楊建中
(汾西礦業(yè)集團兩渡煤業(yè),山西 靈石 031302)
隨著煤礦采掘深度的增加,井下布置的各類鉆孔數(shù)量以及鉆進長度均呈遞增趨勢,掌握鉆孔實際軌跡情況對提高超前地質(zhì)勘探、瓦斯以及水害治理等均有較為明顯的促進意義[1-2]。傳統(tǒng)使用的有纜測量及數(shù)據(jù)傳輸方式由于測量過程繁瑣、故障率高等問題,已經(jīng)不能滿足煤礦高效生產(chǎn)的需要[3]。采用便于施工、智能化以及成圖效果好的鉆孔軌跡測量技術(shù)可顯著提升鉆孔軌跡測量效果[4-5]。為此,本文提出采用MEMS 陀螺代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳感器進行鉆孔軌跡測量,通過藍牙傳輸方式代替有線傳輸實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信,同時通過CAD 成圖、三維可視化技術(shù)實現(xiàn)鉆孔軌跡直觀顯現(xiàn),便于對后續(xù)鉆孔軌跡分析。
鉆孔軌跡測量為空間軌跡測量的一部分,涉及到的技術(shù)包括有坐標體系構(gòu)建與轉(zhuǎn)換、鉆孔軌跡參數(shù)選擇以及擬合算法等。
一般情況下鉆孔測量中坐標系原點為鉆孔開孔位置,X、Y、Z 分別為正北、正東以及垂向方向。井下鉆孔鉆進時單節(jié)鉆桿長度一般為1~3 m,點距為1~3 m。以鉆孔開孔位置為坐標原點,結(jié)合點與點間的空間位置關(guān)系以及測量參數(shù)即可求出每個測量點的空間位置坐標。鉆孔測量點坐標常用的計算方法有均角全距法、全角半距法以及曲率半徑法等類型,具體各種測量方法的效果對比情況見表1。可以看出,曲率半徑法雖計算耗時最長,但計算精度較高。為此,提出將曲率半徑法應(yīng)用到鉆孔軌跡測量中。
表1 不同測量方法計算效果
系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)包括有測量探管以及控制主機,其中測量探管采用無磁鉆桿連接鉆頭及鉆桿,具體結(jié)構(gòu)見圖1 所示。
圖1 軌跡測量系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
在鉆孔鉆進過程中測量探管可實現(xiàn)鉆孔軌跡測量,實現(xiàn)無線隨鉆測量。測量探管主要的探測元件為數(shù)據(jù)采集傳感器,由三軸MEMS 陀螺、三軸加速度傳感器以及溫度傳感器等組成。三軸加速度傳感器主要用以鉆孔角度探測;三軸MEMS 陀螺以及溫度傳感器可通過對角度測量誤差以及溫度誤差進行補償、糾正,從而起到提高測量探測測量精度作用。
具體探測過程為:首先同步控制主機以及測量探管,隨后測量探測開始隨著鉆孔鉆進不斷采集鉆孔軌跡數(shù)據(jù)(包括有鉆孔深度、鉆孔傾角、工具面向角以及方位角等),獲取到的數(shù)據(jù)暫時存儲在探管存儲器內(nèi),測量完成后將數(shù)據(jù)傳輸給控制主機。
鉆孔軌跡測量數(shù)據(jù)采用藍牙傳輸方式,將暫時存儲在探管存儲器內(nèi)的鉆孔軌跡數(shù)據(jù)傳給控制主機,控制主機將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)傳輸子站,后傳輸給主站。數(shù)據(jù)傳輸主站內(nèi)置有探測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),可接收、處理不同鉆孔探測到的鉆孔軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)傳輸主站將數(shù)據(jù)處理結(jié)果通過已有的工業(yè)以太網(wǎng)傳給監(jiān)控中心,監(jiān)控中心主機可顯示井下鉆孔鉆探結(jié)果。具體鉆孔軌跡測量數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖2。
圖2 鉆孔軌跡測量數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
采用CAD 軟件實現(xiàn)鉆孔軌跡的三維可視化顯示,具體數(shù)據(jù)處理步驟為:將獲取到的鉆孔軌跡數(shù)據(jù)進行坐標轉(zhuǎn)換,形成位置關(guān)系機空間距離數(shù)據(jù);將轉(zhuǎn)換得到的數(shù)據(jù)根據(jù)大地坐標體系進行轉(zhuǎn)換;對數(shù)據(jù)進行批量處理,從而形成CAD 可識別處理的數(shù)據(jù)元件;在CAD 中直接調(diào)用該數(shù)據(jù)元件,從而實現(xiàn)鉆孔軌跡的自動繪制。
采用鉆孔軌跡測量技術(shù)可實現(xiàn)鉆孔軌跡測量數(shù)據(jù)的高效采集、有效傳輸以及測量結(jié)果的三維可視化顯示。在對鉆孔軌跡測量數(shù)據(jù)以及三維可視化效果分析時,首先需要采用測量探管獲取到鉆孔軌跡數(shù)據(jù),然后通過數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)實現(xiàn)鉆孔軌跡數(shù)據(jù)的實時傳輸,通過子站、主站對鉆孔軌跡數(shù)據(jù)進行處理后,將鉆孔軌跡探測結(jié)果傳輸給地面監(jiān)控中心,從而實現(xiàn)鉆孔軌跡三維可視化顯示。
在山西某礦采用鉆孔軌跡測量技術(shù)對2056 底板瓦斯抽放巷瓦斯抽采鉆場內(nèi)布置的鉆孔軌跡數(shù)據(jù)進行采集,具體處理后的鉆孔軌跡數(shù)據(jù)見表2。在鉆場內(nèi)共計布置65 個鉆孔,鉆孔深度在22~68 m 間,探測系統(tǒng)耗時10 min 即實現(xiàn)了鉆孔軌跡數(shù)據(jù)處理。具體鉆孔軌跡三維顯示結(jié)果如圖3 所示。從三維顯示結(jié)果可掌握鉆孔實際軌跡情況,從而為瓦斯抽采空白帶判定、鉆孔補充施工等工作開展提供了切實指導(dǎo)。
表2 鉆孔軌跡數(shù)據(jù)
圖3 鉆孔軌跡三維顯示結(jié)果
1)采用無線藍牙傳輸方式可實現(xiàn)探測數(shù)據(jù)的實時傳輸,同時通過采用專用的數(shù)據(jù)處理軟件實現(xiàn)鉆孔軌跡的三維可視化顯示。
2)現(xiàn)場應(yīng)用效果表明,采用鉆孔軌跡測量技術(shù)可提高鉆孔軌跡測量數(shù)據(jù)獲取、傳輸以及處理效率,同時利用三維可視化技術(shù)可提高鉆孔軌跡顯示效果。