方杭杭 馮麗麗 付厚 李爽 王思奇

摘要：本監(jiān)控系統(tǒng)利用Can通信協(xié)議和Socket通信技術，編寫了基于MFC類庫開發(fā)的客戶端程序，系統(tǒng)分為通信模塊、控制模塊、顯示模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊等功能模塊，系統(tǒng)可實現(xiàn)對變流器關鍵運行數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)實時監(jiān)控，對變流器研發(fā)階段功能和性能調(diào)試起到了至關重要的作用，同時本系統(tǒng)可應用于故障風機問題定位和問題診斷，極大的縮短了問題風機的故障解除時間。

關鍵詞：Socket通信;風力發(fā)電;變流器;監(jiān)控軟件;MFC

緒論：

風電變流器是目前風力發(fā)電機組不可缺少的能量變換單元[1]，是風力發(fā)電系統(tǒng)的關鍵設備，其性能直接影響到風電電能質(zhì)量和風力發(fā)電系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

目前國內(nèi)對于變流器的實時監(jiān)控主要采用現(xiàn)場 CAN 總線[2]搭配 Lab VIEW 軟件[3]方式，或者采用串口通訊方式[4]進行數(shù)據(jù)傳輸，通過這些方式進行變流器監(jiān)控的好處是可以獲取到實時數(shù)據(jù)且通訊效率與穩(wěn)定性較高，缺點是在這幾種通訊方式下距離要求比較近，只能近距離使用，而變流器研發(fā)場所和風電現(xiàn)場的環(huán)境往往比較惡劣，為研發(fā)和維護人員工作帶來了諸多不便，因此開發(fā)變流器的遠程監(jiān)控軟件成為了一件十分必要的事情。

本系統(tǒng)設計了一款基于CAN通信協(xié)議和Socket通信的變流器遠程監(jiān)控系統(tǒng)，通過光纖將變流器同上位機連接，可實現(xiàn)遠距離實時通信。系統(tǒng)的實現(xiàn)是基于MFC框架的消息映射機制，并結(jié)合C++語言的單文檔多視圖形式完成的。設計并實現(xiàn)友好的用戶交互界面，使用者可以直觀、清楚的監(jiān)控變流器系統(tǒng)的運行狀態(tài)，實現(xiàn)了風電變流器的遠程監(jiān)控與調(diào)試，本監(jiān)控系統(tǒng)功能框圖見圖1。

1.通信模塊

本監(jiān)控系統(tǒng)采用C/S（客戶端/服務器）模式，將變流器作為服務器端，基于MFC[5]類庫開發(fā)的C++程序作為通信的客戶端。

1.1 鏈接超時處理

通信的建立利用CSocket類的Connect函數(shù)，通常Socket默認的連接超時時間≥15S，過長的超時時間會帶來極差的用戶體驗。本系統(tǒng)利用函數(shù)timeGetTime（），CancelBlockingCall（），并重載CSocket類的消息響應函數(shù)OnMessagePending（），實現(xiàn)對連接超時時間的控制，通過測試，本系統(tǒng)連接超時時間設計為300ms。

2. 控制模塊

系統(tǒng)通過狀態(tài)燈、控制按鈕、菜單的方式完成界面功能，顯示方式見圖2。

2.1 狀態(tài)燈

系統(tǒng)通過狀態(tài)燈的方式展示變流器實時運行狀態(tài)，狀態(tài)燈分為紅、綠、灰3色，系統(tǒng)通過狀態(tài)燈的不同顏色表示變流器的不同運行狀態(tài)，變流器的狀態(tài)變化，通過狀態(tài)燈的顏色實時展示出來。

2.2 控制按鈕

為滿足用戶操作需要，系統(tǒng)在不同的操作界面設計了不同的按鈕，用于向變流器下發(fā)指令，例如啟動、停止、暫停、刪除等，按鈕與變流器間的信息交互利用MFC的消息映射機制完成的。

2.3 菜單

系統(tǒng)通過設置菜單的方式完成系統(tǒng)功能，利用菜單欄完成系統(tǒng)各功能界面切換，利用鼠標單擊左鍵或右鍵菜單欄實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)功能添加和設置。

3. 顯示模塊

3.1數(shù)據(jù)采集及處理

系統(tǒng)與變流器間數(shù)據(jù)通信采用問答式，利用CSocket類的Send和Receive函數(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。系統(tǒng)向變流器發(fā)送開始命令，當系統(tǒng)收到變流器回傳的正確應答后向變流器發(fā)送讀慢參數(shù)指令。系統(tǒng)通過MFC事件函數(shù)timeSetEvent設置定時器，定時讀取來自變流器的應答數(shù)據(jù)并根據(jù)通信協(xié)議解析讀取到的數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的解析結(jié)合數(shù)據(jù)糾錯、數(shù)據(jù)整合等數(shù)據(jù)處理方式，從而保證數(shù)據(jù)的正確性和完整性。

3.2 參數(shù)信息列表顯示

在實際應用中，有一部分設備運行參數(shù)是需要實時查看并顯示的，因此需要對這一批監(jiān)控參數(shù)進行定時采集并顯示，由于變流器參數(shù)數(shù)量眾多，本系統(tǒng)利用列表控件List將參數(shù)信息顯示在列表中，方便用戶隨時查看，顯示方式如圖3所示。

3.3數(shù)據(jù)波形實時繪制

為方便觀察目標參數(shù)的實時運行趨勢，系統(tǒng)設計了示波器功能和數(shù)字記錄儀功能，2組功能模塊利用繪圖函數(shù)DrawText（）、MoveTo（）、LineTo（）將變流器運行數(shù)據(jù)通過曲線繪制方式實時展示在界面上，數(shù)據(jù)曲線實時繪制圖見圖4。用戶通過鼠標拖拽方式可實現(xiàn)對數(shù)據(jù)波形的放大，便于用戶對數(shù)據(jù)進行分析。

本系統(tǒng)最多可同時顯示12個參數(shù)的實時曲線信息，示波器實時曲線參數(shù)12個，數(shù)據(jù)記錄儀實時曲線參數(shù)12個。系統(tǒng)可選擇參數(shù)列表中任意感興趣參數(shù)添加到示波器或數(shù)據(jù)記錄儀上，參數(shù)的添加可通過參數(shù)列表界面鼠標單基右鍵功能完成。

曲線繪制區(qū)具備放大曲線功能，可根據(jù)需要通過按住鼠標左鍵選擇感興趣曲線區(qū)域，系統(tǒng)自動對選中區(qū)域進行重新繪制，同時可通過鼠標右鍵菜單欄回復原曲線波形，同時系統(tǒng)具備更改曲線的顏色、寬度、坐標軸上下限等功能，用戶可根據(jù)需要進行修改。

變流器在實際運行中，對于參數(shù)變化可能存在臨時突變的情況，通過簡單的數(shù)據(jù)數(shù)值顯示的方式無法直觀反映，將數(shù)據(jù)的數(shù)值變化通過波形的方式展示出來，更有利于研發(fā)人員直觀觀察數(shù)據(jù)變化趨勢從而對數(shù)據(jù)進行分析。

3.4 ?信息交互方法

為了滿足用戶和系統(tǒng)間交互的需要，系統(tǒng)利用MFC的菜單功能和鼠標單基和雙擊左右鍵功能，結(jié)合MFC的消息響應機制，在系統(tǒng)中通過消息響應函數(shù)對用戶操作的各類指令進行響應。例如，鼠標操作參數(shù)列表主要通過通知消息ON_NOTIFY分別響應NM_RCLICk、NM_DBCLK、NM_CLICK消息來完成，并通過命令消息ON_COMMAND向界面線程發(fā)送自定義消息，系統(tǒng)根據(jù)接收到的消息類型在其消息響應函數(shù)OnMessage（）中分別進行相應的處理。

4. 數(shù)據(jù)存儲模塊

4.1 數(shù)據(jù)存儲

系統(tǒng)利用ODBC數(shù)據(jù)庫存儲變流器相關參數(shù)信息，系統(tǒng)將接收到的數(shù)據(jù)實時存儲到TXT文檔中，文檔名稱以創(chuàng)建時間作為文件名，每個文檔最多存儲20000條數(shù)據(jù)，超過20000條數(shù)據(jù)文檔自動保存并關閉，并創(chuàng)建新的文檔用以保存新的數(shù)據(jù)。

4.2 歷史曲線繪制

利用MFC的CFile類完成txt文檔數(shù)據(jù)的存儲和讀取操作。系統(tǒng)將從txt文檔中讀取到的數(shù)據(jù)通過波形顯示在界面上，方便研發(fā)人員開發(fā)及調(diào)試，歷史曲線繪制見圖4。

5.實驗結(jié)果與分析

本系統(tǒng)已實際用于變流器的研發(fā)及故障調(diào)試，應用結(jié)果表明本監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)與變流器的實時通信，根據(jù)應用需要，本系統(tǒng)可達到每50ms接收一次數(shù)據(jù)包，同時本系統(tǒng)在數(shù)據(jù)處理上采用糾錯及數(shù)據(jù)整合處理，保證數(shù)據(jù)不丟失。依據(jù)網(wǎng)絡情況好壞，監(jiān)控系統(tǒng)與變流器建立連接耗時在30ms左右，同時為避免網(wǎng)絡故障及變流器關機造成的過長的連接延時，系統(tǒng)設置的連接超時時間為300ms。建立通信連接后，系統(tǒng)與變流器通信順暢，可實時顯示變流器運行數(shù)據(jù)及運行趨勢。通過對本系統(tǒng)的實際應用，充分證明了本系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性、實時性和數(shù)據(jù)準確性。

6.結(jié)論

系統(tǒng)已成功運用于變流器研發(fā)調(diào)試及風電現(xiàn)場故障風機的問題處理，有效提高研發(fā)速度及變流器系統(tǒng)性能，能快速有效切中故障點，縮短故障機器的故障時間。實際證明系統(tǒng)對變流器的研發(fā)及風電現(xiàn)場故障機器維護有較高的實際應用價值。

參考文獻：

[1]馮江華. 風電變流器的技術現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. ?大功率變流技術，2013，（3）：5-11.

[2]高翔. 風機變流器遠程監(jiān)控系統(tǒng)設計與實現(xiàn)[D]：[碩士學位論文].長沙：湖南大學，2011.

[3]郭抒. 風電變流器監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā)與故障診斷研究[D]：[碩士學位論文]. 上海：東華大學，013.

[4]孟慶款. 基于 RS485通訊的風電變流器系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設計[J].工業(yè)控制計算機，2013，26（2）：4-6.

[5]張愛民，孔得鵬，王倩.工業(yè)機器人的遠程監(jiān)控與診斷系統(tǒng)設計[J].機械，2010，37（10）：45-47.

作者簡介：

方杭杭（1986年10月） 男，籍貫：浙江東陽，工作單位：上海電氣風電集團股份有限公司，郵編：311121 職位：工程師 職稱： 中級 學位：碩士，研究方向：風電變流器設計開發(fā)。

馮麗麗（1985年1月） 女 籍貫：遼寧蓋州，工作單位：杭州師范大學，郵編：311121，職位：技術員，職稱：中級，學位：碩士，研究方向：上位機監(jiān)控軟件。