陸鑫

摘要：效益是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的根本目標(biāo)，提產(chǎn)降耗也就成為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的首要任務(wù)。甘肅水泥集團(tuán)有限公司為了“降本增效謀發(fā)展，提產(chǎn)降耗促跨越”，在不影響生產(chǎn)的前提下，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化與改造，適當(dāng)投入，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)、降耗、提效、安全運(yùn)行的目標(biāo)。由此，本文簡述甘肅水泥集團(tuán)有限公司新型干法水泥二廠對TMS4213（φ4.2m×13m）水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的幾項(xiàng)舉措，希望對相關(guān)企業(yè)集團(tuán)能夠有所幫助。

關(guān)鍵詞：水泥廠;TMS4213;提產(chǎn)降耗;技術(shù)改造

甘肅水泥集團(tuán)有限公司新型干法水泥二廠TMS4213水泥磨系統(tǒng)至投入使用以來，因受系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、原材料、場內(nèi)環(huán)境等諸多因素的影響，一直是“高耗能，低生產(chǎn)”，耗電高達(dá)42kWh/t，但產(chǎn)生能力卻始終低于140t/h，達(dá)不到預(yù)計(jì)的生產(chǎn)能力，近年來，通過對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題的發(fā)現(xiàn)，對TMS4213水泥磨系統(tǒng)不斷進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，達(dá)到了預(yù)期的效果，生產(chǎn)能力提高到170t/h，耗電量卻僅有29kWh/t。經(jīng)過不懈努力的技術(shù)改造，水泥的質(zhì)量也穩(wěn)步中提升，為企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)降耗，而本公司對TMS4213水泥磨系統(tǒng)的技術(shù)改造主要有以下措施。

一、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能

水泥磨TMS4213，直徑為4.2m，長為13米，用于干法生產(chǎn)水泥的粉磨系統(tǒng)，從結(jié)構(gòu)上來看，可以分為進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)部分、滑履軸承（或主軸承）、出料罩及帶高壓浮生的稀油潤滑裝置等，其規(guī)格與技術(shù)性能如表1所示。

二、工藝流程呈現(xiàn)

水泥磨的工藝流程，主要原理是配料、磨粉、選粉、輸送。配料，即根據(jù)不同水泥的品種，將熟料、脫硫石膏、混合材料等，按照一定比例，設(shè)定好相應(yīng)物料配比。磨粉，即將顆粒大的物料粉磨成顆粒小的物料。選粉，即對輸送過來的物料進(jìn)行刪選，合格的物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不合格的物料返回，再次輥壓研磨。輸送，即傳送裝置，將物料送到指定位置、指定生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如傳送機(jī)、提升機(jī)等。甘肅水泥集團(tuán)有限公司新型干法水泥二廠水泥生產(chǎn)的工藝流程如圖1所示。

三、存在的問題及技術(shù)改進(jìn)舉措

（一）入輥壓機(jī)中間倉的下料溜子處堵料

TMS4213水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力是150±10t/h，而該公司的生產(chǎn)能力連TMS4213水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力的最低值140t/h都達(dá)不到，排查一段時(shí)間也找不到原因。以此同時(shí)，該設(shè)備還經(jīng)常伴有物料頻繁堵料，在入輥壓機(jī)中間倉的下料溜子處，為了保證生產(chǎn)任務(wù)，全自動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備，還學(xué)要有員工專門控制活動(dòng)棒閥。若不然，就會出現(xiàn)頻繁堵料，墨機(jī)空轉(zhuǎn)，后滑履瓦溫度升高，磨機(jī)調(diào)停，這不僅會影響水泥生產(chǎn)的質(zhì)量，連140t/h的最低值都難以達(dá)到。

后來經(jīng)過一段時(shí)間的問題排查，發(fā)現(xiàn)是配料問題。TMS4213水泥磨系統(tǒng)若想達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力，對配料的水份有一定的要求，即配料水份要≤0.5%，而公司的脫硫石膏、水渣等水份偏高，由此造成了物料堵料。通過大量的理論論證與實(shí)踐觀察發(fā)現(xiàn)，拆除配合料提升機(jī)后，能夠滿足水泥配料站物料的提升量，且物料進(jìn)入V型選粉機(jī)時(shí)，還能夠?qū)⑽锪现械乃輲ё?，進(jìn)而減少入輥壓機(jī)中間倉的下料溜子處的堵料。將此發(fā)現(xiàn)反復(fù)觀察、推敲，在查閱相關(guān)資料，詢問相關(guān)技術(shù)人員后，敲定了TMS4213水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的方案。

將原有的配合料提升機(jī)拆除，直接由水泥配料站配送，并將水泥配料站的皮帶傳送機(jī)由原來的高度向上升高1米的距離，在其下部安裝600mm×600mm×600mm溜子，用來下料，接在混合料提升機(jī)的下部，與此同時(shí)，在新加裝溜子的拐角處安裝“空氣炮”，用來清理新加裝溜子處的積料。這樣，就將堵料的問題解決了。自系統(tǒng)技術(shù)改造以來，再也不用靠員工去控制活動(dòng)棒來處理堵料問題，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力也較以往提高了12t/h，雖然沒能達(dá)到TMS4213水泥磨系統(tǒng)的峰值，但也做到了提產(chǎn)降耗，為公司帶來了效益提升。

（二）磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)不暢

“風(fēng)”在水泥磨系統(tǒng)中的作用非凡，不僅能夠“選粉”、“送粉”的功能，但更重要的作用還是通風(fēng)降溫的功能。而該公司的球磨機(jī)，由于內(nèi)部通風(fēng)不暢，會造成球磨機(jī)內(nèi)部溫度升高，造成物料脫水（主要是脫硫石膏），使生產(chǎn)出的水泥呈現(xiàn)“假凝現(xiàn)象”，進(jìn)而造成該公司所生產(chǎn)出的水泥性能質(zhì)量變差。球磨機(jī)內(nèi)部的溫度上升也是常有的問題，最高時(shí)能夠達(dá)到百度以上，這讓磨球機(jī)面瓦的溫度升高，而瓦溫超過60℃后會報(bào)警，這就不得不停止磨球機(jī)散熱，嚴(yán)重影響了磨球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，致使該公公司產(chǎn)能下降。與此同時(shí)，由于通風(fēng)不暢還會讓磨球機(jī)內(nèi)部的“細(xì)粉”不能夠及時(shí)排出，過粉嚴(yán)重，造成“飽磨”，進(jìn)而導(dǎo)致球磨機(jī)效率變低。同時(shí)，通風(fēng)不暢也不能夠讓球磨機(jī)內(nèi)的水蒸氣及時(shí)排除，進(jìn)而造成堵塞，進(jìn)一步造成通風(fēng)不良。

經(jīng)過反復(fù)觀察、驗(yàn)證，找到了問題出現(xiàn)個(gè)根由，主要是入庫熟料的溫度本身就高，有180℃～200℃，出窯后的冷卻效果差，再加上存放在散熱效果不佳的圓庫內(nèi)，出庫熟料的溫度也有115℃之多，物料再經(jīng)過輥壓機(jī)后，溫度又會再次升高，進(jìn)而出現(xiàn)問題。

為了解決這一問題，該公司技術(shù)人員先是對出窯的高溫物料進(jìn)行降溫，加大了冷卻力度，風(fēng)量加大到15000m3/h左右，風(fēng)壓提升到9500Pa。經(jīng)過這一技術(shù)改造，入庫熟料溫度降低到了140℃，出庫的熟料也降低到90℃以下，入磨物料的溫度下降，球磨機(jī)內(nèi)的溫度也就下降，瓦溫報(bào)警現(xiàn)象減少，讓球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升。

但，這并非解球磨機(jī)“飽磨”現(xiàn)象，過粉依然嚴(yán)重。由此，該公司技術(shù)人員對球磨機(jī)內(nèi)部研磨體的配置進(jìn)行了調(diào)整。由于輥壓機(jī)作為“預(yù)粉磨”設(shè)備，經(jīng)過輥壓機(jī)的物料顆粒已經(jīng)非常小了，所以采用了“小研磨體”的配置方案，在總重量不變的基礎(chǔ)上，減少部分大球，增加部分小球，這一調(diào)整后，過粉現(xiàn)象得到了很大的改觀。

總而言之，沒有不出問題的設(shè)備，只有不細(xì)致觀察的員工，只要我們留心細(xì)節(jié)，認(rèn)真對待每一個(gè)問題，就能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗。

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