秦 宬,徐兆峰,龔佳強(qiáng)
(比亞迪汽車工業(yè)有限公司,廣東 深圳 518118)
本文通過動(dòng)力學(xué)建模和振動(dòng)理論分析,借助Matlab進(jìn)行了電動(dòng)總成懸置系統(tǒng)的固有頻率及其解耦計(jì)算程序的開發(fā),同時(shí)與adams分析軟件對比計(jì)算結(jié)果來驗(yàn)證程序開發(fā)的正確性,從而進(jìn)行全面地推廣運(yùn)用。
根據(jù)振動(dòng)理論分析,由強(qiáng)制振動(dòng)施加到自由振動(dòng)的振波上,開始時(shí)運(yùn)動(dòng)情況比較復(fù)雜,經(jīng)過一定時(shí)間后,自振波的振幅將變得很小而可忽略,而只留下強(qiáng)制振動(dòng)的成分,但這種受迫振動(dòng)的振幅與頻率比有很大的關(guān)系(頻率比就是強(qiáng)制振動(dòng)的頻率與自振頻率之比)。如果將強(qiáng)制振動(dòng)的振幅稱之為輸入振幅,將受迫振動(dòng)的振幅稱為輸出振幅,則輸出振幅與輸入振幅之比可稱為“振動(dòng)傳遞率”,顯然,振動(dòng)傳遞率大于1表示振動(dòng)被放大,而振動(dòng)傳遞率小于1則表示振動(dòng)被減小。
頻率比與振動(dòng)傳遞率之間的關(guān)系可用下式表達(dá):
Rf——頻率比(強(qiáng)制振動(dòng)頻率/自振頻率);
c——阻尼比。
將式(1)運(yùn)用Matlab可以作出不同阻尼下的頻率比與振動(dòng)傳遞率關(guān)系曲線,如圖1所示。從圖中可以看出頻率比Rf小于1時(shí),振動(dòng)被放大。頻率比Rf等于1時(shí),振動(dòng)傳遞率最大(共振)。頻率比Rf繼續(xù)增大,振動(dòng)傳遞率就逐漸下降,當(dāng)頻率比Rf等于時(shí),振動(dòng)傳遞率等于1,因而產(chǎn)生隔振效果,且頻率比Rf越大,隔振效果越好,但頻率比大于5以后,隔振效果的提高就不明顯,因此實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中頻率比Rf一般取2~5之間。
圖1 不同阻尼下的幅頻響應(yīng)曲線
對于一個(gè)電動(dòng)總成懸置系統(tǒng),有6階剛體模態(tài),對應(yīng)6個(gè)固有頻率,它們分別對應(yīng)x、y、z方向的平移和繞這三個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)。通常,電動(dòng)總成懸置系統(tǒng)的六個(gè)固有振型在多個(gè)自由度方向上是耦合的,在某個(gè)自由度方向上進(jìn)行激振就會(huì)產(chǎn)生其它自由度方向上的耦合振動(dòng),這樣使得共振頻率的范圍大大加寬。因此,電動(dòng)商用車在懸置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中不僅需要考慮避開來自路面、電機(jī)的激振,同時(shí)還要避免振動(dòng)耦合的情況。
懸置系統(tǒng)固有頻率的設(shè)計(jì)原則需要綜合考慮乘客對各個(gè)方向振動(dòng)的敏感程度,同時(shí)還避開來自路面、電動(dòng)總成的激勵(lì),其主要有以下幾點(diǎn)要素:
(1)乘客對水平方向振動(dòng)的敏感區(qū)一般為1~2 Hz,垂直方向振動(dòng)的敏感區(qū)一般為4~8 Hz[1];
(2)道路隨機(jī)激勵(lì)經(jīng)過懸架衰減、過濾后的頻率一般不超過2.5 Hz;
(3)當(dāng)電機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),即便轉(zhuǎn)子的不均勻的質(zhì)量不是很大,也會(huì)產(chǎn)生較大的離心力,取電機(jī)峰值轉(zhuǎn)速nmax,其激勵(lì)頻率為(nmax/60)Hz[2];
(4)為避免動(dòng)力總成的位移過大過而造成空間干涉,懸置系統(tǒng)的剛度不應(yīng)過小,與剛度成正比關(guān)系的懸置系統(tǒng)固有頻率應(yīng)不小于5 Hz;
(5)為防止懸置系統(tǒng)振動(dòng)耦合,各階固有頻率間隔應(yīng)不小于1 Hz。
結(jié)合前面所述的隔振機(jī)理,懸置系統(tǒng)要達(dá)到良好的隔振效果頻率比一般需要取到2~5之間,本文取2作為要求,因此,懸置系統(tǒng)固有頻率應(yīng)處于6 Hz~(nmax/120) Hz 之間,其中Z向作為乘客的敏感振動(dòng)的固有頻率應(yīng)處于9 Hz~(nmax/120)Hz,其他方向的固有頻率處于6 Hz~(nmax/ 120) Hz,這樣就可以很好的避開來自路面、電動(dòng)總成的激勵(lì),同時(shí)還可以帶給乘客舒適的乘坐環(huán)境。
對于電動(dòng)商用車,Z向作為主要的振動(dòng)方向,其解耦率應(yīng)不小于90%,其他各個(gè)方向的解耦率應(yīng)不小于80%。剛度和側(cè)傾剛度,在轉(zhuǎn)向時(shí)為整車提供一定的側(cè)向支撐,減小側(cè)傾梯度。
如圖2所示為某車型四點(diǎn)懸置的布置,將電動(dòng)總成視為一個(gè)具有質(zhì)量(m)、慣量(Jxx Jyy Jzz Jxy Jxz Jyz)的剛體,其在整車坐標(biāo)系下的位置為電動(dòng)總成質(zhì)心坐標(biāo)(X0,Y0,Z0),其質(zhì)量與慣量組成的電動(dòng)總成慣性矩陣表示為:
圖2 某車型懸置布置
將懸置視為具有3 個(gè)互相垂直主軸剛度(Ku,Kv,Kw)的彈簧,各懸置的剛度矩陣表示為:
各懸置在整車坐標(biāo)系下的位置為(Xi,Yi,Zi),懸置主軸在整車坐標(biāo)系下的方向用角度矩陣表示為:
由于懸置系統(tǒng)的頻率及解耦分析都是相對于電動(dòng)總成質(zhì)心來求解的因此第i個(gè)懸置剛度相對電動(dòng)總成質(zhì)心坐標(biāo)變換矩陣Bi和角度變換矩陣Ti為:
如圖3所示,通過GUI界面設(shè)計(jì),可以將式(2)~(5)中涉及的所有設(shè)計(jì)參數(shù)歸納作為前端輸入,其操作相比adams更為簡單,同時(shí)也可以保證數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性。
圖3 懸置的解耦計(jì)算界面
在底層m文件中通過eig語句實(shí)現(xiàn)特征值即懸置系統(tǒng)固有頻率的求解,如圖4所示。通過伴隨矩陣求解第i階主振型,進(jìn)一步使用matlab中循環(huán)嵌套語句實(shí)現(xiàn)解耦率的計(jì)算,如圖5所示。
圖4 懸置系統(tǒng)的固有頻率計(jì)算語句
圖5 懸置系統(tǒng)的主振型計(jì)算語句
講某車型實(shí)際參數(shù)通過GUI界面輸入至開發(fā)程序中,計(jì)算得到的懸置系統(tǒng)固有頻率及解耦率如圖6所示,其計(jì)算結(jié)果與Adams(圖7所示)計(jì)算結(jié)果基本一致,進(jìn)一步驗(yàn)證了本程序的正確性。
圖6 某車型懸置系統(tǒng)解耦計(jì)算(開發(fā)程序)
圖7 某車型懸置系統(tǒng)解耦計(jì)算(Adams)
本文主要基于懸置系統(tǒng)的隔振機(jī)理并定義了電動(dòng)商用車懸置系統(tǒng)的NVH特性要求及其設(shè)計(jì)原則。
通過建立懸置系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型求解系統(tǒng)固有頻率及解耦率,并借助matlab開發(fā)出操作簡單、實(shí)用性高的程序進(jìn)行計(jì)算,通過與adams軟件的計(jì)算結(jié)果對比驗(yàn)證程序的正確性,可進(jìn)一步推廣使用。
本程序操作界面簡單、準(zhǔn)確性高,進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)工作效率,可為后續(xù)的正向優(yōu)化設(shè)計(jì)提供幫助。