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        化工工藝管道設計的配管注意問題分析

        2021-09-10 07:29:35劉慧男房玥
        科學與生活 2021年7期
        關鍵詞:配管化工工藝管道

        劉慧男 房玥

        摘要:近年來,在科學技術進步的推動下,化工工藝管道設計技術得到了革新發(fā)展?;すに嚁?shù)據(jù)采集自動化程度、采集精度較高,適合于化工生產的需要。基于網絡環(huán)境中的大量應用,不斷優(yōu)化化工儀器智能化管理模式,基于此,本文首先對化工工藝管道設計優(yōu)化方案展開分析,其次,化工工藝管道設計以及配管注意事項展開闡述,從而利于計算機網絡有效地實現(xiàn)了對化工過程的網絡化控制,使其智能化程度大大提高,本文對此展開分析探討。

        關鍵詞:化工工藝;管道;設計;配管

        近年來,在科學進步和社會發(fā)展的推動下,新型的科技逐漸在各個行業(yè)生產當中得到了普遍運用,從而提高了經濟效益。石油化工生產在加速發(fā)展,對于生產也有了更高的要求,石油化工企業(yè)的管道應力設計將會影響到管道的安全性,還會影響經濟效益的提升。由此可見,對于石油化工管道應力設計進行研究,是不容忽視的環(huán)節(jié)。

        1化工工藝管道設計優(yōu)化方案

        化學工業(yè)管道設計時,應充分考慮氣體和液體在管道中的類型,化工泵的管道設計應根據(jù)泵的出口、出口確定進出口管道的直徑,并將同心異徑管設置為化工泵排氣管的豎直管,以調節(jié)管路內流量,在焊接時應注意臥式泵進、出口無氣蝕現(xiàn)象,泵的進氣口應設置偏心還原氣調,并水平安裝,收集管路內液體,防止縮徑。管路設計應按工藝流程分類、按方向、按大小進行,并對管路進行整體安裝、布置,以實現(xiàn)短流量、低壓力損失。合理的工藝概念是進行管道設計的基礎,在設計過程中,要綜合考慮生產環(huán)境、制造成本、建筑成本、設備維護成本、安全性能等因素,并與相關環(huán)保法規(guī)相一致,完善三廢處理后的聯(lián)接優(yōu)化過程設計。

        化學管道的任務是連接化工設備。所以,訂購化工設備十分重要?;瘜W設備的布置應考慮到節(jié)省空間,盡可能快地通過管路,但設備之間應保持有效的安全距離,危險設備應與其它設備和設備保持密切的聯(lián)系。微機技術的集成在化學儀器的技術改進中發(fā)揮了重要作用。計算機網絡控制技術使化學儀器的智能化應用成為可能,它利用網絡自組織、自學習、聯(lián)想記憶和自適應功能,實現(xiàn)了化學儀器與計算機的連接。相對于傳統(tǒng)的化工儀表數(shù)據(jù)采集技術,網絡方式能夠提高儀表的智能化、自動化程度,實現(xiàn)分布式數(shù)據(jù)采集。

        2化工工藝管道設計

        2.1設計要求

        化學工業(yè)過程管道的設計應符合下列要求:化學工業(yè)要求;操作方便;管理方便,能夠有效保證化工生產中第三方對管道的安裝和維護舒適性;管路整潔美觀,節(jié)省材料和成本。

        2.2考慮因素

        化學管路設計應充分考慮以下因素:材料因素,某些化學原料具有較強的抗腐蝕性能,加速了管道的老化,同時要求易燃、易爆等原材料的運輸:要明智地選擇管道的位置,并安裝適當?shù)谋Wo裝置。另外,必須考慮熱負荷和管道補償系統(tǒng),這樣才能考慮到施工的方便性,運行和維護的管道數(shù)目和交叉連接將會減少,比如,地下管道應該安裝保護罩;為了防止由介質電流引起的靜電積累問題和產生危險,管道應該接地;易燃、可燃介質管道應該配有適當?shù)谋Wo裝置和通道。

        3化工工藝管道設計的配管注意事項

        3.1基本原則

        化學工業(yè)過程管道布置應遵循如下原則:嚴格按照化學工業(yè)過程管道圖、工藝設計設備圖和流程圖布置;第二管理人員應熟悉設計圖紙、技術標準、質量要求等,并能同時向技術人員提供技術資料;第三管理人員應保證所使用的管道配件、閥門和儀表符合質量要求。

        3.2配管選材及防腐

        管道材料的選擇對化工產品質量有很大影響。對材料的物理和化學性能進行綜合分析,以確保管路性能的有效性;根據(jù)化工生產的實際情況,選用無環(huán)境污染的管材來保證管道的安全,并針對管道波動安裝相應的第三方預警裝置,確保管道及時出現(xiàn)故障,保證管道的安全。積極運用新技術、新材料,優(yōu)化和改進化工過程管理,確?;み^程管理能滿足化工生產的要求;為了進一步提高管材性能,延長管材使用壽命,應對管材進行防腐處理,常用噴涂防腐層的方法。

        3.3蒸汽支管設計注意事項

        蒸汽支管通常位于主管道上方。因此,它是一條高效、美觀、安全的公共管道。需要注意的問題是:當蒸汽管路與主管頂上連接時,調整器應該調整到兩個報警位置,例如在主管道附近有一個水平管路。

        3.4管廊管道設計注意事項

        化學處理管道主要用于輸送有毒,腐蝕性的物質。管道設計不當,容易引起漏水,甚至爆炸。為此,應高度重視管道的設計:(1)管道的定位應符合管道設計標準中的適當范圍,以保證管道的完整性和安全性;(2)不同用途的管道應在管道層適當布置,如一層、二層材料管道,第三層材料管道應適當布置,第四層設有儀器,托盤等設備。根據(jù)相關技術標準,卷收器一般安裝在塔底,適合換熱管長度和直徑;受限制。(3)在管道通過不同介質排放時,應明智地選擇氣相介質的主流位,或主流位在管路上方。與此同時,還要盡量減少主管道的引風高度。設置多層,集中調節(jié);當管道通過人行道和街道時,法蘭和螺紋連接的設置不能避免管道泄漏。(4)在寒冷地區(qū)應設置旁路,避免上下水管結冰。

        3.5排液設施設計注意事項

        蒸氣管內含有大量高溫蒸氣,產生的冷凝水會變得低溫。由于不能及時排除冷凝液,造成汽液混合流動,導致管道破裂。因此,應重視排水系統(tǒng)設計,及時排除管路中的冷凝水。

        排水設施的設置應符合一般規(guī)則,流體分配系統(tǒng)的設置應符合蒸汽壓力。蒸氣壓狀態(tài)是加熱的,如果沒有過熱,且常有大量凝結水,則不能設置排液裝置,應安裝特殊的排水系統(tǒng),并根據(jù)蒸氣壓力水平選擇不同的排水系統(tǒng),如有必要應選擇第二個排水系統(tǒng),如配水管道,可在蒸氣處理結束后設置一個分水口,但應注意:應根據(jù)實際情況適當控制分水口間的間距;應分離裝置之間的距離控制在160米左右,為了保證操作人員的安全,排氣管下部彎頭上有一個排水孔。

        3.6凝液管設計注意事項

        為改善凝結水積聚效果,可在管路上先設置補償器,但應注意選擇水平方向的斜面,增加安裝角度。針對凝汽器中的第三方蒸汽流道,適當?shù)牧鞯缿鶕?jù)其不同的尺寸來選擇;冷凝管和主管均可采用45-176形式;管徑大于50mm的,采用90-176形式;管徑大于50mm的,采用90-176形式;無論如何,應考慮安裝帶法蘭的蒸汽流量閥。

        4配管設計優(yōu)化

        為進一步提高管材的適用性,設計者還應采取有效措施優(yōu)化管材結構。具體措施有:1、當后部壓力相等時,螺栓和閥門應選用優(yōu)質材料;如果管材相同,則螺栓應為:高壓閥門和密封材料;2、泵進水管施工時,應根據(jù)同時泵揚程安裝總管道的原則,優(yōu)化短管流量和低壓損耗。

        結語

        總之,化工管道設計、配管時,必須嚴格按照有關技術標準進行設計、配管,執(zhí)行行業(yè)規(guī)范和設計要求,充分考慮環(huán)境因素和化工工藝要求;在盡可能了解管道合理性的同時,還要考慮蒸汽雙風道和隧道管道的設計要點,加強對管道設施的控制,或靈活運用計算機,進一步提高科學、合理使用管道的效率。

        參考文獻

        [1]袁長兵.化工工藝裝置蒸汽管道配管設計[J].化工設計通訊,2020,46(7):113,128.

        遼寧省輕工設計院

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