摘要：面對世界“百年未有之變局”，在國際疫情不穩(wěn)定不確定性大背景下，工程機械制造企業(yè)面臨產品利潤低、科技創(chuàng)新能力弱、管理組織機構臃腫、生產能力分配不均、人工紅利減少、周轉率低等經濟結構問題。而企業(yè)運營的最終目標是利潤，如何獲得最大的利益是企業(yè)的頭等大事。運用精益生產創(chuàng)新制造企業(yè)的生產管理方式是提升核心效率、核心競爭力的有效途徑，因此，研究精益生產對制造企業(yè)生產管理創(chuàng)新具有重要意義。

關鍵詞：生產管理，精益生產，信息技術

1 工程機械制造業(yè)精益生產概述

1.1精益生產的概念

精益生產（Lean）的思想最初來自日本豐田汽車公司TPS（Toyota Production System）的一種管理哲學。二十世紀五十年代，日本由于戰(zhàn)爭經濟持續(xù)低迷，豐田汽車公司面臨重大的經營風險。豐田創(chuàng)始人，豐田喜一郎，奔赴美國學習福特汽車的生產管理經驗，結合豐田自身情況，提出了準時制的觀點，通過二十多年的現場生產實踐經驗的創(chuàng)新改造，并在大野耐一的大力推進，使得豐田生產管理更具有實用性和推廣性。那TPS是什么呢？利潤=價格-成本，這是TPS的基本理念。TPS的目的就是盈利，提高利潤。

1.2工程機械制造業(yè)生產管理現狀分析

通過研究表明我國工程機械制造業(yè)與歐美發(fā)達國家相比，制造水平僅在他們三十年前。大部分制造企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的生產方法生產，一邊大量的在制品和成品庫存停放在企業(yè)有限的生產現場和成品倉庫，導致企業(yè)物流周轉和現金流周轉率不能合理的流動。由于操作工技能的熟練程度、新舊設備等因素，致使上道工序生產過量，下道工序就無法按照正常節(jié)拍生產，產生一系列的質量問題。一邊，生產管理人員互相推諉，抱怨其他部門的延誤工作，從而導致生產的延遲問題。這些矛盾的觀點普遍存在我國的制造企業(yè)生產系統(tǒng)中，成為企業(yè)良性發(fā)展的瓶頸。為此，我們要通過精益生產，優(yōu)化企業(yè)管理，合理利用資源，減少無用功和多余動作，控制成本，利用較少資源來促進我國工程機械制造業(yè)進步與發(fā)展。

2工程機械制造業(yè)精益生產的具體應用

2.1精益生產思想制造業(yè)的應用

精益生產思想是目前世界較為先進并廣泛應用的生產模式，能在短期內讓生產現場5S有明顯效果，還能給企業(yè)帶來“少人化”、“自動化”、提高員工整體素質、縮短產品研發(fā)周期、降低庫存在制、減少產品工時、提升品質質量，控制產品成本，還涉及到戰(zhàn)略目標、團隊建設、信息技術、員工培訓等管理工作，還可以把流程再造、快速制造與先進的ERP系統(tǒng)相互融合。歐美發(fā)達國家使用精益生產在制造業(yè)取得的成功后，同樣將精益思想推廣至非制造業(yè)，比如美國GE公司的消費金融業(yè)務，再導入精益思想后，不僅縮短了至少五倍的交易工作時間，還改善了業(yè)務發(fā)展的瓶頸，推行后獲得了飛躍式的進步，這種效果是非常顯著的，提高了公司營業(yè)額200萬美元。這些都是國外企業(yè)通過推廣精益思想后獲得的成功的案例，精益生產管理，對不確定不明確的市場及時響應、獲得企業(yè)巨大效益。

2.2制造業(yè)的人員培訓精益改進

制造業(yè)是勞動密集型產業(yè)，操作工的數量、熟練程度、技能高低影響產品質量，根據精益思想，通過工序輪崗，培養(yǎng)操作多面手，實現少人化，”一專多能”的員工可以提高生產效率，提升生產管理的靈活性。現場OJT（On the job training），新員工由熟練老員工在工作現場進行一對一培訓，在實際操作中學習，不影響產品進度，通過現場實地操作使新員工快速掌握工序的作業(yè)標準要領。進入下一工序的培訓，輪崗學習，明白上一道工序是下一道工序的上帝，培養(yǎng)多面手，集合現場僅有的熟練工，并給其他優(yōu)秀工程機械制造企業(yè)借調人員，對現場單一工序的員工進行培訓，并通過工序輪崗，培養(yǎng)操作多面手，實現少人化，”一專多能”的員工可以提高生產效率，提升生產管理的靈活性。

2.3 5S

工程機械制造業(yè)推行現場5S：可以得到如下效果：

（1）提高產品質量。在臟亂差的車間里，容易產生破窗效應，而在干凈明亮的車間里，不合格品會非常顯眼，得到立即改善;

（2）減少浪費。車間布局，物料、時間最大化的使用，成本隨之會降低;

（3）交貨及時率提高。物料整齊擺放、標識清楚一目了然，取放簡單有序，設備工裝0故障，自然而然的生產節(jié)拍準時完成，按期交貨;

（4）工廠0災害、安全生產有保障。安全標準化體系、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系建設，確保各體系有效運行，員工安心工作;

（5）生產管理氣氛融洽?，F場工作人際關系融洽和諧，工作規(guī)范、人人有素養(yǎng)。

豐田公司對5S格外重視，它不僅塑造企業(yè)內外面子工程、車間安全生產、降低生產成本、按時交貨、標準化、創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境、生產管理的現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐步被各個行業(yè)管理界了解并成為管理世界工廠的潮流?？梢赃@樣說精益管理的根本是5S。

3物料供應

供應商與制造企業(yè)是唇齒相依的關系，加強供應商管理可以通過，一方面制定年度供應商監(jiān)察計劃，從QCD方面全面管理。一方面 “定點管理”，不同物料不同廠家區(qū)域、標識一眼可辯，減少尋找時間。另一方面，設定“安全庫存法”，達到限值預警提醒。通過對供應商的管理，可以減少制造企業(yè)的生產周期，從而達到提高利潤值的目的。

4結束語

通過員工多面手培訓，使生產工序間調配靈活;通過現場5S管理，工序間推動式生產，使得生產節(jié)拍準時化;持續(xù)改進生產管理的有效性和效率。打贏疫情防控持久戰(zhàn)，堅持精益生產理念，搶抓市場機遇，上下聯動強力營銷，成功開發(fā)新客戶，實現利潤增長點新突破。同時，聚焦產品質量，優(yōu)化產品結構，加強生產管理，確?？蛻艚黄?。積極推進現場改善，深挖降本潛力，著力提升公司運營質量，實現公司健康穩(wěn)步發(fā)展，制造業(yè)的主機廠客戶發(fā)生重大改變，制造業(yè)生產管理水平還存在很多不足，唯有將精益生產理念融入企業(yè)管理思想當中去，不能照搬照抄，結合自身特點，形成有特點的精益生產思想，才能讓工程機械制造業(yè)良性發(fā)展。

參考文獻

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作者簡介：遲瑤，女，漢族，山東濟寧人，碩士學歷，西北工業(yè)大學，單位：山東山推工程機械結構件有限公司;研究方向：信息技術，272100。