馮艷梅 翟玉奇

摘要：磁粉探傷，簡稱MT，和滲透探傷，簡稱PT，都是無損檢測的一種方法，均適用于工件的表面缺陷檢測，但兩者在許多方面也存在著區(qū)別。

關(guān)鍵詞：磁粉探傷 滲透探傷 區(qū)別

一、原理不同：

磁粉探傷：主要利用材料缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了材料表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積-磁痕，在檢測當(dāng)?shù)毓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，從而達(dá)到檢驗缺陷的目的。

著色滲透探傷：主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗缺陷的目的。

二、適用對象不同

磁粉探傷：（1）磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙狹窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級）的裂紋和目視難以看出的缺陷。（2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。（3）適用于檢測鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。（4）適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。（5）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20°的缺陷。

著色滲透探傷：著色滲透探傷適用于：1、檢測金屬（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細(xì)微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。

2、可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料;可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。

3、可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機(jī)械加工件。

三、設(shè)備方法不同：

磁粉探傷需用專用的磁粉探傷機(jī)，磁粉探傷儀，磁懸液進(jìn)行無損檢測;磁粉檢測設(shè)備的分類，按設(shè)備重量和可移動性分為固定式、移動式和便攜式三種。按設(shè)備的組合方式分為一體型和分立型兩種。一體型磁粉探傷機(jī)，是將磁化電源、螺管線圈、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、照明裝置和退磁裝置等部分，按功能制成單獨分立的裝置，在探傷時組合成系統(tǒng)使用的探傷機(jī)。固定式探傷機(jī)屬于一體型的，使用操作方便。移動式和便攜式探傷儀屬于分立型的，便于移動和在現(xiàn)場組合使用。磁粉檢測時的磁化方法如下：（1）周向磁化周向磁化又可稱為環(huán)向磁化或橫向磁化。磁化后的工件獲得與軸向垂直的磁力線，可檢查與工件（焊縫）的中心線相平行的缺陷（縱向缺陷）。（2）軸向磁化軸向磁化也叫縱向磁化。磁化后工件獲得與工件或焊縫中心線相平行的磁力線，可檢查與工件的中心線相垂直或接近垂直的橫向缺陷。（3）復(fù)合磁化復(fù)合磁化又稱聯(lián)合磁化。復(fù)合磁化是用電流同時或先后在工件上施以兩個相互垂直的磁場——縱向及周向磁場。這種方法可以一次完成工件縱向和環(huán)向缺陷的檢查，而前兩種方法則須分別各進(jìn)行一次才能檢查出工件上的全部缺陷。

著色滲透探傷采用著色滲透套裝共3罐，分別是：清洗劑、滲透劑、顯像劑，便攜式噴劑進(jìn)行無損檢測。方法步驟為：第一步為預(yù)清洗，用清洗劑清洗掉工件表面的污物，例如鐵銹、氧化皮、油脂等。第二步為滲透，放置5至10分鐘，待工件干燥后，用滲透劑對工件表面進(jìn)行均勻噴涂，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透時間根據(jù)使用說明一般為5-15分鐘，這期間應(yīng)當(dāng)使探傷面始終保持濕潤。第三步為清洗，用清洗劑或水（水壓≤1.5KG/CM2）將工件表面的滲透劑擦洗干凈，清除掉工件表面多余的滲透劑。第四步為將顯像劑充分搖晃，距工件150mm-200mm，與工件夾角為45度均勻的向工件表面噴灑顯像劑。第五步為噴涂顯像劑片刻后就可觀察工件缺陷。第六步為觀察完缺陷后即擦去工件表面的顯像劑。

四、磁粉探傷采用無味煤油及磁粉或磁懸液，在污染程度上比著色滲透探傷所用的噴劑輕，滲透檢測污染嚴(yán)重，一般大型的滲透檢測線均需配備污水處理系統(tǒng)。

五、磁粉探傷的操作要比滲透探傷簡單的多;檢測速度比滲透檢測快得多。

六、磁粉探傷檢測完后工件或多或少都會帶有磁性，精密工件或者要求精度高的工件一般要進(jìn)行退磁處理。滲透探傷進(jìn)行完后一般應(yīng)對周圍環(huán)境作清潔處理。

七、一般大型工件或者形狀復(fù)雜的工件用磁粉探傷;小型工件或形狀單一的工件用滲透探傷。

八、磁粉探傷磁痕顯示如果接近工件的顏色時較難分辨;滲透探傷由于缺陷處通過毛細(xì)現(xiàn)象滲出的為紅色，很容易辨認(rèn)。

九、磁粉探傷受溫度影響較小，工件表面的光潔度影響較大，工件表面顏色接近磁粉顏色時一般需噴涂反差劑;滲透探傷受溫度影響較大，溫度較高時，滲透劑留存工件的時間可以少一點;當(dāng)環(huán)境溫度較低時，一般要用試塊檢測一下靈敏度，缺陷能夠顯現(xiàn)就可進(jìn)行探傷檢測，但必須酌情考慮使?jié)B透劑留存于工件時間長一些;如若效果不好，就考慮換一種探傷方法。

參考文獻(xiàn);

[1] 一種磁粉探傷機(jī)的維保裝置[J]. 陳心一，楊雙羊.??石油和化工設(shè)備.?2020（07）.