管線穿入配置好長度的中心管內(nèi)，試壓合格方可入井液控管線，試壓值5 000 psi(34.47 MPa)持續(xù)10 min。

③拆采油樹后將提升工具下接頭連接至油管掛。

④將井下液控管線連接至下接頭管線孔。

⑤待立管防噴器組裝完成后下入提升總成與下接頭對接，對接后裝上防噴考克對液控管線試壓5 000 psi×10 min，試驗合格后方可進行后續(xù)作業(yè)。

3 現(xiàn)場試驗遇到的問題

將下接頭與油管掛對接后，試裝立管，立管無法實現(xiàn)與四通對接，如圖2、圖3所示。本井采油樹廠家為江蘇金石，油管掛為偏心結(jié)構(gòu)，油管掛偏心部分中心點至11 in(279.4 mm)立管內(nèi)壁最近距離為92 mm，而提升工具最大外徑188 mm，半徑為94 mm，偏差2 mm，導(dǎo)致立管無法與套管四通上法蘭對接。

4 結(jié)論與建議

①該工具設(shè)計尺寸需要改進，以滿足與立管的對接安裝。

②當面臨復(fù)雜情況如油管掛上提遇卡，下放遇阻，油管掛無法回座到位的情況，內(nèi)置的液控管線會導(dǎo)致鋼絲和電纜工具串無法下入。所以液控管線內(nèi)置結(jié)構(gòu)需改進優(yōu)化，保證工具串能夠順利下入。

③由于每個平臺的油補距都不同，配管時中心管的長度也各不相同，需要針對每個平臺油補距調(diào)整相應(yīng)的中心管長度，以滿足配管至鉆臺面的尺寸需求?！?/p>