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        超疏水棉織物制備及其在油水過濾分離中應(yīng)用

        2021-08-31 09:42:02李維斌
        紡織學(xué)報(bào) 2021年8期
        關(guān)鍵詞:三氯甲烷棉織物硅烷

        李維斌, 張 程, 劉 軍

        (江蘇大學(xué) 環(huán)境與安全工程學(xué)院, 江蘇 鎮(zhèn)江 212000)

        水中油類物質(zhì)的污染影響著人類健康和生態(tài)環(huán)境,其主要來源是工業(yè)廢水排放和石油泄漏[1-2]。目前油類的主要處理方法有磁吸附[3]、化學(xué)分散[4-5]、生物處理[6-7]和超潤濕材料等。超潤濕材料經(jīng)過長期發(fā)展獲得了巨大的進(jìn)步,已成為處理水中油類的重要方向。

        超疏水性是一種特殊的潤濕性[8-9],由于其特殊的性質(zhì),超疏水表面具有重要的潛在應(yīng)用,包括自清潔[10-11]、油水分離[12-13]、防冰[14-15]、防腐蝕[16-17]和防生物污垢[18-19]。在超疏水材料領(lǐng)域,棉織物是重要的基底材料,其在生活和生產(chǎn)中使用廣泛,同時(shí)價(jià)廉易得,但由于表面含有大量羥基,棉織物能夠同時(shí)吸收水和油,不能直接用于油水分離,而在其表面構(gòu)造超疏水表面的同時(shí)保持其超親油性就可應(yīng)用于油水分離。目前在棉織物表面制備超疏水涂層的方法有溶膠-凝膠法[20]、浸涂法[21]、噴涂法[22]等。在這些方法中,一般用微納米顆粒如SiO2、TiO2、氧化鋅、氧化銅覆蓋形成粗糙表面,再通過低表面能物質(zhì)改性獲得超疏水性能。如Celik等[23]在不同的普通織物上噴涂十二烷基三氯硅烷改性的SiO2納米顆粒制備超疏水表面,其中雪尼爾和非織造布上的涂層在對水的沖擊、磨損和洗滌方面表現(xiàn)出較好的機(jī)械耐久性。Wang等[24]通過改性的粉煤灰和十二烷基三甲氧基硅烷浸涂制備超疏水涂層,具有良好的環(huán)境友好性、低成本、高油水分離效率以及出色的耐用性和可回收性。目前大部分超疏水材料還是存在機(jī)械耐久性差,制作工藝復(fù)雜,且使用氟化物對環(huán)境不友好的問題。

        本文通過浸涂法采用聚二甲基硅烷和改性的SiO2納米顆粒在棉織物上形成超疏水涂層。探討不同制備條件對超疏水表面的影響,通過傅里葉紅外光譜儀和掃描電子顯微鏡對超疏水棉織物的化學(xué)組成和表面形貌進(jìn)行表征,并測試了超疏水棉織物的機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和油水分離性能。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料和儀器

        材料:正硅酸四乙酯(TEOS)、無水乙醇、氨水、十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)、十八胺(ODA)、四氫呋喃,分析純,均購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;聚二甲基硅烷(PDMS)和固化劑,購自美國道康寧公司;純棉平紋機(jī)織物,經(jīng)、緯紗線密度分別為17、18 tex,經(jīng)、緯密分別為536、230根/(10 cm),面密度為120 g/m2。

        儀器:KH-250DE型數(shù)控超聲波清洗器(昆山禾創(chuàng)超聲儀器有限公司);DZF-6050型真空干燥箱(上海博訊實(shí)業(yè)有限公司);DF-101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(鞏義市科瑞儀器有限公司);電子天平(賽多利斯科學(xué)儀器(北京)有限公司);S-3400 N型掃描電子顯微鏡(日本日立公司);Nicolet Nexus 470型傅里葉變換紅外光譜儀 (美國尼高力有限公司);KSV CM20型光化學(xué)接觸儀(芬蘭KSV公司)。

        1.2 改性納米二氧化硅的制備

        在環(huán)境溫度下將10 mL乙醇和1.5 mL氨水混合均勻,然后加入10 mL正硅酸四乙酯和10 mL去離子水,在室溫下攪拌4 h以形成納米二氧化硅溶膠。將制備的二氧化硅溶膠(30 mL)和50 mL乙醇倒入燒杯中,攪拌均勻,稱取10 g十八胺加入燒杯,并在85 ℃水浴中攪拌2 h,以確保納米顆粒的縮聚和原位生長。繼續(xù)加入5 mL預(yù)水解的十二烷基三甲氧基硅烷,攪拌加熱反應(yīng)15 min,然后將混合物冷卻至室溫,在室溫下干燥24 h后,用研缽將其研磨成細(xì)粉,得到ODA-SiO2-DTMS顆粒。為進(jìn)行比較,同時(shí)制備了SiO2顆粒以及ODA-SiO2顆粒。

        1.3 超疏水棉織物的制備

        將一定量的ODA-SiO2-DTMS顆粒溶解在30 mL 四氫呋喃中,然后加入一定量的聚二甲基硅烷和0.1 mL固化劑,超聲處理30 min。將4 cm×4 cm 的棉織物浸入混合溶液中超聲處理30 min,在50 ℃烘箱中固化2 h得到超疏水棉織物。

        1.4 測試與表征

        采用掃描電子顯微鏡對樣品的表面形貌進(jìn)行觀察,測試前對樣品進(jìn)行噴金處理。在傅里葉變換紅外光譜儀上對樣品表面化學(xué)成分進(jìn)行分析,測量范圍為4 000~500 cm-1。

        采用光化學(xué)接觸儀測量樣品表面的接觸角。為進(jìn)行耐磨性實(shí)驗(yàn),將超疏水棉織物用雙面膠固定在載玻片上,在100 g載荷下將棉織物在氧化鋁砂紙上分別水平和垂直移動15 cm,為1個(gè)循環(huán)。使用光化學(xué)接觸儀測量磨損后的接觸角,以表征材料的機(jī)械耐久性。同時(shí)在不同pH值條件下浸泡處理后,用光化學(xué)接觸儀測量材料的接觸角,研究超疏水棉織物的化學(xué)穩(wěn)定性。

        采用常用的5種油類物質(zhì)(三氯甲烷、己烷、甲苯、柴油、食用油)與水等體積混合,倒入超疏水棉織物組成的油水分離裝置,測試其油水分離性能。油水分離效率計(jì)算公式為

        k=V1/V×100%

        式中:V為分離前油的體積,mL;V1為分離后油的體積,mL。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 涂層的形態(tài)分析

        圖1示出SiO2、ODA-SiO2和ODA-SiO2-DTMS顆粒的傅里葉紅外吸收光譜圖。可知,未改性的SiO2顆粒在791 cm-1處的特征峰屬于Si—O—Si伸縮振動,954 cm-1處的特征峰屬于Si—OH伸縮振動。經(jīng)過十八胺改性的SiO2顆粒(ODA-SiO2),在2 916和2 849 cm-1處的吸收峰屬于—CH2的不對稱和對稱伸縮振動峰,表明SiO2顆粒被十八胺改性。加入十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)后,ODA-SiO2-DTMS在3 334 cm-1處出現(xiàn)的吸收峰屬于多聚體的分子間氫鍵。

        圖1 SiO2、ODA-SiO2和ODA-SiO2-DTMS顆粒的傅里葉紅外吸收光譜Fig.1 FT-IR spectra of SiO2,ODA-SiO2 and ODA-SiO2-DTMS particles

        以上結(jié)果表明,十八胺的長鏈烷基(—C18H37)成功改性到SiO2顆粒表面,十二烷基三甲氧基硅烷也成功地與SiO2和十八胺通過分子間氫鍵形成了交聯(lián)的聚合物網(wǎng)絡(luò)。

        2.2 超疏水棉織物的表面形態(tài)分析

        圖2示出未涂覆的原棉織物、涂覆ODA-SiO2-DTMS顆粒和PDMS的超疏水棉織物的表面形貌。可以看出,原棉織物表面呈現(xiàn)相對規(guī)則和光滑的形狀,超疏水棉織物表面被聚合物包裹使原來光滑的表面變得粗糙。棉織物表面為PDMS包裹的ODA-SiO2-DTMS顆粒,其表面的粘附效果較好,同時(shí)分布較為均勻;粗糙表面呈現(xiàn)褶皺狀,含有大量的凸起和縫隙,大大增加了織物的表面積以及粗糙度,這種形狀和結(jié)構(gòu)有利于構(gòu)建超疏水性能表面。

        圖2 原棉織物和涂覆ODA-SiO2-DTMS顆粒和 PDMS的超疏水棉織物的掃描電鏡照片(×2 000)Fig.2 SEM images of raw cotton fabric(a) and superhydrophobic cotton fabric surfaces coated with ODA-SiO2-DTMS and PDMS(b)(× 2 000)

        2.3 表面潤濕性

        圖3示出ODA-SiO2-DTMS和PDMS添加量對棉織物表面接觸角的影響??芍?dāng)ODA-SiO2-DTMS顆粒的添加量由0.5 g增加到3.0 g時(shí),棉織物接觸角顯著提高,并在2.5 g時(shí)接觸角大于150°達(dá)到超疏水;在添加量為3.0 g時(shí)接觸角達(dá)到最大;當(dāng)添加量繼續(xù)提高到3.5 g時(shí)接觸角略微下降。當(dāng)PDMS的添加量由0.25 mL增加到1 mL時(shí),PDMS包裹ODA-SiO2-DTMS顆粒在棉織物表面形成微納米級別的粗糙表面,使接觸角顯著提高;當(dāng)添加量繼續(xù)提高到1.5 mL時(shí),粗糙表面會因PDMS的增加填補(bǔ)之前形成的褶皺,使接觸角略微下降。綜合分析可知,當(dāng)PDMS添加量為1.0 mL,ODA-SiO2-DTMS添加量為3.0 g時(shí),棉織物表面接觸角最高達(dá)到164.5°,達(dá)到超疏水性,如圖4所示。

        圖3 ODA-SiO2-DTMS和PDMS添加量對接觸角的影響Fig.3 Influence of ODA-SiO2-DTMS (a) and PDMS (b) addition on water contact angles

        圖4 超疏水棉織物的接觸角Fig.4 Water contact angles of superhydrophobic cotton fabric

        2.4 表面機(jī)械耐久性分析

        圖5示出砂紙磨損實(shí)驗(yàn)循環(huán)50次后超疏水棉織物表面照片以及接觸角??梢钥吹?,棉織物的表面因磨損而被嚴(yán)重破壞,但棉織物的接觸角仍為147.0°,接近超疏水。圖6示出隨磨損循環(huán)次數(shù)的增加超疏水棉織物接觸角的變化。

        圖5 摩擦實(shí)驗(yàn)循環(huán)50次后超疏水棉織物的表面潤濕性Fig.5 Surface wettability of superhydrophobic cotton fabric after 50 abrasion cycles. (a) Surface image; (b)Water contact angle

        圖6 超疏水棉織物表面接觸角隨磨損循環(huán)次數(shù)的變化Fig.6 Contact angle variations of super hydrophobicfabric with abrasion cycles

        由圖6可知,磨損30次以下時(shí),接觸角隨循環(huán)次數(shù)增加而緩慢下降,棉織物表面粗糙結(jié)構(gòu)被破壞,但隨著磨損過程的進(jìn)行,PDMS包裹的改性SiO2顆粒暴露在表面,再次形成粗糙表面,所以在磨損循環(huán)40次時(shí)仍保持著超疏水性。但磨損次數(shù)的繼續(xù)增加將逐漸破壞表面改性材料直至棉織物,無法再有效形成超疏水結(jié)構(gòu),使接觸角降至150°以下。

        2.5 化學(xué)穩(wěn)定性分析

        圖7示出超疏水棉織物在不同pH值水溶液中浸泡12 h后接觸角的變化??芍撼杷蘅椢锏慕佑|角在中性時(shí)最大,隨著酸性和堿性的增強(qiáng),接觸角逐漸降低;但在pH值為1~14范圍內(nèi),超疏水棉織物的接觸角仍大于150°,且在堿性條件下比酸性條件下接觸角略低。超疏水棉織物優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性是因?yàn)槠浣菰谒袝诳椢锉砻嫘纬梢粚託饽?,阻隔與水的接觸,同時(shí)表面涂層內(nèi)部的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)使涂層擁有良好的附著性,且PDMS擁有良好的耐腐蝕性。

        圖7 不同pH值條件下超疏水棉織物的接觸角Fig.7 Water contact angle of superhydrophobic cotton fabric under different pH conditions

        2.6 油水分離性能分析

        原棉織物表面含有大量羥基,同時(shí)含有大量中空區(qū)域,因?yàn)榱u基的親水親油性以及毛細(xì)作用,水和油都能輕易滲透其中,具有超親水性和超親油性。要實(shí)現(xiàn)有效的油水分離,需要油和水在棉織物上的潤濕性有較大區(qū)別。圖8示出水滴和油滴在超疏水棉織物上的浸潤性??梢钥闯?,超疏水棉織物顯示出超疏水性和超親油性,可實(shí)現(xiàn)有效的油水分離。

        圖8 超疏水棉織物上水滴和油滴的照片F(xiàn)ig.8 Photo of water droplets and oil droplets on superhydrophobic cotton fabric

        以同等體積(50 mL)的水和三氯甲烷混合物做油水分離實(shí)驗(yàn),三氯甲烷迅速滲透過超疏水棉織物,并到達(dá)下方燒杯中,水則完全被排斥在分離裝置的上方,這也表明油潤濕后,超疏水棉織物仍保持著超疏水性。分離完成后,在分離裝置上方的水和下方燒杯油中沒有看到可見的油和水,這證明棉織物優(yōu)異的油水分離能力。另外本文對油水分離過程前后水和油的體積比較發(fā)現(xiàn),水在分離后體積高達(dá)50 mL,與分離前幾乎相同,三氯甲烷在分離過程中因蒸發(fā)以及在棉織物內(nèi)部和分離裝置上的殘留,分離后體積為47 mL,比分離前減少3 mL, 油水分離效率為94%。

        圖9示出超疏水棉織物對5種油水混合物的分離效率。其中三氯甲烷、己烷和甲苯因高揮發(fā)性在分離過程中發(fā)生損失,柴油和食用油因黏度較高損失更大,因此影響分離效率??梢钥闯?,超疏水棉織物能做到一般油水混合物的分離。

        圖9 不同油類的油水分離效率Fig.9 Efficiency of oil-water separation for different oils

        將超疏水棉織物在油水分離后洗凈干燥,再重復(fù)多次進(jìn)行三氯甲烷和水的油水分離實(shí)驗(yàn),油水分離效率如圖10所示。

        圖10 超疏水棉織物分離三氯甲烷和水循環(huán)10次的油水分離效率Fig.10 Oil-water separation efficiency of 10 cycles of oil-water separation between trichloromethane and water

        由圖10可以看出,重復(fù)進(jìn)行10次油水分離后油水分離效率依然穩(wěn)定。說明超疏水棉織物具有穩(wěn)定的油水分離效率和良好的可重復(fù)利用性。

        3 結(jié) 論

        本文通過改性SiO2顆粒和聚二甲基硅烷在棉織物表面構(gòu)造超疏水涂層制備超疏水棉織物,其水接觸角達(dá)到164.5°,具有良好的超疏水性能。該超疏水棉織物具有良好的機(jī)械耐久性,經(jīng)磨損實(shí)驗(yàn)循環(huán)40次依舊保持超疏水性,且擁有良好的化學(xué)穩(wěn)定性;其對一般油水混合物具有極高的分離效率,且有良好的可重復(fù)利用性。

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