摘要：目前油氣集輸管道還存在一定的局限性，整體性能指標(biāo)有待提高，其中較為突出的一個問題就是管道腐蝕，管道腐蝕不僅會影響運輸?shù)姆€(wěn)定性，還會由此

引發(fā)較大的經(jīng)濟損失，需要采取相關(guān)措施進行管控。

關(guān)鍵詞：油氣;集輸管道;腐蝕機理;防腐技術(shù)

1油氣集輸管道內(nèi)腐蝕分析

1.1管道均勻腐蝕

油氣集輸管道存在各種各樣的問題，很多問題都是小問題沒有及時解決造成的。油氣集輸是一個綜合過程。在油氣輸送階段，油氣的轉(zhuǎn)化是在管道內(nèi)部進行的。轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的物質(zhì)將與管道中的水發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氣體。油氣輸送時間較長，輸送時間越長，產(chǎn)生的酸性氣體越多，這些酸性氣體會從管道內(nèi)部開始腐蝕，氣體分布均勻，因此管道內(nèi)壁的腐蝕相對均勻，不局限于單一的腐蝕。

1.2外腐蝕

油氣管道的外腐蝕具有一定的表現(xiàn)性，主要是管道外圍介質(zhì)因電化學(xué)發(fā)生反應(yīng)，在物理溶解作用下形成的一種腐蝕，根據(jù)管道腐蝕位置的不同其形成原因也有變化。具體可分為土壤腐蝕和海水腐蝕，土壤中的組成成分比較復(fù)雜，土壤中既有微生物和真菌的存在，也充滿了水和空氣，這些物質(zhì)會相互作用，使得土壤逐漸異化。使得氧氣傳輸過程中形成濃度差，基于濃度差電池特性，會對管道產(chǎn)生腐蝕作用，隨著時間的延后，這種腐蝕還會加劇。

1.3管道沖刷腐蝕

管道沖蝕腐蝕又稱管道多重腐蝕。這種腐蝕主要發(fā)生在管道內(nèi)壁。管道內(nèi)的油氣在長期的流動過程中，含有許多腐蝕性物質(zhì)。這些腐蝕性物質(zhì)有一定的附著力。在油氣的流動作用下，暴露在管道表面的腐蝕性物質(zhì)會發(fā)生二次腐蝕，進一步加深對管道的破壞，使管道無法正常輸送油氣。

2油氣集輸管道防腐技術(shù)

2.1提高油氣儲運管道的維護力度

部分油氣管道暴露在空氣中，這部分管道受到自然環(huán)境的侵害較大，氧化問題要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過深埋地下的管道。針對這部分管道可涂抹油漆進行養(yǎng)護，以隔絕管道外部與空氣的接觸，防止管道出現(xiàn)氧化問題。油氣管道一般都是金屬材質(zhì)，在實際的使用過程中，受到環(huán)境中空氣、溫度、濕度的影響，容易出現(xiàn)氧化問題。在油氣管道生命周期內(nèi)，企業(yè)應(yīng)定期對管道進行養(yǎng)護，在涂抹油漆之前，需去除管道殘留的油漆，然后才可噴新的油漆。為了提高抗腐蝕的效果，可以在管道上先涂抹一層鋁，之后再噴上油漆，可延長防腐層的保護年限。

2.2外防腐技術(shù)

對于油氣集輸管道的外防腐，可以采用外防腐層和陰極保護技術(shù)來解決。外防腐層，在使用這項技術(shù)時，主要是通過將防腐層噴涂到管道的外壁上，起到雙層防腐的作用。近年來，我國防腐涂裝技術(shù)發(fā)展迅速。應(yīng)用的防腐涂層技術(shù)越來越多樣化。環(huán)氧涂層和聚乙烯是典型的例子。環(huán)氧涂層廣泛應(yīng)用于管道防腐。與煤焦油、石油瀝青涂料相比，它具有更多的應(yīng)用優(yōu)勢和更高的穩(wěn)定性，是一種高溫不易損壞、表面光滑、耐鹽堿腐蝕性好的熱固性材料。

2.3緩蝕劑的應(yīng)用

緩蝕劑的作用是防止或減緩管道腐蝕，將其應(yīng)用于防腐施工中，能夠極大地降低管道腐蝕率。緩蝕劑種類眾多，不同緩蝕劑的應(yīng)用條件和效果也是不同的，技術(shù)人員在使用的過程中必須要綜合考量溫度、介質(zhì)、濕度等因素，并根據(jù)實際情況選擇合理的緩蝕劑，從而達到真正防腐的目的。目前，應(yīng)用較為廣泛的緩蝕劑主要有3種，即氧化膜型緩蝕劑、沉淀膜型緩蝕劑和吸附膜型緩蝕劑，這3種緩蝕劑的成分和防腐原理均不同，因此在使用之前，技術(shù)人員必須要全面掌握它們的基本性能和適用條件，這樣才能達到理想的防腐效果。值得一提的是，緩蝕劑既可以單獨使用，同時也可以混合使用，選擇類型需要根據(jù)腐蝕介質(zhì)來確定。

2.4內(nèi)部防腐技術(shù)

相對于管道外壁的防腐處理，內(nèi)壁防腐技術(shù)的重要性，對油氣儲運整體工程的發(fā)展與影響顯得更為重要。為此，根據(jù)油氣化學(xué)成分與防腐原理，強化內(nèi)部防腐處理，能夠有效防止并減少油氣長時間輸送對管道內(nèi)壁造成的腐蝕情況與損耗。其中，內(nèi)部防腐技術(shù)主要采用腐蝕緩蝕劑進行處理，對于一些特殊位置與油氣管道內(nèi)壁位置，通過厚涂腐蝕緩蝕劑等方式，來保障防腐效果，從而減少管道腐蝕問題對輸油管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成的影響。

2.5陰極保護技術(shù)

電化學(xué)保護技術(shù)能夠直接利用電化學(xué)原理實現(xiàn)管道防腐蝕的功能目標(biāo)，因其電流分布均勻的特征，在防腐技術(shù)中的優(yōu)勢作用尤其明顯。主要應(yīng)用陰極保護技術(shù)，是發(fā)揮了犧牲陽極，保護陰極的電化學(xué)原理?，F(xiàn)代化且高效率的電化學(xué)保護防腐技術(shù)，在應(yīng)用期間不僅具有安裝方便、操作便捷的優(yōu)勢，其技術(shù)成本也比較廉價，只需要保障犧牲的陽極材料足夠充足即可，目前來說比較常用的就是鎂、鋅、鋁及其合金材料。

2.6加強對防腐技術(shù)的研發(fā)

雖然我國管道防腐技術(shù)在近年來有了明顯的進步，但是與發(fā)達國家相比仍有不小的差距。實際上，許多施工單位在防腐技術(shù)的選擇上仍面臨著單一的問題，能供施工單位選擇的防腐技術(shù)并不多。鑒于此，必須要加強對防腐技術(shù)的研發(fā)，結(jié)合實際情況設(shè)計出更多的防腐技術(shù)，以滿足我國油氣儲運的實際需求。此外，在研發(fā)防腐技術(shù)的過程中，既要考量防腐性能，同時也要將成本因素考慮進去，只有設(shè)計出更多低成本、高性能的防腐技術(shù)，才能應(yīng)用于施工活動當(dāng)中，從而提高防腐技術(shù)的實效性。此外，還應(yīng)該加強對防腐技術(shù)人員的培養(yǎng)，在經(jīng)費和設(shè)備上予以強大的支持，確保技術(shù)人員能夠?qū)⒖蒲谐晒斗诺綄嶋H施工活動中，并在實踐中不斷完善和改進，從而更好地服務(wù)于我國的能源事業(yè)。

結(jié)論

油氣儲運中輸油管道防腐工藝的重要性不言而喻，想要充分滿足未來油氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，強化防腐技術(shù)應(yīng)用的管理，能夠在不斷保障油氣資源儲備與運輸發(fā)展穩(wěn)定性的同時，減少由于輸油管線被腐蝕造成的經(jīng)濟損失。另外，防腐工藝中應(yīng)用的各種防腐技術(shù)，不僅能夠充分應(yīng)用在輸油管道防腐領(lǐng)域，在其他領(lǐng)域以及建設(shè)環(huán)境的應(yīng)用，也能夠充分發(fā)揮其價值與防護作用。

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作者簡介：李辰，女，出生于1987年10月， 安徽省利辛縣，畢業(yè)于中國石油大學(xué)，大學(xué)本科，中級工程師，目前從事 聯(lián)合站技術(shù)員工作。