陸鑫
摘要:效益是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的根本目標(biāo),提產(chǎn)降耗也就成為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的首要任務(wù)。甘肅水泥集團(tuán)有限公司為了“降本增效謀發(fā)展,提產(chǎn)降耗促跨越”,在不影響生產(chǎn)的前提下,對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化與改造,適當(dāng)投入,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)、降耗、提效、安全運(yùn)行的目標(biāo)。由此,本文簡述甘肅水泥集團(tuán)有限公司新型干法水泥二廠對TMS4213(φ4.2m×13m)水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的幾項(xiàng)舉措,希望對相關(guān)企業(yè)集團(tuán)能夠有所幫助。
關(guān)鍵詞:水泥廠;TMS4213;提產(chǎn)降耗;技術(shù)改造
甘肅水泥集團(tuán)有限公司新型干法水泥二廠TMS4213水泥磨系統(tǒng)至投入使用以來,因受系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、原材料、場內(nèi)環(huán)境等諸多因素的影響,一直是“高耗能,低生產(chǎn)”,耗電高達(dá)42kWh/t,但產(chǎn)生能力卻始終低于140t/h,達(dá)不到預(yù)計(jì)的生產(chǎn)能力,近年來,通過對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題的發(fā)現(xiàn),對TMS4213水泥磨系統(tǒng)不斷進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn),達(dá)到了預(yù)期的效果,生產(chǎn)能力提高到170t/h,耗電量卻僅有29kWh/t。經(jīng)過不懈努力的技術(shù)改造,水泥的質(zhì)量也穩(wěn)步中提升,為企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)降耗,而本公司對TMS4213水泥磨系統(tǒng)的技術(shù)改造主要有以下措施。
一、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能
水泥磨TMS4213,直徑為4.2m,長為13米,用于干法生產(chǎn)水泥的粉磨系統(tǒng),從結(jié)構(gòu)上來看,可以分為進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)部分、滑履軸承(或主軸承)、出料罩及帶高壓浮生的稀油潤滑裝置等,其規(guī)格與技術(shù)性能如表1所示。
二、工藝流程呈現(xiàn)
水泥磨的工藝流程,主要原理是配料、磨粉、選粉、輸送。配料,即根據(jù)不同水泥的品種,將熟料、脫硫石膏、混合材料等,按照一定比例,設(shè)定好相應(yīng)物料配比。磨粉,即將顆粒大的物料粉磨成顆粒小的物料。選粉,即對輸送過來的物料進(jìn)行刪選,合格的物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié),不合格的物料返回,再次輥壓研磨。輸送,即傳送裝置,將物料送到指定位置、指定生產(chǎn)環(huán)節(jié),如傳送機(jī)、提升機(jī)等。甘肅水泥集團(tuán)有限公司新型干法水泥二廠水泥生產(chǎn)的工藝流程如圖1所示。
三、存在的問題及技術(shù)改進(jìn)舉措
(一)入輥壓機(jī)中間倉的下料溜子處堵料
TMS4213水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力是150±10t/h,而該公司的生產(chǎn)能力連TMS4213水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力的最低值140t/h都達(dá)不到,排查一段時(shí)間也找不到原因。以此同時(shí),該設(shè)備還經(jīng)常伴有物料頻繁堵料,在入輥壓機(jī)中間倉的下料溜子處,為了保證生產(chǎn)任務(wù),全自動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備,還學(xué)要有員工專門控制活動(dòng)棒閥。若不然,就會出現(xiàn)頻繁堵料,墨機(jī)空轉(zhuǎn),后滑履瓦溫度升高,磨機(jī)調(diào)停,這不僅會影響水泥生產(chǎn)的質(zhì)量,連140t/h的最低值都難以達(dá)到。
后來經(jīng)過一段時(shí)間的問題排查,發(fā)現(xiàn)是配料問題。TMS4213水泥磨系統(tǒng)若想達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力,對配料的水份有一定的要求,即配料水份要≤0.5%,而公司的脫硫石膏、水渣等水份偏高,由此造成了物料堵料。通過大量的理論論證與實(shí)踐觀察發(fā)現(xiàn),拆除配合料提升機(jī)后,能夠滿足水泥配料站物料的提升量,且物料進(jìn)入V型選粉機(jī)時(shí),還能夠?qū)⑽锪现械乃輲ё?,進(jìn)而減少入輥壓機(jī)中間倉的下料溜子處的堵料。將此發(fā)現(xiàn)反復(fù)觀察、推敲,在查閱相關(guān)資料,詢問相關(guān)技術(shù)人員后,敲定了TMS4213水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的方案。
將原有的配合料提升機(jī)拆除,直接由水泥配料站配送,并將水泥配料站的皮帶傳送機(jī)由原來的高度向上升高1米的距離,在其下部安裝600mm×600mm×600mm溜子,用來下料,接在混合料提升機(jī)的下部,與此同時(shí),在新加裝溜子的拐角處安裝“空氣炮”,用來清理新加裝溜子處的積料。這樣,就將堵料的問題解決了。自系統(tǒng)技術(shù)改造以來,再也不用靠員工去控制活動(dòng)棒來處理堵料問題,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)能力也較以往提高了12t/h,雖然沒能達(dá)到TMS4213水泥磨系統(tǒng)的峰值,但也做到了提產(chǎn)降耗,為公司帶來了效益提升。
(二)磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)不暢
“風(fēng)”在水泥磨系統(tǒng)中的作用非凡,不僅能夠“選粉”、“送粉”的功能,但更重要的作用還是通風(fēng)降溫的功能。而該公司的球磨機(jī),由于內(nèi)部通風(fēng)不暢,會造成球磨機(jī)內(nèi)部溫度升高,造成物料脫水(主要是脫硫石膏),使生產(chǎn)出的水泥呈現(xiàn)“假凝現(xiàn)象”,進(jìn)而造成該公司所生產(chǎn)出的水泥性能質(zhì)量變差。球磨機(jī)內(nèi)部的溫度上升也是常有的問題,最高時(shí)能夠達(dá)到百度以上,這讓磨球機(jī)面瓦的溫度升高,而瓦溫超過60℃后會報(bào)警,這就不得不停止磨球機(jī)散熱,嚴(yán)重影響了磨球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率,致使該公公司產(chǎn)能下降。與此同時(shí),由于通風(fēng)不暢還會讓磨球機(jī)內(nèi)部的“細(xì)粉”不能夠及時(shí)排出,過粉嚴(yán)重,造成“飽磨”,進(jìn)而導(dǎo)致球磨機(jī)效率變低。同時(shí),通風(fēng)不暢也不能夠讓球磨機(jī)內(nèi)的水蒸氣及時(shí)排除,進(jìn)而造成堵塞,進(jìn)一步造成通風(fēng)不良。
經(jīng)過反復(fù)觀察、驗(yàn)證,找到了問題出現(xiàn)個(gè)根由,主要是入庫熟料的溫度本身就高,有180℃~200℃,出窯后的冷卻效果差,再加上存放在散熱效果不佳的圓庫內(nèi),出庫熟料的溫度也有115℃之多,物料再經(jīng)過輥壓機(jī)后,溫度又會再次升高,進(jìn)而出現(xiàn)問題。
為了解決這一問題,該公司技術(shù)人員先是對出窯的高溫物料進(jìn)行降溫,加大了冷卻力度,風(fēng)量加大到15000m3/h左右,風(fēng)壓提升到9500Pa。經(jīng)過這一技術(shù)改造,入庫熟料溫度降低到了140℃,出庫的熟料也降低到90℃以下,入磨物料的溫度下降,球磨機(jī)內(nèi)的溫度也就下降,瓦溫報(bào)警現(xiàn)象減少,讓球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升。
但,這并非解球磨機(jī)“飽磨”現(xiàn)象,過粉依然嚴(yán)重。由此,該公司技術(shù)人員對球磨機(jī)內(nèi)部研磨體的配置進(jìn)行了調(diào)整。由于輥壓機(jī)作為“預(yù)粉磨”設(shè)備,經(jīng)過輥壓機(jī)的物料顆粒已經(jīng)非常小了,所以采用了“小研磨體”的配置方案,在總重量不變的基礎(chǔ)上,減少部分大球,增加部分小球,這一調(diào)整后,過粉現(xiàn)象得到了很大的改觀。
總而言之,沒有不出問題的設(shè)備,只有不細(xì)致觀察的員工,只要我們留心細(xì)節(jié),認(rèn)真對待每一個(gè)問題,就能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗。
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金昌水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司新型干法水泥二廠 737100