何 剛 韋 穎 陳虹錦 羅彥力 席鈳灃 陳彬源

1. 四川輕化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院, 四川 自貢 643000;2. 國(guó)立釜慶大學(xué)校技術(shù)經(jīng)營(yíng)專(zhuān)門(mén)大學(xué)院, 韓國(guó) 釜山 48547;3. 中國(guó)石油西南油氣田公司川中油氣礦磨溪開(kāi)發(fā)項(xiàng)目部, 四川 遂寧 629000;4. 中國(guó)石油西南油氣田公司蜀南氣礦, 四川 瀘州 646000;5. 四川長(zhǎng)寧天然氣開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司, 四川 成都 610051;6. 中國(guó)石油西南油氣田公司, 四川 成都 610051;7. 中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司西南分公司, 四川 成都 610041

0 前言

腐蝕是材料和環(huán)境發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或其他反應(yīng)造成材料本身?yè)p壞或惡化的現(xiàn)象[1]。它是生產(chǎn)和生活中的常見(jiàn)現(xiàn)象和自然災(zāi)害之一,具有隱蔽性、普遍性、漸進(jìn)性的特點(diǎn)[2]。腐蝕會(huì)造成材料的失效,誘發(fā)災(zāi)難性事故,危及人民的健康和安全,是世界各國(guó)面臨的普遍問(wèn)題。因腐蝕導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失占世界各國(guó)GDP的3%～5%左右,遠(yuǎn)大于各類(lèi)自然災(zāi)害和事故損失的總和。在加拿大召開(kāi)的2016年NACE年會(huì)上,首次表明全球每年因腐蝕造成的損失為2.5萬(wàn)億美元[1]。腐蝕問(wèn)題得到了世界各國(guó)的廣泛重視。

2014年,中國(guó)的腐蝕成本為21 278.2億元,約占當(dāng)年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的3.34%,人均腐蝕成本為1 555元/a[2]。研究發(fā)現(xiàn):只要腐蝕防護(hù)措施到位,腐蝕損失的25%～40%是可以避免的。腐蝕問(wèn)題關(guān)乎安全、經(jīng)濟(jì)、國(guó)計(jì)民生、生態(tài)文明、資源節(jié)約等問(wèn)題,是國(guó)家文明和繁榮程度的重要反映,成為影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。因此,中國(guó)在2016年12月正式發(fā)布了GB/T 33314—2016《腐蝕控制工程生命周期通用要求》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),將“腐蝕控制工程生命周期”定義為:被保護(hù)對(duì)象從基于材料和保護(hù)措施的最初設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)到制造、施工、檢驗(yàn)、評(píng)估、使用、維護(hù)、退役的整個(gè)過(guò)程[3]。

石油化工是以石油和天然氣為原料的化學(xué)工業(yè),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極重要的地位。根據(jù)2016年《國(guó)內(nèi)外油氣行業(yè)發(fā)展報(bào)告》,2015年中國(guó)的石油消耗量為5.43×109t,石油凈進(jìn)口達(dá)3.28×109t,對(duì)外依存度高達(dá)60.6%[1]。截至2020年,中國(guó)已躍居世界第二大石油進(jìn)口國(guó)。中國(guó)的石油消耗為550萬(wàn)桶/d,其中220萬(wàn)桶依靠進(jìn)口。對(duì)外依存度的增加導(dǎo)致原油加工量、油品和腐蝕介質(zhì)的多樣化,加劇了石油化工行業(yè)裝置的腐蝕問(wèn)題,威脅到生產(chǎn)的安全運(yùn)行和社會(huì)經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題[4]。

為節(jié)約資源,保障中國(guó)石油化工行業(yè)設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)裝置及重要設(shè)施運(yùn)行的安全,減少腐蝕帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,基于“腐蝕控制工程生命周期”視覺(jué)下,對(duì)石油化工行業(yè)腐蝕現(xiàn)狀進(jìn)行研究。

1 腐蝕現(xiàn)狀

為了更好地說(shuō)明腐蝕現(xiàn)狀,擬從石油化工行業(yè)直接損失費(fèi)、腐蝕工況及主要技術(shù)措施等方面進(jìn)行分析。本文數(shù)據(jù)如無(wú)特殊說(shuō)明均來(lái)自中國(guó)工程院年度重大咨詢(xún)研究項(xiàng)目《我國(guó)腐蝕狀況及控制戰(zhàn)略研究》的腐蝕調(diào)查數(shù)據(jù)、腐蝕專(zhuān)業(yè)書(shū)籍及相關(guān)論文數(shù)據(jù)等。

1.1 直接損失費(fèi)用分析

腐蝕成本中直接損失部分主要由新建防腐蝕設(shè)備費(fèi)用、舊防腐設(shè)備的更新及改造費(fèi)用、涂料和涂裝費(fèi)用、耐蝕材料費(fèi)用、腐蝕裕量費(fèi)用、藥劑費(fèi)用、腐蝕監(jiān)測(cè)費(fèi)用、腐蝕檢測(cè)費(fèi)用、搶維修工程費(fèi)用、其他防腐措施費(fèi)用等組成[1]。以2013年、2014年中國(guó)石油化工行業(yè)35家央企的腐蝕成本數(shù)據(jù)為例,直接損失費(fèi)用見(jiàn)圖1～2。

圖1 2013年直接損失各項(xiàng)目費(fèi)用圖Fig.1 Pie chart of different items’ cost of direct losses in 2013

圖2 2014年直接損失各項(xiàng)目費(fèi)用圖Fig.2 Pie chart of different items’ cost of direct losses in 2014

從圖1～2可以看出，2013年、2014年腐蝕直接損失分別為94 009.14萬(wàn)元和104 421.02萬(wàn)元,2013年和2014年直接損失的前三名項(xiàng)目相同,分別為藥劑、涂料和涂裝、舊防腐設(shè)備的更新及改造,此三個(gè)項(xiàng)目占比總和超過(guò)75%,其余項(xiàng)目占比之和不到年直接損失費(fèi)用的25%。其中腐蝕裕量投入費(fèi)用均排在最末,其占比未達(dá)到1%,并隨年度的不同各項(xiàng)目占比排序有所波動(dòng)。以2014年為例,直接損失費(fèi)用中藥劑費(fèi)用占年損失的35.19%,位居損失排行榜第一名;涂料和涂裝費(fèi)用占年直接損失的30.14%,位居第二名;舊防腐設(shè)備的更新改造占年直接損失費(fèi)用的11.87%,位列第三。腐蝕裕量占比0.35%位列最末。從圖1～2可知腐蝕帶來(lái)了較大的損失,雖然腐蝕不可避免,但可以采取有效的防腐措施,對(duì)“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程鏈條上的目標(biāo)進(jìn)行技術(shù)和管理上的有效控制,盡可能地減小腐蝕損失,最大限度的降低腐蝕總成本。

1.2 腐蝕工況分析

中國(guó)石油化工行業(yè)中的設(shè)備等所處的工況條件異常復(fù)雜,根據(jù)石油化工行業(yè)35家央企等相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)整理,設(shè)備各主要工況占比見(jiàn)表1。

表1 石油化工行業(yè)設(shè)備工況條件表

從表1可以看出，石油化工行業(yè)工況極為苛刻,重點(diǎn)體現(xiàn)在高溫、潮濕、酸性、高負(fù)荷及含有各類(lèi)腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)污水等方面[1]。對(duì)設(shè)備材料、防腐材料等技術(shù)層面和管理層面提出了極高的要求,如CO2引起的“甜腐蝕”[5]、H2S的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等[6]是導(dǎo)致高酸性氣田采輸系統(tǒng)和凈化設(shè)備管道材料失效的主要原因。又如CO2與H2S交互腐蝕形成氫的鼓泡開(kāi)裂，是導(dǎo)致部分地區(qū)含硫氣田設(shè)備管道腐蝕破壞的主要原因[7]。在氯離子、硫化物、溫度、壓力、流速等液相環(huán)境的復(fù)雜腐蝕工況下,更是多種腐蝕現(xiàn)象發(fā)生,加劇腐蝕[8-11]。又如天然氣凈化廠(chǎng)處理高含硫天然氣時(shí),氣體中富含H2S、CO2、H2O等介質(zhì),結(jié)合分離出的凝析油、化學(xué)添加劑、污垢等沉積在過(guò)濾分離的設(shè)備底部,形成復(fù)雜的腐蝕環(huán)境,導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕[12-13]。

埋地管道的土壤富含各種氣體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、水分等,屬于特殊的電解質(zhì)腐蝕環(huán)境,土壤具有多孔、多相和不均勻性,它的電阻率、含氧量、含水率、pH值、溫度等多種因素的綜合作用會(huì)導(dǎo)致管道的腐蝕破壞，對(duì)管道的壽命和安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅[14]。雖然對(duì)管道采用了涂裝、陰極保護(hù)等防腐措施,但是長(zhǎng)期運(yùn)行難免被腐蝕破壞。在土壤中硫酸鹽還原菌(SRB)會(huì)發(fā)生陰極極化和局部電池腐蝕,造成鋼管局部穿孔。雜散電流從土壤流向管道形成陰極,從管道流向土壤形成陽(yáng)極,導(dǎo)致管體的腐蝕穿孔,雜散電流也會(huì)對(duì)陰極保護(hù)控制系統(tǒng)帶來(lái)破壞性影響。

石油化工行業(yè)設(shè)備的全面腐蝕只需要在腐蝕裕量設(shè)計(jì)上進(jìn)行考慮,其危害性相對(duì)較小也易控制。局部腐蝕則集中發(fā)生在金屬表面的某一區(qū)域,腐蝕行為包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、垢下腐蝕、電偶腐蝕、焊縫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等,它們能在極短的時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致設(shè)備或管道穿孔破壞,致使生產(chǎn)停頓,造成環(huán)保問(wèn)題甚至災(zāi)難性事故,危害性比全面腐蝕的危害性大得多,需引起足夠重視。

綜上,石油化工行業(yè)具有復(fù)雜的工況,存在絕大部分的腐蝕現(xiàn)象和機(jī)理,我們必須對(duì)石油化工行業(yè)的裝置、設(shè)施樹(shù)立“腐蝕控制工程生命周期”控制理念,認(rèn)真梳理全生命周期鏈條上的目標(biāo)達(dá)成度情況,有效控制腐蝕產(chǎn)生的各個(gè)環(huán)節(jié)。

1.3 主要防腐技術(shù)措施表

根據(jù)石油化工行業(yè)35家央企等相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)整理,得知目前石油化工行業(yè)腐蝕防護(hù)主要技術(shù)措施的應(yīng)用比例見(jiàn)表2。

表2 腐蝕防護(hù)主要技術(shù)措施應(yīng)用比例表

從表2可知,以上防護(hù)措施在石油化工行業(yè)中較為普遍，都是根據(jù)腐蝕介質(zhì)及工況進(jìn)行針對(duì)性的防腐手段。措施中耐腐蝕材料占比88%、腐蝕裕量占比73%,這兩項(xiàng)都屬于全生命周期中設(shè)備防腐設(shè)計(jì)階段的防腐措施;涂鍍層占比79%、熱噴涂金屬占比42%、包覆防腐占比30%,這三項(xiàng)屬于制造、安裝中,投入運(yùn)行前采取的防腐措施;加注藥劑占比91%、陰極保護(hù)79%,這兩項(xiàng)是在設(shè)備運(yùn)行中采取的防腐措施。表2中石油化工行業(yè)設(shè)備中的防腐措施,對(duì)單一裝置來(lái)說(shuō),不管是主動(dòng)防腐措施還是被動(dòng)防腐措施,它們很少單一存在,石油化工行業(yè)設(shè)備大都采用了聯(lián)合防腐措施來(lái)減少腐蝕的危害。從“腐蝕控制工程生命周期”鏈條目標(biāo)來(lái)看,石油化工行業(yè)的防腐措施貫穿裝置的初始設(shè)計(jì)到設(shè)備回收的全生命周期,一直影響著設(shè)備的防腐蝕效果和使用壽命。在技術(shù)層面上如何利用現(xiàn)有的防腐措施結(jié)合新的防腐技術(shù)與方案、新的材料、先進(jìn)的施工工藝,對(duì)石油化工重點(diǎn)、核心裝置采取針對(duì)性的防腐手段,突破防腐蝕的技術(shù)瓶頸是亟待解決的問(wèn)題之一。

2 腐蝕控制工程生命周期

鑒于石油化工行業(yè)巨大的腐蝕損失,根據(jù)“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程鏈條上的目標(biāo)，即腐蝕源、工況條件、材料、技術(shù)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、裝卸貯存和運(yùn)輸、施工與安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、測(cè)試檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)、維修、延壽、報(bào)廢、文件和記錄、評(píng)估等要素中潛在的腐蝕風(fēng)險(xiǎn),按照整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性的原則做出了相應(yīng)的控制規(guī)定,同時(shí)提出了在實(shí)施“腐蝕控制工程生命周期”的通用要求過(guò)程中,以各要素為對(duì)象,選用、采用相應(yīng)的具體專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確保實(shí)現(xiàn)“腐蝕控制工程生命周期”的最佳目標(biāo)[15]。影響石油化工行業(yè)防腐蝕效果的因素貫穿“腐蝕控制工程生命周期”鏈條上的所有目標(biāo)?！案g控制工程生命周期”全過(guò)程在控制層面上可以分為技術(shù)層面和管理層面。

2.1 技術(shù)層面

在技術(shù)層面上,“腐蝕控制工程生命周期”要求以各要素為對(duì)象,選用、采用相應(yīng)的具體專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,對(duì)生命周期鏈條上的目標(biāo)通過(guò)防腐技術(shù)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、施工與安裝、運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)、維修、延壽等。包括使用新材料、新工藝、新技術(shù)/方案、新型防腐修復(fù)技術(shù)、新的防腐對(duì)策、新的施工技術(shù)、監(jiān)測(cè)技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)等技術(shù)手段。通用要求中強(qiáng)調(diào),只要生命周期鏈條上的目標(biāo)涉及到技術(shù)層面的問(wèn)題,都應(yīng)該嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)確保實(shí)現(xiàn)“腐蝕控制工程生命周期”。

2.2 管理層面

在“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程中,不僅需要技術(shù)層面的控制,還需要管理層面的控制,管理層面包括防腐教育管理、防腐規(guī)范性管理、腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)管理、全壽命成本評(píng)估管理、防腐質(zhì)量管理、防腐技術(shù)培訓(xùn)管理、腐蝕信息記錄管理、防腐檢測(cè)和維護(hù)管理、防腐投資管理等,整個(gè)管理過(guò)程是對(duì)“腐蝕控制工程生命周期”的全局把控和提升。

2.3 相互關(guān)系

技術(shù)和管理密不可分,貫穿“腐蝕控制工程生命周期”的全過(guò)程,通過(guò)管理可以對(duì)防腐工作進(jìn)行全方位的布局。通過(guò)防腐的規(guī)范性管理可以提高防腐質(zhì)量;通過(guò)教育培訓(xùn)提高防腐工作者的技術(shù)和能力;通過(guò)腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)的管理和腐蝕信息記錄管理可以為防腐技術(shù)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、維護(hù)等提供支撐。同時(shí)，通過(guò)防腐技術(shù)的開(kāi)發(fā)運(yùn)用、新的防腐對(duì)策、防腐修復(fù)技術(shù)、先進(jìn)的監(jiān)測(cè)技術(shù)、新工藝等都可以提高防腐質(zhì)量，達(dá)到提升裝置使用壽命并降低防腐投入等效果。

依托“腐蝕控制工程生命周期”對(duì)腐蝕控制工程生命周期全過(guò)程鏈條上的目標(biāo)進(jìn)行技術(shù)層面和管理層面的控制和相互作用,可以形成良性循環(huán),確保實(shí)現(xiàn)“腐蝕控制工程生命周期”的最佳目標(biāo)。

3 調(diào)研情況分析

現(xiàn)基于石油化工行業(yè)“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程,通過(guò)技術(shù)和管理兩個(gè)層面進(jìn)行分析。

3.1 技術(shù)層面分析

通過(guò)查閱中國(guó)石化、中國(guó)石油、中國(guó)海油等央企的問(wèn)卷調(diào)查數(shù)據(jù)和相關(guān)數(shù)據(jù),比對(duì)“腐蝕控制工程生命周期”鏈條上目標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理,得出腐蝕與防護(hù)技術(shù)層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表3。

表3 腐蝕與防護(hù)技術(shù)層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

從表3可知,被調(diào)查人員要求提高腐蝕檢測(cè)技術(shù)的比例高達(dá)82%,要求使用新材料的比例為70%,要求提升防腐技術(shù)/方案的比例為73%,要求完善防腐對(duì)策比例為79%,要求加強(qiáng)防腐蝕設(shè)計(jì)的比例為97%,這說(shuō)明被調(diào)查人員希望在這些防腐技術(shù)層面上進(jìn)一步加強(qiáng)。另外施工技術(shù)先進(jìn)性認(rèn)可度只占28%,處于較低水平。根據(jù)2013年、2014年35家央企的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2013年、2014年的總產(chǎn)值分別為127 921 170.37萬(wàn)元、 188 140 722.6萬(wàn)元,生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用分別為37 973 065.2萬(wàn)元、42 929 413.49萬(wàn)元,防腐總成本分別為95 229.56萬(wàn)元、108 653.07萬(wàn)元,其中直接損失分別為94 009.14萬(wàn)元、104 421.02萬(wàn)元,間接損失分別為1 220.42萬(wàn)元、4 231.97萬(wàn)元,2014年直接損失比2013年直接損失上漲11%,間接損失上漲247%,腐蝕成本上漲14%,且間接損失所占比例由1%上升到4%[1]。企業(yè)總產(chǎn)值的增加勢(shì)必需要更多的防腐蝕設(shè)備和資金,腐蝕成本自然隨著總產(chǎn)值的增加而上漲[16]。從技術(shù)層面上而言,這就更要求企業(yè)在防腐技術(shù)手段、防腐技術(shù)的運(yùn)用和創(chuàng)新上采取措施大力提升[17]。

被調(diào)查者認(rèn)為在防腐標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上只達(dá)到43%,不到一半?！安灰砸?guī)矩,不能成方圓”,標(biāo)準(zhǔn)代表著規(guī)范、技術(shù)水平、技術(shù)管理能力、技術(shù)傳承和經(jīng)濟(jì)效益[18]。說(shuō)明我們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還有較大偏差,主要是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)和貫徹不夠,沒(méi)有嚴(yán)格去執(zhí)行。依據(jù)“腐蝕控制工程生命周期”標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鏈條上各目標(biāo)要點(diǎn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等配套使用,在技術(shù)層面上進(jìn)行分解,分析導(dǎo)致腐蝕成本升高的原因,不斷提高行業(yè)內(nèi)防腐蝕的技術(shù)能力和水平。

3.2 管理層面分析

查閱中國(guó)石化、中國(guó)石油、中國(guó)海油等央企的問(wèn)卷調(diào)查數(shù)據(jù)和相關(guān)數(shù)據(jù),通過(guò)比對(duì)“腐蝕控制工程生命周期”鏈條上目標(biāo)進(jìn)行匯總整理,得出腐蝕與防護(hù)管理層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表4。

表4 腐蝕與防護(hù)管理層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

從表4可知,在占比高于80%的項(xiàng)目中,調(diào)查問(wèn)卷數(shù)據(jù)顯示被調(diào)查人認(rèn)為企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)腐蝕的重視程度占比極高，達(dá)到91%,但希望加強(qiáng)企業(yè)負(fù)責(zé)人防腐教育的比例竟然也達(dá)到91%,調(diào)查數(shù)據(jù)出現(xiàn)了矛盾。通過(guò)分析認(rèn)為雖然調(diào)查數(shù)據(jù)顯示企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)高度重視防腐蝕工作,但是缺乏防腐領(lǐng)域的知識(shí)，說(shuō)明光重視還不夠,還應(yīng)加深對(duì)防腐蝕領(lǐng)域的了解。認(rèn)為需要改進(jìn)防腐檢測(cè)和維護(hù)管理措施的比例為88%,根據(jù)研究表明只要腐蝕防護(hù)措施到位,腐蝕成本中25%～40%的費(fèi)用完全可以避免[19],這說(shuō)明被調(diào)查人認(rèn)為除了腐蝕技術(shù)手段外,管理層面顯得尤為重要[20]。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)被調(diào)查者對(duì)防腐人才的需求占80%,說(shuō)明在腐蝕控制的過(guò)程中對(duì)專(zhuān)業(yè)人才的渴求度很高[21]。要求制定腐蝕防護(hù)法規(guī)的比例為84%,說(shuō)明在“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程鏈條上存在著法規(guī)漏洞,給國(guó)家和企業(yè)的腐蝕控制帶來(lái)不利因素,腐蝕問(wèn)題關(guān)乎安全、經(jīng)濟(jì)、國(guó)計(jì)民生、生態(tài)文明、資源節(jié)約等問(wèn)題,是國(guó)家文明和繁榮程度的重要反映,成為影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一,腐蝕與防護(hù)問(wèn)題如此重要,上升到法律法規(guī)的高度也是大勢(shì)所趨。被調(diào)查者認(rèn)為開(kāi)展防腐蝕工作困難的占85%,這明顯是管理層面上的問(wèn)題,對(duì)腐蝕的認(rèn)同度不同,會(huì)導(dǎo)致防腐蝕工作開(kāi)展的阻力。建立投資回報(bào)經(jīng)濟(jì)模型的需求占據(jù)91%,在腐蝕成本投入的過(guò)程中,費(fèi)用相對(duì)高昂,而且貫穿在“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程,雖然投入大量的資金,但是對(duì)于企業(yè)的效益增減沒(méi)有經(jīng)濟(jì)模型可參考,對(duì)決策者來(lái)說(shuō)因?qū)Ωg成本的投入和收益之間無(wú)法衡量而難以決斷,可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)度投入或缺少必要的投入。

另外被調(diào)查者對(duì)建立材料腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)、建立全壽命成本評(píng)估(腐蝕剩余壽命評(píng)價(jià))、提高防腐執(zhí)行力度、提供技術(shù)培訓(xùn)等項(xiàng)目的需求介于70%～80%,對(duì)防腐的規(guī)范性認(rèn)同度只有42%,同表3中“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”的占比43%接近,說(shuō)明在企業(yè)管理中,還需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性的執(zhí)行力度,建立全壽命周期評(píng)價(jià)體系,在管理上加強(qiáng)員工防腐技術(shù)培訓(xùn)、防腐執(zhí)行力度,并嚴(yán)格按照“腐蝕控制工程生命周期”目標(biāo)分解和執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，開(kāi)展腐蝕與防護(hù)工作。

4 結(jié)論及建議

基于“腐蝕控制工程生命周期”視覺(jué)下對(duì)石油化工行業(yè)防腐蝕現(xiàn)狀的研究發(fā)現(xiàn),石油化工行業(yè)也存在較為復(fù)雜的腐蝕問(wèn)題,歸根到底都是技術(shù)和管理上的問(wèn)題,主要結(jié)論和建議如下。

1)防腐蝕技術(shù)/方案的設(shè)計(jì)、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、新材料的運(yùn)用上亟待提高。

2)加強(qiáng)從業(yè)人員的防腐蝕培訓(xùn)和教育。將各級(jí)人員分類(lèi),進(jìn)行有針對(duì)性的防腐蝕基礎(chǔ)或?qū)I(yè)教育,包括管理人員、防腐操作工、生產(chǎn)操作工、檢修人員、工程監(jiān)理等各級(jí)人員。

3)加強(qiáng)監(jiān)造、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、維護(hù)及工程施工質(zhì)量的管理。

4)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行防腐蝕的相關(guān)措施。

5)建立健全本企業(yè)的腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備全壽命檔案記錄、全壽命周期評(píng)價(jià)體系、投資回報(bào)經(jīng)濟(jì)模型(防腐決策系統(tǒng)),促進(jìn)國(guó)家建立防腐蝕相關(guān)的法律法規(guī)。

6)以“腐蝕控制工程生命周期”為主線(xiàn),推行全面質(zhì)量管理(PDCA循環(huán)),確保防腐蝕的執(zhí)行力度和有效性。通過(guò)PDCA循環(huán)可以對(duì)防腐蝕工作進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的追溯,并不斷總結(jié)提高,通過(guò)螺旋式的提升,強(qiáng)化防腐整體能力。

7)不管是技術(shù)還是管理,石油化工行業(yè)要仔細(xì)梳理“腐蝕控制工程生命周期”全過(guò)程鏈條上的目標(biāo)要素中潛在的腐蝕風(fēng)險(xiǎn),按照整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性的原則做出了相應(yīng)的控制措施,同時(shí)在實(shí)施“腐蝕控制工程生命周期”的通用要求過(guò)程中,應(yīng)以各要素為對(duì)象,選用、采用相應(yīng)的具體專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確?！案g控制工程生命周期”能夠有效運(yùn)行,通過(guò)從技術(shù)和管理兩個(gè)方面入手提升防腐成效,降低腐蝕成本,獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。