修大偉 薛強

摘要：對黑龍江某大型鉬礦深部礦石進行了選礦工藝試驗研究，考察了浮選流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度、磨礦細度等因素對浮選指標的影響。結(jié)果表明：采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程，在最佳工藝參數(shù)下，可獲得鉬精礦鉬品位50.800%、鉬回收率82.59%，硫精礦硫品位44.640%、硫回收率69.98%的較好工藝指標。

關鍵詞：鉬礦;深部礦石;浮選;階段磨礦;藥劑制度;流程結(jié)構(gòu)

中圖分類號：TD952文獻標志碼：A開放科學（資源服務）標識碼（OSID）：

文章編號：1001-1277（2021）03-0063-05doi：10.11792/hj20210313

中國鉬資源儲量較為豐富，居世界第二位，主要以原生鉬礦為主，原礦品位較低[1-2]，且嵌布復雜，導致選礦難度較大[3]。輝鉬礦為六方晶系，在破碎和磨礦時，晶體很容易沿Mo-S層解離，暴露出的晶面呈非極性、低能、不活潑，具有極好的疏水性，因此輝鉬礦具有良好的天然可浮性[4-5]。黑龍江某大型鉬礦深部礦石嵌布復雜，屬難選礦石，礦石鉬品位0.112%，黃鐵礦相對含量3.21%，主要回收礦物為輝鉬礦、黃鐵礦。本文在采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程及最佳工藝參數(shù)下，對輝鉬礦及黃鐵礦進行了有效回收，取得了較好工藝指標。

1礦石性質(zhì)

1.1化學成分及礦物組成

礦石化學成分分析結(jié)果見表1。由表1可知：礦石中鉬品位0.112%，具有回收利用價值，伴生有益元素Re品位為0.0002%，可綜合回收利用。

礦石中金屬礦物主要為輝鉬礦，其次為黃鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、金紅石及微量毒砂等;脈石礦物主要有石英、長石、云母，其次為白云石，少量螢石、綠泥石、高嶺石及磷灰石等，偶見碳質(zhì)物。

1.2鉬物相分析

礦石中鉬物相分析結(jié)果見表2。

由表2可知：97.56%的鉬以輝鉬礦形式存在，其余2.44%的鉬以氧化鉬形式存在;表明該礦石屬于硫化礦石。

1.3主要礦物粒度特性

利用礦物自動分析儀MLA測定輝鉬礦嵌布粒度，在顯微鏡下采用線段法測定黃鐵礦嵌布粒度。輝鉬礦及黃鐵礦嵌布粒度測定結(jié)果見表3。

由表3可知：礦石中黃鐵礦嵌布粒度粗，大于0.074mm粒級產(chǎn)率為74.37%，小于0.010mm粒級產(chǎn)率僅為0.64%;輝鉬礦嵌布粒度總體較細，大于0.074mm粒級產(chǎn)率僅為5.60%，小于0.010mm粒級產(chǎn)率高達24.91%。

2試驗結(jié)果與討論

由于礦石中微細粒輝鉬礦含量高，而黃鐵礦的嵌布粒度粗，又考慮到礦石中輝鉬礦、黃鐵礦及脈石礦物之間物理性質(zhì)的差異，為避免細磨時粗粒黃鐵礦產(chǎn)生過磨及白云母等礦物發(fā)生泥化，試驗采用階段磨礦方式，從而有利于輝鉬礦及黃鐵礦的回收。針對該礦石特點，采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程。

2.1粗選條件試驗

2.1.1磨礦細度

首先進行了磨礦細度試驗。試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見圖2。由圖2可知：磨礦細度-0.074mm占70%時，鉬回收率為77.47%;繼續(xù)增加磨礦細度，雖然能夠提高鉬回收率，但考慮到提高磨礦細度會使粗粒黃鐵礦產(chǎn)生過磨及白云母等礦物發(fā)生泥化，惡化浮選環(huán)境，同時也會極大增加磨礦電耗，因此磨礦細度-0.074mm占70%為宜。

2.1.2煤油用量

在磨礦細度-0.074mm占70%的條件下，采用煤油作為輝鉬礦捕收劑，其他藥劑條件及試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見圖3。由圖3可知：當煤油用量為165g/t時，可以獲得較高的鉬回收率，為74.59%;增加或減少煤油用量，鉬回收率均降低。綜合考慮，煤油用量165g/t為宜。

2.1.3丁基黃藥用量

采用選鉬尾礦作為給礦，進行硫浮選捕收劑丁基黃藥用量試驗。試驗流程見圖4，試驗結(jié)果見圖5。

由圖5可知：丁基黃藥用量為15g/t時，硫作業(yè)回收率較高;繼續(xù)增加丁基黃藥用量至20g/t、25g/t時，硫作業(yè)回收率增幅較小，僅分別增加0.18百分點、0.16百分點。因此，丁基黃藥用量15g/t為宜。

2.2精選流程結(jié)構(gòu)及條件試驗

2.2.1精選流程結(jié)構(gòu)

試驗對比了一段再磨和兩段再磨精選流程結(jié)構(gòu)，試驗流程分別見圖6、圖7。試驗結(jié)果表明：一段再磨鉬回收率為28.29%，鉬精礦鉬品位為47.860%;兩段再磨鉬回收率為35.48%，鉬精礦鉬品位為50.110%。因此，采用兩段再磨選別工藝有利于獲得較高的鉬精礦鉬品位與鉬回收率。

2.2.2再磨細度

再磨Ⅰ細度試驗流程見圖8，試驗結(jié)果見圖9。

由圖9可知：再磨Ⅰ細度-0.038mm占83%時，鉬作業(yè)回收率最高，為91.60%;繼續(xù)增加再磨Ⅰ細度，鉬作業(yè)回收率有所降低。因此，再磨Ⅰ細度-0.038mm占83%為宜。

同步開展了再磨Ⅱ細度試驗，結(jié)果表明，再磨Ⅱ細度-0.038mm占87%時，可獲得95.35%的最佳鉬作業(yè)回收率。

2.2.3水玻璃用量

在再磨Ⅰ細度-0.038mm占83%的條件下，采用水玻璃作為調(diào)整剤，其他藥劑條件及試驗流程見圖8，試驗結(jié)果見圖10。由圖10可知：當水玻璃用量為50g/t時，可以獲得較高鉬精礦鉬品位和鉬作業(yè)回收率;繼續(xù)增加水玻璃用量，鉬作業(yè)回收率呈下降趨勢，且鉬精礦鉬品位提高較小。綜合考慮，水玻璃用量50g/t為佳。

2.3閉路試驗

在條件試驗及開路試驗的基礎上，進行了全流程閉路試驗。試驗流程見圖11，試驗結(jié)果見表4。

由表4可知：通過閉路試驗，可獲得鉬精礦鉬品位50.800%、鉬回收率82.59%，硫精礦硫品位44.640%、硫回收率69.98%的工藝指標。

3結(jié)論

1）黑龍江某大型鉬礦礦石為硫化礦石，鉬品位為0.112%，鉬主要以輝鉬礦形式存在。礦石中金屬礦物主要為輝鉬礦，脈石礦物主要有石英、長石、云母。

2）礦石中輝鉬礦嵌布粒度細，其中大于0.074mm粒級產(chǎn)率僅為5.60%，小于0.010mm粒級產(chǎn)率為24.91%，回收難度大。黃鐵礦嵌布粒度相對較粗，較易回收。根據(jù)礦石中輝鉬礦、黃鐵礦嵌布粒度特征，宜采用階段磨礦方式。

3）針對該礦石特性，采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程。閉路試驗獲得了相對較好的指標，鉬精礦鉬品位50.800%、鉬回收率82.59%，硫精礦硫品位44.640%、硫回收率69.98%。

[參考文獻]

[1]張文鉦，徐秋生.我國鉬資源開發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].礦業(yè)快報，2006（9）：1-4.

[2]湯雁斌.國內(nèi)外鉬礦選礦技術進步與創(chuàng)新[J].銅業(yè)工程，2010（1）：29-33.

[3]曾錦明.硫化銅鉬礦浮選分離及其過程的第一性原理研究[D].長沙：中南大學，2012.

[4]王暉，陳立，符劍剛，等.輝鉬礦浮選體系中的界面熱力學[J].中南大學學報（自然科學版），2007，38（5）：893-899.

[5]徐引行.采用粗磨粗選提高選鉬回收率的研究[J].礦冶，1997，6（3）：42-46.

Abstract：ExperimentalresearchiscarriedoutontheoredressingprocessesfororesfromdeepinalargescalemolybdenummineinHeilongjiang，investigatestheeffectofflotationflowsheetstructure，reagentregime，grindingfinenessonflotationindex.Theresultsshowthatunderoptimalparameters，theprocessofmolybdenumroughing-roughingconcentrateregrindingandcleaning-sulfurseparationfromroughingtailscanobtainthemolybdenumconcentratewithmolybdenumgradeof50.800%，molybdenumrecoveryrate82.59%，andthesulfurconcentratewithsulfurgradeof44.640%，sulfurrecoveryrate69.98%，whicharegoodindexes.

Keywords：molybdenumore;oresfromdeep;flotation;stagegrinding;reagentregime;flowsheetstructure