李玉龍

（湖南生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙 410128）

0 引言

數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械加工的關(guān)鍵性設(shè)備，而且在機(jī)電一體化、大數(shù)據(jù)技術(shù)、人工智能技術(shù)的依托下，逐漸實(shí)現(xiàn)了智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)水平，極大程度上提升了機(jī)械加工效率和質(zhì)量。但在具體運(yùn)行中，由于日常管理、人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備工具等的多種因素影響，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率受到嚴(yán)重限制，不利于機(jī)械加工以及制造行業(yè)的全面發(fā)展。針對(duì)這種現(xiàn)象，要對(duì)各種影響因素進(jìn)行全面分析，從而制定合理的應(yīng)對(duì)措施，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的綜合性提升。

1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率影響因素

1.1 缺乏完善的日常維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工運(yùn)行環(huán)境較為復(fù)雜，工作環(huán)境溫度較高，運(yùn)行強(qiáng)度較大，持續(xù)性工作嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備元件以及整體效能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。這種情況下，需要相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行有效的維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障問題并進(jìn)行解決，對(duì)老化、陳舊、磨損嚴(yán)重的設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)行及時(shí)的更換。但是在實(shí)際的運(yùn)行過程中，很多機(jī)械機(jī)械加工企業(yè)缺乏日常維護(hù)意識(shí)，沒有完善的設(shè)備維護(hù)機(jī)制，導(dǎo)致設(shè)備老化現(xiàn)象嚴(yán)重，容易出現(xiàn)各種設(shè)備故障問題，設(shè)備維修占據(jù)大量時(shí)間，嚴(yán)重降低的整體流水線的生產(chǎn)效率；而且不注重對(duì)設(shè)備的科學(xué)保養(yǎng)，致使設(shè)備性能受到嚴(yán)重?fù)p害，影響整體生產(chǎn)效率值的提升和優(yōu)化[1]。

1.2 刀具應(yīng)用不合理

在數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工過程中，換刀位置、換刀方式、行走路徑、操刀次數(shù)等對(duì)其產(chǎn)品加工效率和質(zhì)量具有直接性的影響。并且要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際需求，設(shè)置合理的刀具使用規(guī)劃方案，保障機(jī)械加工精度。但是在實(shí)際的加工過程中，往往會(huì)因?yàn)閾Q刀方式、行走路徑等的不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品精度受到影響，對(duì)機(jī)床損害率加大，加工時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重限制其加工效率的提升[2]。其中，不同類型的機(jī)床刀具示意圖圖1所示。

圖1 不同類型的機(jī)床刀具示意圖

1.3 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平較低

數(shù)控設(shè)備在我國(guó)的應(yīng)用時(shí)間較短，總體應(yīng)用水平不高，粗加工模式還普遍存在。而且由于缺乏相應(yīng)的加工操作制度規(guī)范，相關(guān)的國(guó)家政策執(zhí)行率較低，容易對(duì)設(shè)備精度造成損害[3]。此外，由于不注重對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期更新、優(yōu)化，設(shè)備資源調(diào)配不合理，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的提升。

2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率優(yōu)化措施

2.1 強(qiáng)化人員管理

數(shù)控機(jī)床人員的綜合素質(zhì)對(duì)機(jī)械加工效率具有直接性的影響。因此，要注重提升從業(yè)人員的綜合素養(yǎng)水平定期開展技能培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能水平，強(qiáng)化職業(yè)素養(yǎng)，所有人員都要對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作原理、內(nèi)在結(jié)構(gòu)、操作方法等進(jìn)行全面了解，保障有效性運(yùn)行；此外還要注重強(qiáng)化對(duì)相關(guān)人員的優(yōu)化管理，端正工作態(tài)度，優(yōu)化科學(xué)調(diào)度，制定完善的責(zé)任制和獎(jiǎng)罰機(jī)制，激發(fā)人員主動(dòng)性，強(qiáng)化整體工作效率。積極引進(jìn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)數(shù)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)老化設(shè)備及時(shí)更換替代，保障高效的工作效果[4]。

2.2 轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念，強(qiáng)化技術(shù)管理

要積極推動(dòng)人員觀念的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新生產(chǎn)意識(shí)，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)工藝加深認(rèn)知，要認(rèn)識(shí)到只有在配套技術(shù)的融合使用下，才能對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行綜合性應(yīng)用，確保其功能效用的全面開發(fā)；此外，不論數(shù)控設(shè)備的工藝多先進(jìn)，它們都已一定的使用期限，一旦達(dá)到其生命周期極限，即使其在使用過程中表現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力和功能效用，也需要進(jìn)行逐步淘汰，并被新的技術(shù)設(shè)備隨替代。此外，要注重強(qiáng)化對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用和合理管理，尤其是是要加強(qiáng)管理人員的科學(xué)生產(chǎn)意識(shí)，避免在對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)誤區(qū)，如：對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍存在誤區(qū)，認(rèn)為既不能進(jìn)行粗加工，也不適用高精密加工，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床技術(shù)加工范圍縮小，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床任務(wù)完成效果；如在地?cái)?shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，工件加工安排不合理，工件毛坯質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響加工質(zhì)量；還有生產(chǎn)管理缺乏計(jì)劃性，出現(xiàn)突擊加工現(xiàn)象等問題，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床技術(shù)的有效應(yīng)用?；诖耍⒅剞D(zhuǎn)變操作人員、管理人員、維護(hù)人員的觀念意識(shí)，樹立科學(xué)發(fā)展觀，強(qiáng)化其專業(yè)技能水平，保障數(shù)控加工技術(shù)功能的全面挖掘和開發(fā)，同時(shí)要對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝進(jìn)行及時(shí)了解和掌握，推動(dòng)機(jī)械加工技術(shù)水平的全面提升，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

2.3 融合現(xiàn)代化信息技術(shù)

綜合應(yīng)用人工智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)采集技術(shù)，構(gòu)建完善的效率值檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，全面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并為提升設(shè)備運(yùn)行效率值采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)策略[5]。人工智能系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常情況，就會(huì)對(duì)其瞬時(shí)參數(shù)實(shí)施全面采集、傳輸、分析和運(yùn)算，從而對(duì)異常因素進(jìn)行判定，為數(shù)控設(shè)備的調(diào)節(jié)與優(yōu)化提供依據(jù)，強(qiáng)化整體效率。此外，還可以利用人工智能技術(shù)輔助維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)，提升維修效率，降低人工操作帶來了工作失誤幾率，保障設(shè)備能夠快速恢復(fù)生產(chǎn)，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加機(jī)械加工的整體運(yùn)行效率。

2.4 對(duì)刀具的科學(xué)管理

為了保障數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量，要對(duì)刀具的應(yīng)用進(jìn)行科學(xué)管理。在進(jìn)行安裝之前，要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的具體需求和生產(chǎn)精度要求，對(duì)刀具實(shí)施預(yù)調(diào)，提升刀具安裝效率；選擇專門化的刀具，通常是使用數(shù)控刀具磨床所磨的刀具，一旦發(fā)現(xiàn)刀刃鈍化，需要進(jìn)行刃磨，入庫保存，保障正常的應(yīng)用性能；實(shí)現(xiàn)信息化管理，隨著數(shù)控加工技術(shù)越來越復(fù)雜，功能越來越多樣化，為刀具管理帶來一定的難度，容易出現(xiàn)管理失誤問題，基于此，要綜合利用現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)技術(shù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的信息化、智能化管理。刀具入庫、尺寸測(cè)量、報(bào)廢等全過程的信息化管理，強(qiáng)化管理效率[6]。在實(shí)際的管理中，需要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的實(shí)際數(shù)量，對(duì)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的刀具數(shù)量、種類進(jìn)行適當(dāng)性充實(shí)拓展，以便滿足不斷多樣化和高質(zhì)化的機(jī)械加工需求。

2.5 數(shù)控加工流程管理

保障數(shù)控加工的科學(xué)管理，確保加工工序的有序進(jìn)行，強(qiáng)化數(shù)控加工的靈活性。對(duì)零件進(jìn)行合理編程，其中要安排好準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備清單、進(jìn)度信息、使用頻率信息、工夾量具庫信息等；獲取相應(yīng)的原始資料，如CAPP，刀具標(biāo)準(zhǔn)等；相關(guān)程序進(jìn)行優(yōu)化管理，如介質(zhì)和信息管理等。此外還要注重強(qiáng)化對(duì)機(jī)床的維護(hù)管理，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，強(qiáng)化其運(yùn)行性能，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，采取合理措施進(jìn)行維修，保障其正常運(yùn)行，對(duì)老化陳舊的設(shè)備進(jìn)行改造維修，降低運(yùn)行成本，提升整體效益。在進(jìn)行機(jī)床維護(hù)過程中，要全面收集設(shè)備資料，對(duì)其運(yùn)行原理、內(nèi)部構(gòu)造、維修注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面了解，提升維護(hù)保養(yǎng)效率和質(zhì)量。此外還要注重強(qiáng)化對(duì)維修人員的培訓(xùn)，提升薪資待遇，強(qiáng)化其工作熱情。對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化和控制，避免高溫作業(yè)，必要時(shí)候采取相應(yīng)的降溫措施，對(duì)廠房粉塵濃度進(jìn)行合理控制。綜合利用現(xiàn)代化信息技術(shù)，提升整體生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化水平，促進(jìn)對(duì)人員、設(shè)備、技術(shù)的合理調(diào)度，優(yōu)化資源配置，強(qiáng)化生產(chǎn)加工效率[7]。

2.5 其他方面的優(yōu)化措施

其他方面的優(yōu)化措施如表1所示。

表1 其他方面的優(yōu)化措施

3 結(jié)語

綜上所述，隨著我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工越來越廣泛的應(yīng)用，提升其整體運(yùn)行效率成為各行各業(yè)較為關(guān)注的問題。要結(jié)合數(shù)控機(jī)床在實(shí)際加工運(yùn)行中的相關(guān)問題進(jìn)行分析，并采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)策略，優(yōu)化整體生產(chǎn)效率，提升機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械加工和制造業(yè)的整體生產(chǎn)水平。同時(shí)要結(jié)合數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的發(fā)展與優(yōu)化，積極推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，如使用新材料刀具、提高加工性能，對(duì)刀具受熱情況進(jìn)行改良，使用新型的切削液，提高其使用性能等，為數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展提供動(dòng)力支持。