宋林

摘要：在現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的過(guò)程中，工業(yè)行業(yè)占據(jù)著極為重要的位置，而零件為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其自身質(zhì)量與精度對(duì)企業(yè)生產(chǎn)水平有著極大的影響;因此，相關(guān)企業(yè)需要積極引進(jìn)現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝與技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)零件加工精度的管控，在避免傳統(tǒng)零件加工問(wèn)題出現(xiàn)的同時(shí)，還可以有效避免人工操作所產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象，保障零件加工的精度，并在另一方面促進(jìn)零件自身質(zhì)量與使用壽命的提高，以此來(lái)促進(jìn)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高，為我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)整體的進(jìn)步與發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。下面主要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行分析探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）11-0121-02

1? 機(jī)械加工工藝與零件加工精度的具體概述

1.1 機(jī)械加工工藝的具體概念

通常情況下，所謂的機(jī)械加工工藝主要是指根據(jù)某一機(jī)械設(shè)備的需要，借助機(jī)械加工技術(shù)與方式的應(yīng)用，對(duì)機(jī)械零件的形狀、尺寸、功能及質(zhì)量等方面進(jìn)行調(diào)整，確保在最大程度上滿(mǎn)足機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用的需求;而在實(shí)際加工過(guò)程中，操作人員首先需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查了解，并根據(jù)企業(yè)單位的管理制度與標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工處理，使其達(dá)到預(yù)計(jì)方案中的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的健康發(fā)展[1]。

1.2 零件加工精度的具體概念

而零件加工精度則主要是指當(dāng)機(jī)械零件在設(shè)計(jì)與初始加工階段完成之后，由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)具體方案的內(nèi)容要求，對(duì)零件進(jìn)行再次處理，確保零件自身質(zhì)量、精細(xì)程度、與機(jī)械設(shè)備間的契合程度等條件符合標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)械設(shè)備能夠正常穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)下去;而在現(xiàn)代機(jī)械零件加工領(lǐng)域中，其加工精度主要可以分為形狀、尺寸、質(zhì)量及位置等，相關(guān)單位及人員需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范的調(diào)控管理，避免其對(duì)機(jī)械設(shè)備后期運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。

1.3 機(jī)械加工工藝與零件加工精度之間的關(guān)系

眾所周知，機(jī)械加工工藝主要是為了將一些毛坯件進(jìn)行加工成零件，使其能夠正常應(yīng)用于某些設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)機(jī)械零件完成加工之后，相關(guān)人員需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)檢測(cè)，如果其精度誤差符合要求時(shí)則可以應(yīng)用于某些機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中;反之則需要對(duì)其進(jìn)行淘汰處理;而隨著時(shí)間的推移，現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的種類(lèi)逐漸增加，有效提高了機(jī)械加工工藝的精密程度，帶動(dòng)著零件加工質(zhì)量與精度的提高;為了避免現(xiàn)代機(jī)械零件加工過(guò)程受到影響，相關(guān)單位及人員需要為其制定科學(xué)完善的策略措施，積極完善機(jī)械加工工藝，為現(xiàn)代零件加工領(lǐng)域的進(jìn)步與發(fā)展提供充分保障。

2? 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成的影響

2.1 幾何精度對(duì)加工精度的影響

研究表明，機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)代機(jī)械加工的過(guò)程中占據(jù)著關(guān)鍵性的位置，在很大程度上影響著實(shí)際加工的質(zhì)量與精度;而在部分企業(yè)內(nèi)部，由于機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)存在一定的誤差，導(dǎo)致設(shè)備自身存在缺陷，由此導(dǎo)致加工過(guò)程極易出現(xiàn)誤差現(xiàn)象;此外，由于操作人員自身因素的影響，設(shè)備安裝、操作及定位等方面同樣會(huì)對(duì)加工精度造成影響，再加之機(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，刀具自身質(zhì)量與使用壽命極易出現(xiàn)磨損，同樣會(huì)影響零件加工的質(zhì)量與精度。

2.2 車(chē)床運(yùn)行程序?qū)庸ぞ鹊挠绊?/p>

在現(xiàn)代零件加工的過(guò)程中，車(chē)床同樣屬于常用設(shè)備之一;隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，大量現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于車(chē)床加工領(lǐng)域中，當(dāng)車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大多是由數(shù)控編程進(jìn)行控制，數(shù)控編程決定著車(chē)床運(yùn)行的效率與性能，由此導(dǎo)致數(shù)控編程技術(shù)對(duì)現(xiàn)代零件加工的質(zhì)量與精度造成影響。因此，當(dāng)對(duì)車(chē)床進(jìn)行編程時(shí)，操作人員需要先對(duì)零件自身用途及特點(diǎn)等方面進(jìn)行充分了解，以此為基礎(chǔ)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置，同時(shí)對(duì)編程原點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)選擇與調(diào)整，以此來(lái)確保機(jī)床更加精準(zhǔn)的完成加工，進(jìn)而對(duì)零件自身的質(zhì)量與精度進(jìn)行提高[2]。

2.3 模塊設(shè)計(jì)對(duì)加工精度的影響

經(jīng)過(guò)對(duì)大量機(jī)械加工工藝的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，模塊設(shè)計(jì)同樣會(huì)對(duì)零件加工精度造成影響;為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，操作人員需要根據(jù)零件自身的用途與特點(diǎn)對(duì)模塊設(shè)計(jì)方案進(jìn)行科學(xué)選擇;同時(shí)，在日常加工過(guò)程中，操作人員還可以采用可拆分導(dǎo)軌模式，以此來(lái)避免由于機(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)磨損等問(wèn)題，并在另一方面順應(yīng)節(jié)能環(huán)保理念的要求，在保障零件加工精度的同時(shí)，促使機(jī)械加工領(lǐng)域向綠色環(huán)保方向發(fā)展。

2.4 刀具選擇對(duì)加工精度的影響

當(dāng)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，相關(guān)刀具對(duì)加工水平與質(zhì)量有著極大地影響，且由于不同刀具的應(yīng)用會(huì)對(duì)零件加工的精度造成影響，因此，操作人員需要對(duì)刀具的數(shù)量、規(guī)格與類(lèi)型進(jìn)行科學(xué)選擇;通常，在現(xiàn)代機(jī)械加工的過(guò)程中，其常見(jiàn)刀具主要以圓弧形與尖形為主，其中圓弧形刀具主要應(yīng)用于車(chē)削內(nèi)外表面，而尖形刀具則主要應(yīng)用于對(duì)零件輪廓進(jìn)行加工處理;而在實(shí)際加工的過(guò)程中，操作人員需要先對(duì)零件的用途與特點(diǎn)進(jìn)行充分了解，以此為基礎(chǔ)對(duì)加工刀具進(jìn)行科學(xué)選擇，確保零件加工質(zhì)量與精度不受影響。

2.5 受力變形對(duì)加工精度的影響

在現(xiàn)代機(jī)械加工的過(guò)程中，各個(gè)構(gòu)件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不僅會(huì)受到自身的工作壓力，還會(huì)受到零件對(duì)其施加的作用力及不同構(gòu)建之間的摩擦力;隨著機(jī)械加工設(shè)備使用時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備內(nèi)部的部分構(gòu)件極易產(chǎn)生相對(duì)位移或變形現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)整體運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響，久而久之，設(shè)備自身質(zhì)量與使用壽命逐漸降低，當(dāng)零件加工時(shí)，其質(zhì)量與精度無(wú)法有效保障;為了改變這一現(xiàn)狀，操作人員需要對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)所承載的載荷進(jìn)行減少，同時(shí)對(duì)加工系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化其自身強(qiáng)度與外力抵抗能力，避免形變問(wèn)題的出現(xiàn)，從而保障零件加工的質(zhì)量與精度[3]。

2.6 熱變形對(duì)加工精度的影響

除此之外，當(dāng)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，其精度還會(huì)受到熱變形因素的影響;在實(shí)際加工的過(guò)程中，由于機(jī)床等設(shè)備處于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，其自身溫度逐漸上升，由此導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的切合程度受到不良影響，當(dāng)零件加工時(shí)，其質(zhì)量與精度無(wú)法得到有效保障;同時(shí)，在對(duì)零件進(jìn)行加工處理時(shí)，設(shè)備自身的溫度會(huì)向零件進(jìn)行傳遞，造成零件表面溫度上升，而零件內(nèi)部溫度較低，由此導(dǎo)致零件內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，極易造成熱變形問(wèn)題;此外，當(dāng)?shù)毒邔?duì)零件進(jìn)行切割加工時(shí)，由于摩擦生熱，對(duì)零件自身強(qiáng)度與穩(wěn)定性造成一定影響，由此而產(chǎn)生形變現(xiàn)象，進(jìn)一步影響著零件加工的質(zhì)量與精度。

3? 加強(qiáng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化措施

3.1 加強(qiáng)對(duì)車(chē)床運(yùn)行流程的控制

當(dāng)前時(shí)期，為了對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，同時(shí)保障零件加工的精度，相關(guān)單位及人員首先可以加強(qiáng)對(duì)機(jī)床運(yùn)行流程進(jìn)行科學(xué)管控，為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，操作人員需要根據(jù)加工圖紙進(jìn)行定位，同時(shí)明確零件加工的尺寸、基準(zhǔn)點(diǎn)及編程原點(diǎn)等，并科學(xué)選擇加工刀具，避免由于后期刀具更換頻繁導(dǎo)致加工精度不足;此外，操作人員還需要根據(jù)零件原材料的形狀、質(zhì)量、尺寸等方面對(duì)加工方式進(jìn)行科學(xué)選擇，且實(shí)際加工過(guò)程中還需要對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系尺寸等信息對(duì)車(chē)床工序卡進(jìn)行合理設(shè)置，明確對(duì)刀點(diǎn)、車(chē)削參數(shù)、換刀點(diǎn)及加工路線等，確保機(jī)械加工過(guò)程的順利進(jìn)行。

3.2 加強(qiáng)對(duì)加工溫度的科學(xué)調(diào)控

通常情況下，由于機(jī)械零件加工過(guò)程極易受到熱變形因素的影響，導(dǎo)致設(shè)備自身及零件都會(huì)出現(xiàn)形變等問(wèn)題，影響著后期工作的順利進(jìn)行;為了改變這一現(xiàn)狀，同時(shí)提高零件加工精度，在日常生產(chǎn)加工過(guò)程中，操作人員需要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與了解，明確加工過(guò)程的溫度變化情況，如果溫度較高，需要借助冷水對(duì)其進(jìn)行降溫，將機(jī)械零件與加工設(shè)備的溫度控制在合理范圍之內(nèi)，以此來(lái)避免零件加工精度受到影響[4]。

3.3 加強(qiáng)對(duì)加工過(guò)程的管控

在過(guò)去，由于設(shè)備自身及操作人員等因素的影響，機(jī)械零件加工過(guò)程中極易出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，導(dǎo)致零件加工精度不足，由此而影響著后期施工過(guò)程的順利進(jìn)行;為了改變這一現(xiàn)狀，操作人員需要對(duì)零件加工標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程等方面進(jìn)行充分了解，并根據(jù)自身專(zhuān)業(yè)水平，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行科學(xué)選擇，同時(shí)還可以將原有的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行更新?lián)Q代，在提高零件加工效率的同時(shí)，對(duì)零件加工的質(zhì)量與精度進(jìn)行保障。

3.4 加強(qiáng)操作人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)

眾所周知，在現(xiàn)代機(jī)械零件加工的過(guò)程中，相關(guān)單位采用了大量的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備，有效節(jié)省了人工成本的消耗;不過(guò)，由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要人員進(jìn)行操作與管理，專(zhuān)業(yè)水平不足的人員無(wú)法熟練操作這些設(shè)備，甚至還會(huì)出現(xiàn)一定的事故問(wèn)題，對(duì)單位自身運(yùn)轉(zhuǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益造成影響;因此，在實(shí)際工作中，單位管理人員需要組織大量培訓(xùn)教育活動(dòng)，對(duì)操作人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)與技術(shù)能力進(jìn)行培養(yǎng)提高，使其更加規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行日常工作，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械零件加工精度的提高。

3.5 加強(qiáng)外力因素的防護(hù)

同時(shí)，外力因素同樣會(huì)對(duì)機(jī)械零件加工質(zhì)量與精度造成影響;為了對(duì)零件加工精度進(jìn)行保障，在日常生產(chǎn)加工過(guò)程中，操作人員需要對(duì)零件受力狀況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查了解，并根據(jù)加工設(shè)備自身特點(diǎn)，以此來(lái)制定出科學(xué)有效的控制措施，提高對(duì)外力因素的防護(hù)程度，避免其對(duì)零件加工精度造成影響，為我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域的健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3.6 加強(qiáng)加工設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)

除了以上措施之外，為了提高機(jī)械加工工藝水平，保障零件加工精度，相關(guān)單位及人員還需要定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以此來(lái)避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)較大程度的磨損，從而影響零件加工的質(zhì)量與精度;同時(shí)，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，還可以有效提高設(shè)備自身的使用壽命，避免不良問(wèn)題的出現(xiàn)，確保后期工作能夠正常進(jìn)行下去[5]。

4? 總結(jié)

綜上所述，機(jī)械加工作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高有著極大的影響;因此，在日常工作中，相關(guān)單位及人員需要積極引用現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備，優(yōu)化機(jī)械加工工藝，并根據(jù)有關(guān)政策及企業(yè)制度等，保障加工過(guò)程的規(guī)范性，以此來(lái)保障零件加工的質(zhì)量與精度，進(jìn)而推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會(huì)整體的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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