呂柳

摘要：在進行工程建筑的過程中，最為常見的建筑材料就是水泥，用其制作成的混凝土、砂漿等材料被廣泛地運用在建筑的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中。因此，在實際運用之前一定要對其實施全面的化學(xué)分析，在實際對其進行檢測的過程中要提升對其有關(guān)內(nèi)容的重視程度。最終的檢測結(jié)果不但和材料自身具有極為密切地聯(lián)系，同時和檢測設(shè)備、人員、技術(shù)、流程等同樣具有一定的聯(lián)系。基于此，本文針對水泥化學(xué)分析中的技術(shù)檢測與實際操作做出簡要的分析。

關(guān)鍵詞：水泥;化學(xué)分析;檢測方法;操作問題探討

在實際判斷水泥質(zhì)量好壞的時候主要就是針對其氧化鎂含量、三氧化硫含量，以及氯離子含量的多少進行判斷，若是三者的含量無法達到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不但對水泥的質(zhì)量產(chǎn)生最為直接地影響，導(dǎo)致運用其制作出的建筑材料無法滿足建筑的實際需求，同時還會使人們的生活受到嚴(yán)重地危害。因此，針對三者之間含量的檢測就極為關(guān)鍵，一定要運用最科學(xué)、合理、有效的方式對其進行檢測，在保障其安全性和穩(wěn)定性的同時，也促使建筑企業(yè)的發(fā)展更為持續(xù)穩(wěn)定。

一、水泥中氧化鎂的測定方法和操作要點

（一）氧化鎂的測定方法的選擇

在正式針對水泥中氧化鎂含量實施檢測的階段中，能夠使用下述兩種方式對其實施檢測，分別為原子吸收光譜法（基準(zhǔn)法）和EDTA滴定差減法（代用法）。在這其中原子吸收光譜法在進行檢測的過程中不會受到水泥中氧化鈣元素的影響，能夠針對其中氧化鎂的含量實施直接的檢測，其自身具備方便、快捷、精準(zhǔn)等等優(yōu)勢?？墒且驗樵游展庾V設(shè)備自身較為昂貴，所以，現(xiàn)階段該方式并未被運用到建筑工程的實際檢測過程中。所以，在面對這部分問題的時候，就需要運用EDTA滴定差減法，雖然該方式在實際進行檢測的過程中會受到氧化鈣的影響導(dǎo)致最終的檢測結(jié)果出現(xiàn)一定的偏差，但是由于其自身的價格低廉，且檢測結(jié)果的誤差在可控范圍之內(nèi)，所以該方式現(xiàn)階段被廣泛的運用在各個工程建筑中。

（二）測定原理

目前在針對水泥實施檢測的階段中基本上都會使用EDTA滴定差減法，當(dāng)pH值是十的情況下，指示劑鉻藍(lán)K-萘酚綠會變色，能夠檢測到鈣和鎂的實際含量，在pH值大于十二點五的情況下，能夠檢測出鈣離子的含量，通過二者的差值計算得出水泥中鎂離子的含量，根據(jù)有關(guān)的化學(xué)分子式就能夠得到氧化鎂的實際含量。

（三）分析步驟

首先，在進行取樣工作的階段中，需要針對水泥樣品實施加熱、攪拌、過篩等等工作，通過這一過程有效避免水泥凝固，導(dǎo)致無法取樣，從而使其質(zhì)量受到影響的情況發(fā)生。其次，需要保障pH調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)程度，如果pH試紙的準(zhǔn)確率無法達到標(biāo)準(zhǔn)，那么就需要運用專業(yè)的pH測定計對其實施檢測。再次，在實際進行檢測的過程中要時刻關(guān)注氧化鎂的滴定終點，簡單來講的話就是，在指示劑自綠色轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)色的瞬間。第四，在檢測中，指示劑的添加速度一定要越慢越好，若是指示劑滴入過多，那么將無法準(zhǔn)確確定氧化鎂的滴定終點，若是其滴入量過少的話會導(dǎo)致滴定終點不夠顯著，從而使最終檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性受到極為嚴(yán)重地影響。最后，EDTA與鎂離子的反應(yīng)速率相對較慢，這是化學(xué)物質(zhì)本身的特性導(dǎo)致的，因此在滴定反應(yīng)將要到達終點時，要采取適當(dāng)?shù)臄嚢璨僮?，盡量慢速滴加以防止滴定結(jié)果偏高[2]。

（四）操作過程中需要注意的問題

在最終測定的階段中，筆者建議先把氧化鈣滴定，之后在把氧化鎂滴定，其原因就是鈣鎂合量所消耗的EDTA溶液和滴定氧化鈣進行對比的話要高得多，通過這樣的方式在進行鈣鎂合量的滴定過程中就可以知道在多少體積內(nèi)會達到滴定的終點，在這個試驗過程，滴定的速度必須加快。

二、水泥三氧化硫的測定方法和操作要點

（一）測定原理

首先需要把被檢測的樣品運用水進行溶解，之后在其中放入鹽酸溶液使其分散，再放入鹽酸溶液之前需要在其中放入氧化鋇起到一個沉淀硫酸鹽的作用，之后在對其實施灰化、沉淀，以及灼燒等步驟，最后將分解出的沉淀物運用硫酸鋇的形式對其實施稱量，這一過程的檢測原理為Ba2+SO42-=BaSO4，稱量得到硫酸鋇的重量，計算得出三氧化硫的含量。

（二）分析步驟

運用零點五克水泥試樣，精確至零點零零零一，放進三百毫升的燒杯中，放入三十毫升到四十毫升的水將其分散，在放入十毫升鹽酸，運用平頭玻璃棒將其中的塊狀物進行壓碎處理，緩慢將其進行加熱，一直持續(xù)到水泥完全分解。把溶液加熱煮沸約五分鐘后，將其倒出，運用中速紙對其進行過濾，在運用溫水清洗十次到十二次左右，把溶液的體系調(diào)整為二百毫升，在將其煮沸，在不斷進行攪拌的過程中將是十毫升熱氧化鋇溶液放入其中，繼續(xù)加熱至沸騰數(shù)分鐘左右，之后將其放置在溫?zé)岬沫h(huán)境中靜置四小時或者一晚上，在進行這一過程的工作時，需要將溶液的體積控制在二百毫升。在靜置接受之后，在運用慢速紙對其進行過濾，運用溫室對其進行清洗，直至氯離子消失即可。將沉淀及濾紙一并移人已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在的的馬納爐中灼燒三十分鐘，在干燥器中冷至室溫，稱量，反復(fù)灼燒，直至恒量。

（三）操作過程中需要注意的問題

在正式進行實驗之前，需要運用玻璃材質(zhì)的物品對水泥進行攪拌，將其中塊狀物進行搗碎處理，千萬不要使水泥附著在容器的杯壁上，若是在這種情況對其進行檢測話，這部分水泥是不會做出任何反應(yīng)的，導(dǎo)致最終檢測結(jié)果的精確性無法得到保障。不可以有過多的沉淀物，在對其進行過濾的過程中，盡量運用長頸漏斗對其進行過濾。為了使過濾的速度得到有效提升，可以在漏斗頸部加入純凈水。在對其進行洗滌的時候，必須把沉淀物清洗干凈，保障氯離子被有效清除，促使最后的檢測結(jié)果更為的準(zhǔn)確。

三、硅酸鹽水泥中氯離子檢測方法

（一）測定方法的選擇

在水泥中若是氯離子的含量正常能夠使建筑的整體質(zhì)量得到極為有效地提升，然而若是含量超標(biāo)的話就會在混凝土中產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋的腐蝕速度加快，因此，在實際開展建筑之前就需要針對水泥中的氯離子實施全方位的檢測工作?，F(xiàn)階段建筑企業(yè)在實際開展?jié)仓倪^程中最為常用的氯離子檢測方式就是硫氰酸銨容量檢測方式。

（二）測定原理

硫氰酸銨容量檢測方式其實就是針對水泥中的鹵元素含量實施檢測工作，在運用氯離子含量進行表示。把被測試樣品運用硝酸實施溶解，保障不會受到硫化物的影響，運用規(guī)定量的硝酸銀把被試樣品中的氯離子全面轉(zhuǎn)變?yōu)槁然y沉淀，之后在將其煮沸、過濾，以及冷卻，將鐵鹽作為指示劑，用硫氰酸銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定過量的硝酸銀。

（三）檢測方法

第一，把三毫升的水和五滴硝酸放入到容量為五十毫升的錐形容器中。第二，拿零點三克水泥試樣，把其放入烘干以后的石英整流管容器中，并接入五滴到六地的過氧化氫溶液，搖晃均與以后，在把五毫升的磷酸放入其中。第三，等到分解產(chǎn)生的二氧化碳物質(zhì)消失以后，把蒸餾管的進口以及出口進行連接，在這一連接過程中，一定要先把出氣管進行連接，之后在把進氣管進行連接。第四，第四，進行氣體流量計調(diào)節(jié)，需要把氣流的調(diào)節(jié)速度控制在每分鐘一百到二百毫升。第五，根據(jù)氯離子含量確定好蒸餾時間，控制在在十分鐘到十五分鐘左右，若氯離子的含量在百分之零點二到百分之一時，蒸餾時間需要控制在十五分鐘到而是分鐘，此時使用滴定溶液是濃度比較大的硝酸汞滴定溶液;第六，使用乙醇將冷凝管和冷凝管下端吹冷，并將收集之后的洗液放置在錐形瓶中。當(dāng)PH值等于三點五時，指示劑用二苯偶氮碳酰肼，并用硝酸汞滴定溶液進行滴定，等到滴定終點呈紫紅色為止。

結(jié)束語

綜上所述，在進行工程建筑的過程中，最為常見的建筑材料就是水泥，用其制作成的混凝土、砂漿等材料被廣泛地運用在建筑的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中。因此，針對水泥的檢測就極為關(guān)鍵，一定要運用最科學(xué)、合理、有效的方式對其進行檢測，在保障其安全性和穩(wěn)定性的同時，也促使建筑的企業(yè)的發(fā)展更為的持續(xù)穩(wěn)定。

參考文獻

[1]劉宇新.水泥化學(xué)分析新方法的要點分析與研究[J].產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新， 2020，v.2;No.47（11）：33-34.

[2]劉麗清.水泥化學(xué)分析新方法的要點分析與研究[J].科技風(fēng)，2019，No. 387（19）：163-163.

[3]周紅勇.水泥化學(xué)分析新方法的要點分析與研究[J].信息記錄材料， 2019，20（1）：25-26.

[4]盛昆，楊勁松，李春香，等.質(zhì)控圖法評定測量不確定度在水泥化學(xué)分析領(lǐng)域的應(yīng)用[J].建材與裝飾，2019（25）：43-44.