肖丁，韓寶栓

(中國(guó)水利水電第七工程局有限公司，成都，610213)

1 工程概況

楊房溝水電站是雅礱江中游河段一庫(kù)七級(jí)開(kāi)發(fā)的第六級(jí)，工程規(guī)模為Ⅰ等大(1)型的國(guó)內(nèi)首個(gè)百萬(wàn)千瓦級(jí)EPC水電站。擋水建筑物采用混凝土雙曲拱壩，最大壩高155.00m，引水發(fā)電系統(tǒng)布置在河道左岸，地下廠房采用首部開(kāi)發(fā)方式，電站總裝機(jī)容量1500MW，安裝4臺(tái)375MW的混流式水輪發(fā)電機(jī)組。地下廠房排水廊道設(shè)置有上層、中層和底層3層，沿主體洞室四周布置，其中上、中兩層排水廊道平面上呈封閉狀，底層平面上呈半封閉狀。

上層排水廊道布置在廠房頂拱以上，高程約為2011.00m～2019.00m，包括四條縱向排水廊道和兩條橫向排水廊道，形成環(huán)形封閉。四條縱向排水廊道中心線分別位于主廠房上游邊墻25.00m、主廠房下游邊墻22.50m、主變洞下游邊墻18.00m、尾水調(diào)壓室下游邊墻30m；兩條橫向排水廊道分別距安裝間端墻25.00m、距副廠房端墻30.00m，部分結(jié)合廠房進(jìn)風(fēng)洞和主變排風(fēng)洞布置。排水廊道主要斷面3.0m×3.2m(寬×高)，總長(zhǎng)度為1427.89m。本層廊道內(nèi)的滲水一部分通過(guò)連接廊道排入左岸灌漿排水廊道，由大壩防排系統(tǒng)排至河道下游，另一部分排入尾水調(diào)壓室。

中層排水廊道布置在約1992.00m高程，包括三條縱向排水廊道和兩條橫向排水廊道，形成環(huán)形封閉。三條縱向排水廊道分別位于主副廠房上游邊墻36.90m、5.40m和主副廠房下游邊墻97.10m；兩條橫向排水廊道分別距主副廠房右端墻0+195.08m～廠右0+208.50m、左端墻廠左0+081.50m。排水廊道主要開(kāi)挖斷面3.0m×3.2m(寬×高)，總長(zhǎng)度為838.38m。該層排水廊道內(nèi)的滲漏水通過(guò)排水孔自流到底層排水廊道，匯入廠房滲漏集水井。

底層排水廊道布置高程為1960.00m～1958.80m，包括兩條縱向排水廊道和三條橫向排水廊道，一條廊道連接尾水調(diào)壓室，呈半封閉狀，斷面尺寸3.0m×3.2m(寬×高)，總長(zhǎng)度668.97m。

2 施工風(fēng)水電布置

2.1 施工供風(fēng)

地下廠房上層排水廊道開(kāi)挖支護(hù)用風(fēng)主要有手風(fēng)鉆造孔用風(fēng)。根據(jù)用風(fēng)需求，在水墊塘交通洞洞口處或根據(jù)工作面情況在各施工排水廊道洞口處安置空壓機(jī)供風(fēng)，根據(jù)施工強(qiáng)度考慮1～4臺(tái)20m3的空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，每個(gè)工作面一臺(tái)供風(fēng)量20m3的空壓機(jī)。每個(gè)供風(fēng)空壓機(jī)位置沿排水洞布設(shè)DN108mm主管至掌子面附近，在端頭設(shè)置一風(fēng)包，風(fēng)包上設(shè)置三個(gè)閥門，每個(gè)閥門接引DN25mm軟管即可。每個(gè)工作面實(shí)際用風(fēng)量12m3/min～16m3/min。

2.2 施工供水

根據(jù)施工供水總體規(guī)劃布局，考慮采用低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)高位水池作為供水系統(tǒng)，采用DN150mm供水管接引至排水廊道洞口，沿排水廊道接引DN50mm供水軟管并隨開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)度延伸管路。

根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》查詢，單臺(tái)手風(fēng)鉆用水量約為600L/h～800L/h，考慮高峰期使用6臺(tái)手風(fēng)鉆，最大用水量為4.8m3/h，根據(jù)計(jì)算可得知輸水管管徑大于30mm即可，選用管徑為50mm的鋼管進(jìn)行輸水滿足要求。

2.3 施工供電

施工用電主要為洞內(nèi)照明、洞內(nèi)排污、扒渣機(jī)出渣等用電，安裝1臺(tái)布置于水墊塘交通洞洞口處的1250kVA變壓器以滿足壓氣站、通風(fēng)設(shè)備及照明用電，采用三相五根單芯絕緣線輸送施工用電。

2.4 通風(fēng)散煙

地下工程通風(fēng)散煙、除塵的影響是連續(xù)性的，排水廊道洞挖通風(fēng)采用布置在洞室群的大型SWEDFAN變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，每層排水廊道通風(fēng)單獨(dú)在洞口布置一臺(tái)3×37kW軸流式風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次通風(fēng)。沿洞室敷設(shè)φ600mm軟風(fēng)管送風(fēng)至洞內(nèi)工作面。開(kāi)挖面爆破后人工灑水降塵。

2.5 施工排水

排水廊道開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖支護(hù)過(guò)程中掌子面設(shè)置一個(gè)臨時(shí)排水孔，視滲漏水情況在洞室中部設(shè)置臨時(shí)集水坑，施工期間在開(kāi)挖面雙側(cè)形成一條臨時(shí)排水溝，施工積水經(jīng)臨時(shí)排水溝流入集水坑內(nèi)，再經(jīng)潛水泵抽排后整體排入排污系統(tǒng)。

3 施工工藝及方法

3.1 爆破設(shè)計(jì)

排水廊道暫按照Ⅲ類圍巖設(shè)計(jì)，主要以開(kāi)挖斷面3.0m×3.2m為主，其他斷面量小，斷面相差較小，施工過(guò)程中參照?qǐng)?zhí)行，施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

(1)孔徑：采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑不小于42mm。

(2)孔深：取單次進(jìn)尺長(zhǎng)度，光爆孔取2.2m，崩落孔、底板孔取2.4m，直孔掏槽。

(3)巖石堅(jiān)固系數(shù)：根據(jù)《水利水電預(yù)算定額》使用的巖石分級(jí)，普氏巖石堅(jiān)固系數(shù)f取值為10.0。

(4)單位消耗量：根據(jù)前期施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合《水利水電施工組織設(shè)計(jì)》計(jì)算，開(kāi)挖斷面洞型寬3.0m，高3.2m的Ⅲ類圍巖單位消耗量q取值2.87kg/m3。

(5)炮孔總個(gè)數(shù)：開(kāi)挖斷面洞型寬3.0m，高3.2m的炮孔數(shù)量50個(gè)。

(6)一次開(kāi)挖循環(huán)的總藥量：開(kāi)挖斷面洞型寬3.0m，高3.2m，Ⅲ類圍巖Q=51.15kg。

(7)周邊孔光面爆破參數(shù)：周邊孔炮孔間距a=(15～10)D，開(kāi)挖斷面3.0m×3.2m取值50cm。周邊孔最小抵抗線W=(7～20)D，取40cm。周邊孔的個(gè)數(shù)n=L/a=18個(gè)，具體爆破參數(shù)見(jiàn)地下廠房排水廊道鉆爆設(shè)計(jì)圖(圖1)。

圖1 排水廊道三維透視

圖2 排水廊道爆破設(shè)計(jì)

3.2 開(kāi)挖進(jìn)尺

地下廠房排水廊道開(kāi)挖及錨桿支護(hù)采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，中部直孔掏槽，周邊光面爆破，全斷面進(jìn)行開(kāi)挖。主要設(shè)計(jì)斷面3.0m×3.2m(寬×高)，不能使用大型機(jī)械，掌子面出渣采用NKL-20扒渣機(jī)配合農(nóng)用機(jī)動(dòng)車進(jìn)行，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的臨時(shí)堆渣點(diǎn)，然后使用25t自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)。

3.3 施工工藝

3.3.1 施工工藝流程

圖3 開(kāi)挖施工工藝流程

3.3.2 施工方法

3.3.2.1 測(cè)量放樣

施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行，測(cè)量由專業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)鑒定后方可使用。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固，做好防護(hù)措施，防止機(jī)械設(shè)備破壞，每一排炮要求準(zhǔn)確放出中心十字線和周邊線。

3.3.2.2 鉆孔

洞室開(kāi)挖前，首先根據(jù)圍巖地質(zhì)情況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)爆破效果對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。造孔的質(zhì)量直接影響爆破效率和周邊規(guī)格，每個(gè)鉆手定區(qū)域按“平、直、齊”的要求施鉆，熟練的鉆手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。嚴(yán)格按照爆破布孔圖施鉆，采用木桿作為參照物，做到炮孔的孔底落在同一個(gè)鉛直斷面上，為了減少超挖，鉆進(jìn)2m時(shí)周邊孔的外偏角控制在2°以內(nèi)。

3.3.2.3 裝藥、聯(lián)線、起爆

炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作。裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。裝藥前用風(fēng)沖洗鉆孔，周邊孔用小藥卷捆綁于竹片上，形成為不連續(xù)裝藥。利用自制鉆爆平臺(tái)車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、崩落孔和其他爆破孔裝藥要堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)實(shí)施過(guò)程不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)行裝藥、設(shè)置非電雷管和聯(lián)線，炮孔堵塞嚴(yán)實(shí)。裝藥結(jié)束后，由值班技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)成起爆網(wǎng)絡(luò)，爆破前將工作面設(shè)備、材料撤至安全位置。

最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。

3.3.2.4 通風(fēng)、散煙

爆破后起動(dòng)洞口布置的大容量強(qiáng)力通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，結(jié)合工作面水霧降塵，確保洞內(nèi)通風(fēng)除塵、散煙。

3.3.2.5 排險(xiǎn)

通風(fēng)散煙后，人工進(jìn)洞清理危石和碎塊，以確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。

3.3.2.6 出渣

掌子面出渣采用NKL-20扒渣機(jī)配合農(nóng)用機(jī)動(dòng)車進(jìn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的臨時(shí)堆渣點(diǎn)，然后用25t自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)。

3.3.2.7 清底

下一個(gè)循環(huán)之前，人工對(duì)掌子面進(jìn)行徹底的安全撬挖，把松動(dòng)的危石處理干凈，然后利用扒渣機(jī)把底部松渣清除干凈，便于下一循環(huán)造孔。

3.3.3 施工控制要點(diǎn)

(1)采用光面爆破是控制開(kāi)挖質(zhì)量的重要因素，光面爆破的好壞將直接決定洞室開(kāi)挖的優(yōu)劣，因此爆破設(shè)計(jì)的不斷優(yōu)化是保證施工質(zhì)量與精度的重要保證。

(2)鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放線定出的開(kāi)挖輪廓線確定。周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的偏差不大于10cm。

(3)在開(kāi)挖輪廓面上，相鄰兩孔間的巖面平整，殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布，殘留炮孔痕跡保存率達(dá)到85%以上，孔壁表面不得有明顯的爆破裂隙。

(4)相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于20cm。

3.4 避車道

排水廊道洞室較長(zhǎng)，為方便車輛掉頭通行，排水廊道每隔100m布置一個(gè)回車道，回車道布置尺寸為長(zhǎng)6.0m，寬2.0m的梯形斷面。

4 支護(hù)施工

地下廠房排水廊道支護(hù)設(shè)計(jì)采用普通砂漿錨桿、C25噴混凝土、掛網(wǎng)鋼筋，另外根據(jù)滲漏水情況設(shè)置隨機(jī)排水孔、排水橫溝等措施。錨桿采用全長(zhǎng)粘結(jié)型普通砂漿錨桿，直徑φ22鋼筋，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M20。錨桿按照“先注漿后插桿”的程序進(jìn)行施工，桿體在鋼筋加工廠制作，自卸汽車運(yùn)至排水洞洞口處，再由小型農(nóng)用機(jī)動(dòng)車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工在簡(jiǎn)易平臺(tái)上安裝。錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆，注漿采用注漿機(jī)。

4.1 總體施工方案

地下廠房排水廊道的支護(hù)分為隨機(jī)支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)。對(duì)開(kāi)挖掌子面不穩(wěn)定塊體、不利結(jié)構(gòu)面、局部破碎的地方及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)噴錨支護(hù)，并在隨機(jī)支護(hù)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)噴錨及時(shí)跟進(jìn)，并根據(jù)開(kāi)挖揭露的地質(zhì)情況采取超前支護(hù)等措施。

(1)洞室開(kāi)挖時(shí)，視圍巖揭露情況進(jìn)行臨時(shí)噴護(hù)或錨桿支護(hù)。

(2)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)圍巖揭露情況確定加強(qiáng)支護(hù)參數(shù)。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的洞室地質(zhì)資料，及時(shí)分析各洞段地質(zhì)情況，制定相應(yīng)的施工措施。

4.2 錨桿施工

4.2.1 施工工藝流程

先注漿后安裝錨桿，施工工藝如圖4所示。

圖4 先注漿后安裝錨桿施工工藝

4.2.2 施工方法

4.2.2.1 測(cè)量放線、錨孔定位

基面驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)要求放好錨桿孔位、角度，并用紅油漆分類做好標(biāo)記，鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制開(kāi)鉆角度，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制質(zhì)量。

4.2.2.2 鉆孔、吹洗孔

錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，按設(shè)計(jì)要求施工，保證孔深。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。鉆孔完成后用高壓水槍或風(fēng)槍將孔清洗干凈，做好鉆孔記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后用干凈的水泥紙或其他物品將孔覆蓋好。

4.2.2.3 錨桿安插及注漿

錨桿安插及注漿采用先注漿后安插錨桿的程序施工。錨桿施工時(shí)，砂漿按試驗(yàn)室提供的配比拌制，注漿時(shí)將注漿管插至孔底，然后回抽5cm～10cm，在灌漿壓力下慢慢將注漿管拔出，保證注漿飽滿。注漿后立即安插錨桿并將孔口用水泥紙堵塞防止?jié){液倒流，然后打入木楔子固定錨桿。

4.2.3 施工控制要點(diǎn)

(1)注漿開(kāi)始或因故中斷超過(guò)30min時(shí)，用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50mm～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速撥出。

(2)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間的砂漿應(yīng)予以廢棄。

(3)注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其他荷載。

4.3 噴混凝土施工

地下廠房排水廊道噴C25混凝土，厚度為5cm～10cm，其中噴素混凝土厚度5cm，掛網(wǎng)噴混凝土厚度10cm，素混凝土一次噴護(hù)到位，掛網(wǎng)噴混凝土分兩次進(jìn)行，第一次初噴厚度5cm，復(fù)噴混凝土厚度5cm。

4.3.1 施工工藝流程

噴射混凝土與開(kāi)挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其他部位均按如下工藝流程進(jìn)行施工。

4.3.1.1 噴素混凝土

施工準(zhǔn)備→巖面清洗→倉(cāng)面驗(yàn)收→拌合運(yùn)輸→分層噴射→復(fù)噴處理。

4.3.1.2 掛網(wǎng)噴混凝土

施工準(zhǔn)備→巖面清洗→倉(cāng)面驗(yàn)收→掛鋼筋網(wǎng)→拌合運(yùn)輸→分層噴射→復(fù)噴處理。

4.3.2 施工方法

噴混凝土施工采用高壓風(fēng)水聯(lián)合清洗巖面，攪拌運(yùn)輸車從低線混凝土拌合系統(tǒng)運(yùn)料至工作面供料，利用混凝土噴射機(jī)作業(yè)，根據(jù)不同部位的設(shè)計(jì)厚度，分一至二層施噴，噴素混凝土第Ⅰ層噴厚5cm，第Ⅱ?qū)訃娭猎O(shè)計(jì)厚度。

4.3.3 施工控制要點(diǎn)

各工序作業(yè)認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下。

4.3.3.1 準(zhǔn)備工作

埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常，同時(shí)做好如下材料的檢測(cè)檢驗(yàn)。

(1)水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)P·O42.5，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。

(2)骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(3)水：采用合格的施工用水。

(4)外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

(5)鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。

4.3.3.2 拌和及運(yùn)輸

拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間足夠，拌合料用混凝土攪拌車運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3.3 清洗巖面

撬挖后的巖面，先用高壓風(fēng)水分區(qū)進(jìn)行沖洗。

4.3.3.4 鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)由屈服強(qiáng)度為300MPa的光面鋼筋(I級(jí)鋼筋)加工而成。不良地質(zhì)段掛網(wǎng)前先噴3cm～5cm厚的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊架立鋼筋，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋(或膨脹螺栓)連接牢固。

4.3.3.5 噴射要點(diǎn)

噴射混凝土沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面0.6m～1.0m，噴射推進(jìn)進(jìn)行有序，盡量減少回彈。

4.3.3.6 養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)

噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位為7d，重要部位為14d。對(duì)噴層厚度及混凝土的強(qiáng)度檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求。

5 質(zhì)量保證措施

5.1 開(kāi)挖質(zhì)量保證措施

(1)爆破參數(shù)的合理選擇是開(kāi)挖質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)擬定的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破開(kāi)挖，總結(jié)出適合各個(gè)開(kāi)挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導(dǎo)各作業(yè)面的施工，但各作業(yè)面在每個(gè)爆破循環(huán)之前均應(yīng)根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)探明的圍巖情況及已開(kāi)挖成型地段的地質(zhì)揭露情況繪出爆破參數(shù)設(shè)計(jì)圖。

(2)對(duì)于鉆孔環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)的孔深、孔的傾斜角度，保證孔口施作在設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線上，孔底落在擬定面上。為達(dá)到以上要求，必須做到定人定孔定鉆，嚴(yán)格實(shí)施工藝控制。

(3)光爆孔要求做到孔間距相等，孔向互相平行，孔底處于同一高程上。特殊要求控制的孔要求做到邊鉆孔，邊檢測(cè)，不合格的孔補(bǔ)鉆，嚴(yán)禁在不合格的孔中裝藥放炮。

(4)鉆孔施工時(shí)實(shí)行“三檢”制度：首先由測(cè)量人員放出光爆孔位置，周邊孔鉆孔完成以后，班組先進(jìn)行自檢(一檢)，作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行初步檢查(二檢)；經(jīng)初檢合格后通知質(zhì)量部人員進(jìn)行檢查(三檢)，檢查合格后并如實(shí)填寫(xiě)相關(guān)資料，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后開(kāi)出終孔證。

(5)裝藥是控制開(kāi)挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達(dá)到爆破參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前須對(duì)各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理，以確保設(shè)計(jì)孔深。在進(jìn)行光爆孔的藥卷安裝時(shí)，采用竹片間隔綁藥，確保達(dá)到設(shè)計(jì)效果。

(6)爆破后應(yīng)組織作業(yè)人員對(duì)爆破后的巖面進(jìn)行勘察，仔細(xì)檢查爆裂面的爆破情況，光爆孔孔壁無(wú)裂紋，孔間巖石層面平順、光滑，通過(guò)認(rèn)真分析每循環(huán)爆破的效果，為下循環(huán)爆破參數(shù)的擬定提供理論依據(jù)。

5.2 錨噴支護(hù)質(zhì)量保證措施

噴射混凝土施工前應(yīng)先對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，清除松散體，對(duì)有水地段增設(shè)排水管并安設(shè)軟式透水管引出噴射面外。噴混凝土前先預(yù)埋用以檢驗(yàn)噴層厚度的樣筋，噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)楊房溝水電站排水廊道洞室開(kāi)挖施工技術(shù)總結(jié)，系統(tǒng)闡述了多層平行排水洞室開(kāi)挖布置、施工方法，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，有效地提高了洞室開(kāi)挖的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度的難題，在后續(xù)水利工程施工中可廣泛使用。