陳磊

摘要：在采用濕法煉鋅的過程當(dāng)中，因硫不能從濕法中脫除，往往都需要使用火法工藝，沸騰焙燒爐來進行硫的脫除。隨著近幾年來我國科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，經(jīng)濟不斷提高，環(huán)保的要求也越來越高，但是濕法煉鋅中無法完全去除或脫除礦中硫，仍然存含硫較高的硫化渣濾餅，在生產(chǎn)實踐中需要在采用原處理鋅精礦的沸騰焙燒爐進行改燒硫化物濾餅，它的根本作用原理仍然是采用氧氣將硫化物和單質(zhì)硫氧化成二氧化硫的過程，然后用產(chǎn)生的二氧化硫煙氣來進行硫酸的生產(chǎn)，這樣產(chǎn)出的焙砂中含硫量大幅減少，約3-6%左右，對渣料脫硫起到重要作用，產(chǎn)出的焙砂仍然采用濕法浸出。因此，本文對沸騰焙燒爐鋅精礦改燒硫化物濾餅的生產(chǎn)實踐進行簡要探討。

關(guān)鍵詞：沸騰焙燒爐，鋅精礦，硫化物濾餅，焙燒，生產(chǎn)實踐

1、前言

在鋅氧壓濕法煉鋅工藝當(dāng)中，浸出的硫化物對下游流程生產(chǎn)受到極大影響，所以必須對這些硫化物進行浮選，再進行過濾，產(chǎn)出硫化物濾餅后再到焙燒爐進行焙燒處理，為了能夠更好的提高焙爐處理能力，并且從根本上保證生產(chǎn)成本最優(yōu)化，就必須要對沸騰爐焙燒硫化物濾餅過程當(dāng)中的生產(chǎn)操作進行探索實踐，這是冶金焙燒爐冶煉解決危廢渣帶來的環(huán)保問題及一爐多用最大化提高生產(chǎn)效益的重要手段。因此，本文從影響沸騰爐焙燒生產(chǎn)操作的因素著手進行了簡要探討，并對改燒硫化物濾餅的生產(chǎn)實踐進行了操作條件的選擇及技術(shù)的探討。

2、影響沸騰焙燒爐處理硫化物濾餅生產(chǎn)操作的因素分析。

冶金焙燒爐就是利用具有一定氣流速度的空氣自下而上通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達到固體顆粒（鋅精礦或硫化物濾餅）與氣體氧化劑（空氣+富氧）的充分接觸;在高溫下，硫以二氧化硫氣體形式隨著煙氣流入下一工段制酸，而鋅以氧化鋅形式在爐中或煙塵沉積以氧化鋅形式產(chǎn)出，焙燒爐處理硫化物濾餅的過程當(dāng)中，物料成分對沸騰焙燒爐爐期影響非常重要的。下面我們對影響焙燒爐生產(chǎn)操作及爐期的因素進行簡要探討。

2.1硫化物濾餅的化學(xué)成分。

焙燒爐冶煉對入爐物料要求較高，往往需要對原材料進行選擇，目前來看，大部分的冶煉廠在對物料進行篩選的過程當(dāng)中，篩選流程并不完善，大部分工廠原料的來源往往都是由多個礦山共同共給的，物料的成分相對會比較復(fù)雜，而且在進入沸騰爐進行焙燒之前往往都需要對這些物料進行合理的配比及實驗，以便保證沸騰爐當(dāng)中的心經(jīng)礦成分相對穩(wěn)定，在實際的操作過程當(dāng)中，物料的配比混合及成分是比較難掌控的，混合很難保證均勻，甚至還會出現(xiàn)化學(xué)成分超標(biāo)的問題，比如說含有較多的鐵，二氧化硅及硫化鉛等。這些問題會對焙燒爐在生產(chǎn)操作的過程產(chǎn)生極大的影響，首先是鉛化物影響特別大，熔融的鉛化物會造成爐燒爐沸騰不起來。其次是鐵元素對于沸騰焙燒爐生產(chǎn)的影響是非常大的，主要以高價的形式存在，如果說硫化物濾餅當(dāng)中含鐵量相對較高，它產(chǎn)出的鐵酸鋅的量也是相對較大的，而且焙燒過程的比重會急劇升高，使得沸騰層的壓強增大，這也會使得沸騰爐內(nèi)部環(huán)境的壓力值增大;

2.1.1與鋅精礦相比，焙燒爐處理硫化物濾餅的難度要大得多，主要是硫化物濾餅的產(chǎn)出是來源于鋅濕法冶煉氧壓浸出的產(chǎn)物，而浸出鋅精礦也是來源于是由多個礦山共同共給的，其成分也相對復(fù)雜，含硫也是隨著工藝的改變而改變，其它雜質(zhì)和成分也一樣如此，因此，焙燒爐處理硫化物濾爐溫控制要求很嚴(yán)格。

2.1.2鋅和二氧化硅對于沸騰爐焙燒的影響，主要表現(xiàn)在這兩種元素含量較高時，那么就會產(chǎn)生一些低熔點的物質(zhì)，這時會產(chǎn)生粘結(jié)狀態(tài)，造成沸騰爐的流化床造成破壞，影響到爐內(nèi)的沸騰狀況，使得沸騰騰的熱量導(dǎo)出相對較少，沸騰爐內(nèi)部的能力降低，阻力加大，處理能力下降。

2.1.3由于硫化物濾餅含硫元素含量較高，在焙燒的過程當(dāng)中往往會產(chǎn)生大量的熱量，使得沸騰爐內(nèi)部的溫度難以控制，進而產(chǎn)生溫度過高，導(dǎo)致沸騰爐事故的問題，這也會影響到整個焙燒爐的穩(wěn)定運行。

2.2硫化濾餅粒度的影響。

在沸騰爐生產(chǎn)的過程當(dāng)中，入爐物料的顆粒狀態(tài)也會影響到沸騰爐當(dāng)中的生產(chǎn)效率，為了焙燒爐長期穩(wěn)定運行，入爐前的硫化物濾餅的粒度必須進行嚴(yán)格的破碎和篩分，粒度過大，會造成爐床過風(fēng)短路，沸騰加快弱化。而粒度過小，極容易造成余熱鍋爐和旋風(fēng)二次燃燒，系統(tǒng)溫度后移，加快余熱鍋爐和煙道結(jié)渣，導(dǎo)致抽風(fēng)系統(tǒng)阻力增大，使得沸騰焙燒爐的爐床無法正常運行。

3、操作條件的選擇及技術(shù)改造。

3.1強化配料管理。

為了能夠更好提高焙燒爐處理硫化物濾餅的運行周期和效率，以便提高處理能力，就必須要對配料強化管理，嚴(yán)格對濾餅進行分類處理，定期對焙燒爐內(nèi)焙砂進行直排并篩分，并進行粒度分析，有必要時配入一定量其它物料，使?fàn)t內(nèi)焙砂鈣硅比在正常范圍內(nèi)，這樣可以更好的保證在焙燒的過程當(dāng)中，能夠更好地保證焙燒質(zhì)量。當(dāng)然也可以在入爐前進行配料，以保證所入爐物料分部均勻，以便確保物料達標(biāo)。

3.2沸騰爐的控制。

由于鋅氧壓浸出的礦源復(fù)雜多變，造成產(chǎn)出的硫化物濾也隨之改變，針對濾餅物料渣性多變的情況，選擇性對入爐物料進行灰熔點實驗，以實驗結(jié)果為指導(dǎo)，與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，摸索出適合處理現(xiàn)狀溫度的硫化物濾餅方案，有助于提高焙燒爐的運行周期，并有較好的穩(wěn)定性和可控性，最終達到長周期運行的目的。

3.3強化上料系統(tǒng)管理。

對于焙燒爐影響最大是濾餅的粒度和水份，在進行焙燒前須上料烘干和破碎及篩分，入料的粒度對于沸騰爐的生產(chǎn)效率會產(chǎn)生極大的影響，所以說在保證配比合理的基礎(chǔ)上還需要對上料系統(tǒng)當(dāng)中的材料進行物理成分分析，也就是說控制原材料的粒度，只有這樣才能夠減少設(shè)備故障，提高焙燒燒爐的生產(chǎn)周期，從而提高處理能力.

4、結(jié)束語

根據(jù)以上敘述內(nèi)容，我們可以知道在采用濕法煉鋅的工藝過程當(dāng)中，用煉鋅焙燒沸騰爐改燒硫化物濾餅，影響的因素是相對較多的，比如說物理成分影響爐料的化學(xué)成分等，當(dāng)然，一些外界的不可控因素以及設(shè)備的因素也會對產(chǎn)生影響啊，為了能夠更好的實現(xiàn)沸騰爐焙燒，鋅精礦改燒硫化物濾餅，可以采用精細(xì)化管理的方式來控制，延長沸騰爐的爐期，以便更好地強化焙燒爐的生產(chǎn)，當(dāng)然對操作原料及沸騰爐的選擇也是一個重要的影響因素，總之我們要對這些問題進行綜合探討，才能夠更好提高焙燒爐處理硫化物濾餅生產(chǎn)能力和質(zhì)量。

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