段好運

摘要：機械加工設備的合理搬遷和正確安裝對設備使用性能的正常發(fā)揮起著重要作用。通過對機械加工設備搬遷技術和安裝調(diào)試技術進行分析，論述了設備搬遷和安裝調(diào)試的組織和實施規(guī)范，提出了安全、可靠、優(yōu)質、高效的機械加工設備搬遷和安裝方案。

Abstract： The standard relocation and correct installation of machining equipment play an important role in the normal performance of the equipment. Based on the analysis of the relocation technology and installation and commissioning technology of machining equipment， the organization and implementation standards of equipment relocation and installation and commissioning are discussed， and the safe， reliable， high-quality and efficient relocation and installation scheme of machining equipment is put forward.

關鍵詞：機械加工設備;搬遷技術;安裝調(diào)試技術

Key words： machining equipment;relocation technology;installation and debugging technology

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）10-0092-02

0? 引言

在現(xiàn)代制造業(yè)中機械加工占有重要地位，隨著我國產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化和升級的發(fā)展，對機械零件加工的需求量也不斷增加，對機械加工設備的數(shù)量和性能提出了更高要求。企業(yè)要發(fā)展，就必須適應社會需求和提高產(chǎn)品競爭力，常常采用優(yōu)化生產(chǎn)空間布局、擴大生產(chǎn)規(guī)模，增添新設備，升級改造舊設備等措施，對現(xiàn)有機械加工設備再利用，搬遷和安裝是必不可少的主要環(huán)節(jié)。一般生產(chǎn)企業(yè)的機械加工設備種類繁多，規(guī)格不統(tǒng)一，搬遷時間緊，工作任務重，設備交驗周期短，如何實現(xiàn)設備搬遷和安裝的安全、可靠、優(yōu)質、高效是值得深入研究的課題。

1? 機械加工設備搬遷與安裝常見問題分析

設備搬遷與安裝是一項專業(yè)性很強的工作，對施工單位的資質、參與人員的綜合能力、設備使用規(guī)范都有嚴格要求。在實際操作中因操作不當產(chǎn)生一些問題，如盲目操作、設備損傷、拆卸隨意、忽視安全、機械連接不合理、電氣線路出現(xiàn)故障、設備運轉精度不達標等問題，造成搬遷安裝后的設備不能正常使用，甚至損壞。要避免這些問題的發(fā)生，需從源頭做起，分析問題根源，總體部署、統(tǒng)一安排，科學決策，提高員工素質，實行規(guī)范化管理。

2? 機械加工設備搬遷技術

設備搬遷要綜合考慮設備搬遷、設備預檢、安全防護、拆卸和轉運等工作，對施工過程進行有效控制。

2.1 搬遷前的準備工作

“凡事豫則立，不豫則廢?！睖蕚涔ぷ魇窃O備搬遷中的首要任務，準備工作做的詳實充分，做到胸中有全局，行動有目標，工作有程序，往往能起到事半功倍的效果。

2.1.1 搜集資料，統(tǒng)計搬遷設備的詳細數(shù)據(jù)

按照設備的不同種類搜集現(xiàn)有資料，分門別類進行統(tǒng)計設備數(shù)量、設備安裝說明書、設備結構圖樣、技術參數(shù)、尺寸規(guī)格、每臺套設備重量和體積等。

2.1.2 精心謀劃，制訂切實可行的搬遷方案

合理規(guī)劃，一站解決，從車間布局、產(chǎn)線規(guī)劃、設備定位、標記拆卸，到數(shù)字化系統(tǒng)管理、設備技術革新等方面做出完整的實施方案，做到搬遷工作有章可循、有據(jù)可依，保證搬遷設備工作的運行快速、安全和穩(wěn)定。

①確定設備安裝位置。實地考察準備安裝設備的場所，合理安排每臺設備的空間布局，既凸顯企業(yè)文化，又整體美觀、運轉暢通，確保產(chǎn)線運行高效。

②做好設備預檢。對需要搬遷的設備進行全面檢查，主要檢驗設備的外觀，確認設備的技術參數(shù)、運轉狀態(tài)，檢查設備的安裝精度，測繪設備間的相互位置，繪制相關草圖，并對每項內(nèi)容做好記錄，為后續(xù)的安裝調(diào)試提供依據(jù)。

③規(guī)范設備標記。單一設備拆遷采用數(shù)字標位的辦法統(tǒng)一進行標記，根據(jù)設備的復雜程度，相應增加標記符號，有利于拆遷和復原安裝工作的順利進行。一條產(chǎn)線多臺設備，按照每臺設備在生產(chǎn)線中的位置、工藝流程方向排列的先后標記設備。需要分解的設備應綜合考慮，分解和重新安裝時能保持原有加工精度的要求。

④制定拆卸預案。設備拆卸是影響設備正常運行的關鍵因素，必須嚴格遵循拆卸原則和一般技術要求。第一、按照先小后大，先易后難，先高空后地面，先外圍后主機的順序進行，必須進行解體的設備要遵循盡量少分的原則，同時還要滿足運輸要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前的一致性。第二、拆卸前切斷并拆除設備的電源、水源、氣源等，放空潤滑油、冷卻液、清洗液等。第三、拆卸中應避免破壞性拆裝，如切割等。組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位置，以免混亂或丟失。第四、電器設備的所有電線、電纜不允許直接剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對一些沒有標號的線頭，要先補充齊全再進行拆下，線號牢固不準丟失，拆線前要進行內(nèi)部線號、端子板號、外部線號三對照，確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號做好標記。第五、對設備上的一些可移動結構如溜板等，要做固定處理;動力頭等機構要盡量降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

2.2 設備搬遷中的實施工作

2.2.1 設備拆卸技術

設備的結構形式一般有兩種，一種是整體式，另一種是分體式。根據(jù)設備的結構和安裝方式選用合理的拆卸方法。一是整體設備拆卸，先拆除機床電纜，端子用號碼或文字做編號，同設備包扎牢固;精密元器件或零星配件拆除，編號后裝箱，必要時拍照留存。按照技術規(guī)范，拆解原設備電器電纜橋架等，解除設備物理連接，設備拆解中不允許破壞設備的使用性能。二是分體設備拆卸，先拆除油箱、罩殼、光學設備等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺絲和密封裝袋并編號;罩殼、設備拆除前作記號，拆卸后裝箱運輸。檢查機設備聯(lián)接情況，確認有無關聯(lián)再進行拆卸。

2.2.2 設備吊裝技術

吊裝首要條件是要保護人身和設備安全，設備搬遷后保證能正常使用。機械加工設備一般安裝方式有減震墊，混凝土澆灌、斜鐵墊塊調(diào)平和設備直接放置地平三種。減震墊安裝的，如果機床底座和地平間距超過40mm，直接用叉車起吊，間距小于40mm的，用撬杠抬高后，加裝方木支撐;墊片安裝的，先鏟除混凝土，斷開墊片;直接安裝在地平上的設備，外殼是落地式的，用尼龍吊帶掛穿過設備支撐結構，起吊加裝方木，為保證設備的平穩(wěn)，從兩端依次起吊。

2.2.3 設備搬運技術

運輸設備車輛的承載能力要充足，不能出現(xiàn)小馬拉大車的情況。設備零星件裝箱運輸;裝車時主體設備放置在墊木上，必須用鋼絲繩或倒鏈固定，必要時做金屬支撐加固。運輸多臺設備，兩設備間加裝木方支撐保護，避免碰撞。設備運輸途中，要根據(jù)路況控制車速，避免雷雨天氣作業(yè)，以免發(fā)生意外事故。

2.2.4 做好安全防范，避免安全事故

安全無小事，始終把安全放在第一位。做好崗前培訓工作，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，牢固樹立安全意識，確保人身和設備的絕對安全，避免安全事故發(fā)生。

①設備拆卸安全技術要求。設備拆卸需要明火操作時，必須有防火措施，在現(xiàn)場配備專職安檢人員，及時檢查和清除不安全因素。拆卸設備時，注意不得損壞車間設施及設備。設備搬遷，有專人監(jiān)護，在易燃易爆物品周圍要嚴格禁止明火作業(yè)，嚴格遵守防火規(guī)定。

②設備吊裝安全技術要求。吊車的起吊能力要足夠，不能超負荷工作。起吊設備時，要先進行試吊，觀察設備受力及平衡情況，確認安全可靠后方可正式起吊。設備下落速度要平緩，作業(yè)人員要在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，相互配合，設備即將落地前，要進行扶持調(diào)整，保證設備的落點正確無誤。起吊作業(yè)前、起吊作業(yè)過程中、起吊作業(yè)完畢都要嚴格遵守起重吊裝安全操作規(guī)程。

③設備搬運安全技術要求。設備搬遷盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛符合安全規(guī)程要求。搬運大型設備前，應對所經(jīng)路線及兩地裝卸條件做詳細調(diào)查，了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，制定安全措施;對沿途經(jīng)過的橋梁、涵洞、溝道等應進行詳細檢查和驗算。在車輛上卸下大型設備時，卸車平臺應牢固，并應有足夠的寬度和長度，荷重后平臺不得有不均勻下沉現(xiàn)象。使用兩臺不同速度的牽引機械卸車時，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致，牽引的著力點應在設備的重心以下。被搬運設備的重心應放在拖板中心位置，對高大而底面積較小的設備，應采取防止傾倒的措施;對薄壁或易變形的物件，應采取加固措施。在搬運設備的危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員通過或逗留。

3? 機械加工設備安裝調(diào)試技術

3.1 設備安裝技術

設備安裝是按照設備安裝的技術要求，將設備固定在基礎上，以保證設備具有固定的坐標位置和穩(wěn)定的運行性能。設備安裝的前提是做好地基，地基質量高低，直接關系到機械加工設備的加工精度、運行平穩(wěn)性、設備使用壽命。在地基周圍設置防震層，防止對其它設備的干擾，對于高精度設備還要采取隔震措施，以防止來自外界震動和沖擊的影響。設備應安裝位置應遠離震源，避免陽光照射和熱輻射，放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。設備部件的組裝是指將分解運輸?shù)脑O備重新組裝成整機的過程，設備部件組裝的目的是達到定位精度高、連接可靠性好、構件布局合理的安裝效果。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈，并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成機床部件的組裝后，按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位，不可出現(xiàn)漏油、漏氣和漏水的問題，要注意避免污染物進入管路。

3.2 設備調(diào)試技術

設備安裝完畢后應對照不同設備的技術要求進行檢測調(diào)試，遵循“五先五后”原則，先單機后聯(lián)調(diào)，先手動后自動，先近處后遠處，先空載后負載，先點動后聯(lián)動。調(diào)試前要清潔工作場地，仔細檢查設備各部位是否按要求加注機油，冷卻箱中是否加足冷卻液，機床液壓站、自動間潤滑裝置的油液是否達到規(guī)定部位。重點關注設備用電是否具有接地保護措施;流體介質途徑管路及腔體不能有跑、冒、滴、漏、滲的現(xiàn)象;傳動部分松緊適當、運轉靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖的情況;安全制動系統(tǒng)靈敏可靠;電氣元部件接觸良好，不存在打火、漏電現(xiàn)象;設備各主要承載、受壓部位的溫度、噪音均符合設備出廠設置;機臺配線、布管、電氣接線規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁等現(xiàn)象。待設備試車正常后進行零件試加工，產(chǎn)品質量要進行跟蹤檢測，并做好檢測記錄，形成真實、準確、完整的調(diào)試數(shù)據(jù)資料。

4? 結語

伴隨著機械制造產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，城市建設發(fā)展需要，企業(yè)要擴大規(guī)模、設備要升級，機械加工設備搬遷和安裝會越來越頻繁，無論工程量的大小，只要做到安全第一，規(guī)范化作業(yè)，精細化管理，科學化施工，就能優(yōu)質高效完成設備搬遷和安裝任務。

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