朱斌

摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝，推動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)步。其應(yīng)用能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)的品質(zhì)。本文分析了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的特點(diǎn)，探究了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的應(yīng)用。對(duì)于未來的機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝，要立足市場(chǎng)，掌握核心技術(shù)，積極應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)挑戰(zhàn)，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展。

Abstract： Modern machinery manufacturing technology and processing technology promote the progress of machinery manufacturing industry. Its application can improve the production efficiency， reduce production costs and improve the quality of production. This paper analyzes the characteristics of modern mechanical manufacturing technology and processing technology， and explores the application of modern mechanical manufacturing technology and processing technology. For the future machinery manufacturing technology and processing technology， we should base on the market， master the core technology， actively respond to the competition challenges， and promote the healthy development of China's machinery manufacturing industry.

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù);加工工藝;研究

Key words： modern machinery manufacturing technology;processing technology;research

中圖分類號(hào)：TH161? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）10-0109-02

0? 引言

在現(xiàn)代機(jī)械制造中，機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝是十分重要的一部分，從機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)到最終成品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝。其廣泛的應(yīng)用，不但能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高技術(shù)水平，還能增強(qiáng)產(chǎn)品的研發(fā)，開拓更大的市場(chǎng)，從而推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造的進(jìn)一步發(fā)展。將現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝有效融入到生產(chǎn)當(dāng)中，能夠?qū)鹘y(tǒng)技術(shù)存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

1? 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的特點(diǎn)

隨著機(jī)械制造技術(shù)及工藝的發(fā)展，不僅應(yīng)用在制造過程，還涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、售后等。運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，能夠?yàn)槠髽I(yè)的發(fā)展增強(qiáng)動(dòng)力，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)的效益最大化，其先進(jìn)性貫穿于制造的全過程，并且還具有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的調(diào)研、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、銷售等，如果有一項(xiàng)存在紕漏，可能會(huì)影響整體技術(shù)的運(yùn)用效益。制造有著系統(tǒng)性，體現(xiàn)出一個(gè)產(chǎn)品從概念形成到最終生產(chǎn)出來，而當(dāng)前制造的系統(tǒng)性越來越趨于集成化、智能化方向。隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展，不僅市場(chǎng)需要應(yīng)對(duì)全球化的挑戰(zhàn)，技術(shù)也面臨著越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，而制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展正是適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的要求。因此，國(guó)家想要在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中占據(jù)高水準(zhǔn)的競(jìng)爭(zhēng)力，就需要強(qiáng)化該國(guó)的制造技術(shù)[1]。

2? 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的應(yīng)用

2.1 氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)

大多數(shù)情況下氣體保護(hù)焊都是以電弧作為熱源，通過加熱焊接物體的一種焊接技術(shù)。其有著比較簡(jiǎn)單的工作原理，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，通過電弧來加熱焊接物體，這個(gè)加熱的溫度是3500℃，這樣能夠在電弧的周圍產(chǎn)生一種保護(hù)層，該氣體保護(hù)層能夠把空氣、熔池、電弧等有效的隔開，這樣能夠避免在焊接的過程中焊接物受有害氣體的干擾，使焊接的質(zhì)量下降。同時(shí)，這樣還能穩(wěn)固電弧，保證更能有效地燃燒氣體。在大多數(shù)狀況下，對(duì)焊機(jī)的保護(hù)都是運(yùn)用二氧化碳?xì)怏w，這是因?yàn)樵摎怏w有著比較低的價(jià)格，有著比較顯著的效益，這使得其得到了廣泛的應(yīng)用。此外，在焊接的時(shí)候需要注意，一定要密切觀察空氣的流動(dòng)，保證風(fēng)速要小于1.5m/s[2]。

2.2 電阻焊焊接技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)的原理是，將焊接物放置在兩個(gè)電極的中間，利用焊接電流的溫度，來對(duì)部件接觸面進(jìn)行加熱，一直到焊接物融化并且保持塑性狀態(tài)，就可以不再進(jìn)行焊接操作。之后將金屬元素進(jìn)行組合，從而形成各種晶粒，這樣能夠獲得對(duì)接接頭、焊點(diǎn)、焊縫。應(yīng)用電阻焊焊接技術(shù)，有著比較明顯的優(yōu)勢(shì)，比如，焊接費(fèi)用比較的低，操作起來比較的簡(jiǎn)單方便，有著比較簡(jiǎn)單的工序，需要加熱的時(shí)間比較短等，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中有著比較廣泛的應(yīng)用。

2.3 埋弧焊焊接技術(shù)

在焊劑層下，通過燃燒電弧來實(shí)現(xiàn)焊接目的的一種焊接技術(shù)，埋弧焊焊接技術(shù)使用的最大承載電流大，對(duì)于焊接速度需要控制在 25m/h到100m/h 這個(gè)范圍內(nèi)。應(yīng)用該技術(shù)，主要分為半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接這兩類。對(duì)于前者來說，在操作的過程中，除了機(jī)械技術(shù)操作外，還需要人工進(jìn)行輔助，而對(duì)于后者來說，其全過程都是利用智能化系統(tǒng)來進(jìn)行操作的。埋弧焊焊接技術(shù)主要運(yùn)用在鋼結(jié)構(gòu)制品焊接當(dāng)中，這是由于該技術(shù)有著比較強(qiáng)的穩(wěn)定性，有著較高的工作效率，有著比較高的質(zhì)量保障，并且沒有污染[3]。

2.4 螺柱焊焊接技術(shù)

在運(yùn)用螺柱焊焊接技術(shù)的時(shí)候，需要將螺柱的一端直接接觸板件的表面，一直到接觸面熔化，并將一定的壓力添加到螺柱上，從而完成焊接的一種焊接技術(shù)。螺柱焊焊接技術(shù)主要有兩種方式：儲(chǔ)能式和拉弧式。對(duì)于儲(chǔ)能式來說，在進(jìn)行焊接的過程中，其有著不大的熔深，因此，通常情況下，將這種方式運(yùn)用于薄板的焊接。對(duì)于拉弧式來說，在焊接的時(shí)候，其有著很大的熔深，使其廣泛運(yùn)用到重工業(yè)的焊接當(dāng)中。但是，儲(chǔ)能式和拉弧式有著共同之處，它們都是單面焊接，不需要進(jìn)行單獨(dú)的打孔，不需要進(jìn)行粘結(jié)等。此外運(yùn)用螺柱焊焊接技術(shù)，可以將滲漏問題的發(fā)生降到最低，因此，在當(dāng)前行業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

2.5 攪拌摩擦焊焊接技術(shù)

該焊接技術(shù)主要是利用快速轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌頭和金屬的摩擦，從而產(chǎn)生的熱量來達(dá)到焊接的目的，在這個(gè)過程中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌頭，金屬會(huì)向著其后面流動(dòng)，這個(gè)時(shí)候就可以達(dá)到密焊接。在運(yùn)用攪拌摩擦焊焊接技術(shù)的過程中，只要攪拌頭，不需要其他的焊接物質(zhì)。可見該技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)就是能更節(jié)約很多材料，使能源損耗得到有效的降低[4]。

2.6 微機(jī)械技術(shù)

在現(xiàn)階段微機(jī)械工藝當(dāng)中，規(guī)定要有更快的響應(yīng)速率，而且要有較高的精確性，這樣的優(yōu)勢(shì)使得微驅(qū)動(dòng)設(shè)備得到越來越大范圍的應(yīng)用。微機(jī)械運(yùn)用了傳感技術(shù)，并且微機(jī)械的傳感器要求也是微型號(hào)的，該傳感技術(shù)的應(yīng)用有著較高的辨別率，有著較強(qiáng)的靈敏性。當(dāng)前微型傳感器有著很多種，比如壓力傳感器、觸覺陣列傳感器等，這些微型傳感器的生產(chǎn)基本都是利用集成電路技術(shù)來進(jìn)行的。對(duì)于微機(jī)械運(yùn)用的材料技術(shù)來說，在最初使用的材料是硅，但是該材料有著明顯的缺點(diǎn)，那就是很容易發(fā)生斷裂，之后將硅材料替換為鎳材料，這樣解決了斷裂問題，因此，當(dāng)前微機(jī)械運(yùn)用的材料都是鎳。其實(shí)有很多種材料都能夠制成微機(jī)械，比如，壓電陶瓷、金屬、記憶合金、高分子材料、多晶硅等，這些材料都是能夠制成的。對(duì)于微機(jī)械制造工藝來說，在進(jìn)行三維制造，還有組裝的過程中，還需要對(duì)加工、光造型法工藝進(jìn)行研究，也需要對(duì)立體新工藝進(jìn)行研究制造，這些工藝包含著很多控制技術(shù)的內(nèi)容，需要合理協(xié)調(diào)所涉及的相關(guān)內(nèi)容，這樣才能確保形成體系化技術(shù)內(nèi)容。

2.7 超精密研磨工藝

對(duì)于超精密研磨工藝來說，其通過工件與工具間的磨料、加工液，使它們相互之間進(jìn)行摩擦，從而完成加工的方式。在對(duì)金屬或者非金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，運(yùn)用精密研磨加工工藝，最終的加工精度是非常高的。運(yùn)用該工藝原件的表面有著優(yōu)良的質(zhì)量，并且運(yùn)用超精密研磨工藝只需要配置簡(jiǎn)單的機(jī)械就可以，在對(duì)圓柱面原件、量規(guī)原件等進(jìn)行加工的時(shí)候，主要運(yùn)用該工藝。

2.8 精密切削工藝

在應(yīng)用精密切削工藝的時(shí)候，其容易受到外界的干擾，因此在運(yùn)用切削工藝進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，一定要采取針對(duì)性的措施來對(duì)外界干擾因素進(jìn)行控制，這樣才能提升產(chǎn)品的品質(zhì)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸與設(shè)計(jì)相符合。比如，要想使機(jī)床的加工精度得到提升，更具有較強(qiáng)的抗震性能和剛度，在機(jī)械制作的機(jī)床主控臺(tái)當(dāng)中運(yùn)用空氣靜壓軸承技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、精密控制定位技術(shù)，這樣能夠?qū)C(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，從而使定位精度得以提高，達(dá)到機(jī)床加工更加精細(xì)化的目的。

2.9 精密拋光加工工藝

精密拋光加工工藝是利用機(jī)械方式、化學(xué)方式等，來微加工原件的表面。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，該工藝主要是對(duì)原件表面的粗糙度進(jìn)行有效降低的。拋光加工工藝有多種方式，比如，手工拋光的方式、機(jī)械拋光的方式等。對(duì)原件表面的粗糙度通過手工拋光或者經(jīng)過機(jī)械拋光后，其表面的粗糙度能夠達(dá)到0.05um 以下。在制造曲面、品面、模具型腔的加工當(dāng)中，一般都可以利用拋光工藝[5]。

2.10 精密加工納米工藝

在精密加工工藝當(dāng)中，精密加工納米工藝是比較典型的一種，利用該工藝，能夠精確到納米級(jí)別的加工精密度，同時(shí)該工藝還能加工處理比較細(xì)小的工件，在機(jī)械加工當(dāng)中有著比較廣泛的應(yīng)用。納米工藝技術(shù)的運(yùn)用，對(duì)工作人員有著一定的技術(shù)要求，需要工作人員有耐心、十分的細(xì)心，對(duì)相關(guān)設(shè)備和技術(shù)操作要十分的熟練。

2.11 模具成型工藝

在機(jī)械制造加工當(dāng)中運(yùn)用模具成型工藝，能夠提高生產(chǎn)的效率，節(jié)省成本，在汽車制作、儀表制作、家用電器制造等領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用。模具成型工藝主要利用電解的方式，對(duì)模具加工的精細(xì)度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，大概是10-6納米內(nèi)，對(duì)于切割模板面積也要進(jìn)行控制，其范圍在80-100kg/cm之內(nèi)，在制造的時(shí)候運(yùn)用的是高功率密度。由于機(jī)床加工過程中，工件表面會(huì)存在粗糙的問題，利用該工藝能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效的解決，這樣能夠使加工成本得到降低，使生產(chǎn)效率得到提高。相關(guān)調(diào)查研究顯示，在未來機(jī)械制造生產(chǎn)當(dāng)中，利用模具成型工藝，大概可以完成粗加工的75%和精細(xì)加工25%的任務(wù)。此外，利用模具成型還能進(jìn)行快速成形制造，利用疊層實(shí)體制造方式，依據(jù)各疊層信息，在箔材上運(yùn)用數(shù)控激光機(jī)對(duì)本層輪廓進(jìn)行切除，去除多余的部分，之后再將一層箔材鋪上，利用加熱輥進(jìn)行碾壓，對(duì)表面使用固化粘結(jié)劑進(jìn)行涂抹，之后再鋪上箔材，要保證箔材產(chǎn)品能夠牢固地粘結(jié)，并且切除掉非零件部分，這樣進(jìn)行多次的循環(huán)一直到完成加工[6]。

3? 結(jié)束語

在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝是發(fā)展的重要支撐，需要對(duì)其重要性有充分的認(rèn)識(shí)，并要積極推動(dòng)其進(jìn)步，要不斷探索和研究現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝，促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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