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        機(jī)械頂管施工技術(shù)在康莊路項(xiàng)目排水工程中的應(yīng)用

        2021-09-10 03:04:16王磊
        交通科技與管理 2021年10期
        關(guān)鍵詞:頂管技術(shù)設(shè)備安裝施工技術(shù)

        王磊

        摘 要:本文根據(jù)筆者多年實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合康莊路(豫興大道~科學(xué)大道)項(xiàng)目工程,對(duì)機(jī)械頂管施工技術(shù)在康莊路項(xiàng)目排水工程中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

        關(guān)鍵詞:頂管技術(shù);施工技術(shù);設(shè)備安裝

        1 工程地質(zhì)及水文條件

        根據(jù)鉆探揭露,勘探深度內(nèi)地層表層覆蓋第四系素填土,其下以第四系上更新統(tǒng)坡洪積形成的黃土狀粉質(zhì)粘土、中更新統(tǒng)坡洪積形成的粉質(zhì)粘土等,下部為新近系形成的粘土巖。

        根據(jù)勘探鉆孔的水位觀測(cè)結(jié)果,場(chǎng)地地下水主要賦存在于③7、④2層中,地下水埋深8.6 m~23.2 m,相應(yīng)高程207.9 m~223.6 m,地下水類型為上層滯水,分布不連續(xù),地下水位變化大,經(jīng)調(diào)查地下水位年變幅2 m~3 m左右。

        2 工程特點(diǎn)分析及方案確定

        排水管道施工過程中,管道埋深比較深,可達(dá)7.5 m~

        11.72 m。該地段地質(zhì)存在上部滯水,地下水埋深8.6 m~23.2 m,水量大。因此,采用泥水平衡式機(jī)械頂管施工。

        頂管井采用現(xiàn)澆C30P8鋼筋混凝土圓形沉箱,壁厚500 mm,分段澆筑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),進(jìn)行挖沉,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,密封300 mm厚C20素混凝土底部。

        泥水平衡頂管施工適用于滲透系數(shù)大的各種粘土、粉土、砂土和砂石。也適用于強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的各種埋置管道,適用于各種復(fù)雜地質(zhì)條件。因此,在砂層、粉砂質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造斷面采用泥水平衡頂管施工是適宜的。

        泥水平衡頂管施工屬于機(jī)械化長(zhǎng)距離頂管施工技術(shù),可以有效解決傳統(tǒng)頂管施工中存在的地形土質(zhì)、頂管長(zhǎng)度、施工安全和環(huán)境污染等問題。與傳統(tǒng)的人工開挖頂管施工相比,具有更強(qiáng)的適用性、更高的效率和更好的安全性,對(duì)工程頂管施工可取得較好的效果。

        3 泥水平衡式頂管施工

        3.1 測(cè)量放線及工作井施工

        采用基站式GPS(RTK)進(jìn)行軸線定位,采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程定位,并在定位軸線以外,征地范圍之內(nèi)設(shè)置永久測(cè)量控制樁。

        根據(jù)設(shè)計(jì)頂進(jìn)位置處進(jìn)行頂進(jìn)工作井放線,頂管井制作及開挖下沉(頂管坑工作井底口內(nèi)直徑長(zhǎng)7.5 m,以便放入頂管機(jī)頭)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)支護(hù)方案施工。配合降水施工,頂管施工前,基坑內(nèi)水位降至坑基底0.5 m~1.0 m之下,確定無地基土擾動(dòng)后,進(jìn)場(chǎng)施工。

        3.2 后背墻施工

        后靠背為油缸頂進(jìn)套管的反力的支撐結(jié)構(gòu),要有足夠的強(qiáng)度和剛度,且壓縮變形要均勻,后背墻施工時(shí)應(yīng)與頂進(jìn)路徑軸線相垂直,后背墻底至工作坑底500 mm以下,與工作坑壁之間空隙部分用碎石填充并搗實(shí),根據(jù)頂進(jìn)反力驗(yàn)算后背墻受力情況,確定后背墻結(jié)構(gòu)形式以確保滿足頂進(jìn)強(qiáng)度和剛度。本工程經(jīng)驗(yàn)算,后靠背擬采用C35現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),采用C18@200*200 mm三層鋪設(shè),尺寸為3.0 m×2.5 m,厚度為30 cm。

        3.3 頂管機(jī)就位及主頂設(shè)備安裝

        用起重機(jī)吊起頂管機(jī),把頂管機(jī)放在頂坑內(nèi)的導(dǎo)軌上。頂管機(jī)前端距離井壁250 mm左右。升降后,調(diào)整底盤和頂管機(jī)頭的位置、標(biāo)高、中心線、俯仰角和旋轉(zhuǎn)角,確保頂管機(jī)的軸線、導(dǎo)軌的軸線和主頂筒的軸線一致。

        頂設(shè)備采用兩個(gè)300T雙恒壓油缸,安裝油缸底盤時(shí)應(yīng)牢固支撐,防止變形或位移。安裝主頂油缸架時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位,確保油缸受力點(diǎn)位置正確,標(biāo)高、平面安裝誤差應(yīng)控制在3 mm以內(nèi)。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3 mm以內(nèi)。主頂油缸的油路應(yīng)平行,每個(gè)油缸應(yīng)有進(jìn)油和出油的控制系統(tǒng)。

        3.4 頂進(jìn)施工技術(shù)

        (1)安裝頂壓環(huán)并卡牢管后端,校核管線標(biāo)高和方向,各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。

        (2)接通電源,機(jī)頭刀盤開始轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)速由慢到快,當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后,啟動(dòng)進(jìn)出泥泵出泥,開始泥漿循環(huán)。

        (3)調(diào)整進(jìn)出泥漿泵流量,機(jī)頭刀盤的操作全部采用在管道外控制臺(tái)控制,由1名操作手實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。

        (4)進(jìn)入千斤頂后,觀察工作倉(cāng)土壓力表,調(diào)節(jié)泥漿泵的流量在泥漿平衡的工作位置,當(dāng)進(jìn)入泥漿和挖泥船泵穩(wěn)定工作時(shí),調(diào)節(jié)進(jìn)入泥漿和挖泥船泵的量,使工作倉(cāng)內(nèi)必須保持一定的壓力,倉(cāng)內(nèi)泥漿壓力應(yīng)與地下水壓力平衡,泥漿壓力過大,地面標(biāo)高高;由于泥漿壓力過低,地面下沉,所以控制頂部進(jìn)出泥漿的速度非常重要。然后操作油缸進(jìn)行頂起,直到頂出一段管道為止。拆遷的供水、排泥管,使用起重機(jī)下一節(jié)套管安裝在坑里,套管接口位置設(shè)置止水圍裙,袖子接觸減少應(yīng)力集中的位置,安裝后的套管對(duì)接位置5 mm五合板緩沖墊,重新安裝泥漿和供水管道,檢查工具、設(shè)備是否正常啟動(dòng)后和千斤頂、頂管機(jī),繼續(xù)頂頭、再頂,重復(fù)以上步驟直到頂頂完成。

        (5)頂起過程中工具頭的測(cè)量和校準(zhǔn)。站在后面的工作位置測(cè)量,測(cè)量的引入基地地面、地下,為了避免變形引起的誤差的工作好,放在的崛起的全站儀激光全站儀發(fā)射屋頂水平噴射方向后,膠頭的測(cè)量工具,通過望遠(yuǎn)鏡每隔0.5 m記錄工具頭的偏差。

        當(dāng)機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線時(shí),立即使用設(shè)置在機(jī)頭后部的整流千斤頂組來改變機(jī)頭端面的方向,以減少偏差,使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂起。頂管糾偏質(zhì)量的好壞將直接影響到頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)時(shí),必須嚴(yán)格控制頂頭的方向,必須隨時(shí)糾正偏差,控制管道的線形。

        在頂升過程中,加入觸變泥漿填充管道周圍的空隙,形成泥套,可以支撐地層,減少地面沉降,減少頂升阻力。

        注入觸變泥漿:頂管機(jī)外徑應(yīng)比頂管機(jī)外徑大2 cm~

        6 cm。灌漿后,應(yīng)在土與管之間形成10 mm~30 mm厚度的泥圈。

        3.5 頂管機(jī)的接收

        接收井位于管道的檢查井位置。接收井應(yīng)預(yù)留頂管出口,出口直徑應(yīng)大于頂管直徑10 cm~20 cm。當(dāng)頂管機(jī)1 m~2 m接收坑壁附近的,頂起頂管機(jī)的速度應(yīng)該調(diào)整和控制,和頂管的軸線的測(cè)量和控制機(jī)器應(yīng)該加強(qiáng)減少不利影響的積極抵抗管道的接收??稍诮邮站慕邮湛纵S線上安裝臨時(shí)支架,防止頂管頭跌落。管道進(jìn)入接收井的接收孔后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求堵塞接收孔與管道之間的間隙。在洞穴出口前,應(yīng)提前對(duì)洞穴入口土進(jìn)行加固,控制洞口土的強(qiáng)度和均勻性。在洞口設(shè)有密封裝置,保證密封效果。

        3.6 泥水處理系統(tǒng)處理

        通過向刀盤注入含有一定濃度的泥漿,通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土,與注入的泥水?dāng)嚢?。采用管道運(yùn)輸?shù)姆绞剑嗨ㄟ^吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理,泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用,處理好的泥沙用泥漿車外運(yùn),避免污染環(huán)境。

        3.7 頂進(jìn)后處理

        頂管機(jī)進(jìn)入接收井時(shí),應(yīng)及時(shí)破碎接收井接收孔填充物,調(diào)節(jié)止水裝置,啟動(dòng)排水系統(tǒng),直至將頂管機(jī)完全頂至接收井內(nèi)。

        頂進(jìn)管外填充注漿(注漿料為:合理配比的水泥加粉煤灰漿),頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固,把原注入的膨潤(rùn)土(觸變泥漿)漿置換掉,保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全。

        頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)頂進(jìn)管道內(nèi)的懸吊螺釘孔和頂進(jìn)管道的內(nèi)接縫按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

        4 結(jié)語(yǔ)

        機(jī)械頂管施工,解決了在含有大量地下水的土質(zhì)結(jié)構(gòu)特殊地段時(shí),人工掏土易造成坍塌、效率低、受周邊環(huán)境制約等缺點(diǎn),通過本工程實(shí)踐證明,泥水平衡頂管施工有對(duì)道路、交通、周圍土層的影響較小,可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定,施工后地面沉降極小,采用泥水平衡頂管施工工期較短,投入施工人員少,施工精度高,可節(jié)約各項(xiàng)成本,同時(shí)減少了降水、土體加固等措施,作業(yè)比較安全。該工程通過采用泥水平衡式機(jī)械頂管施工,切實(shí)解決了施工存在的問題,保證了施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度,提高了管道施工整體質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]孫路文.泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝在實(shí)際施工中的應(yīng)用[J].科技與企業(yè),2014(2):185+187.

        [2]吳榮榮.泥水平衡式曲線頂管施工技術(shù)在電力改造工程中的應(yīng)用[D].華僑大學(xué),2013.

        [3]李振靜.泥水平衡式頂管施工技術(shù)在市政排水工程中的運(yùn)用[J].工程技術(shù)(全文版),2016(10):274.

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