劉榮忠

摘 要：本文結(jié)合聯(lián)盛紙業(yè)公司PM9項目，深入分析了成套配電柜（盤）及配電箱安裝難點問題，并詳細(xì)分析了施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝、配電柜安裝、配電柜內(nèi)接線、配電箱安裝、一次設(shè)備調(diào)試等環(huán)節(jié)安裝技術(shù)要點，以提高電氣工程施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：成套配電柜;配電箱;電氣工程

中圖分類號：TM505文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1003-5168（2021）10-0030-03

Research on the Installation of Complete Distribution Cabinet（Panel）and Distribution Box in Industrial Plant

LIU Rongzhong

（Fujian Industrial Equipment Installation Co.， Ltd.，F(xiàn)uzhou Fujian 350001）

Abstract： Combined with the PM9 project of Liansheng Paper Co.， Ltd.， this paper deeply analyzed the installation difficulties of complete set of distribution cabinet（panel）and distribution box， and analyzed the installation technical points of construction preparation， foundation acceptance， foundation channel steel production and installation， distribution cabinet installation， wiring in distribution cabinet， distribution box installation， primary equipment debugging and other links in detail， so as to improve the electrical engineering construction quality of the plant engineering.

Keywords： complete set of distribution cabinet;distribution box;electrical engineering

在工業(yè)廠房建筑工程中，成套配電柜（盤）及配電箱是電氣系統(tǒng)的重要組成部分，是用電設(shè)備控制中心的統(tǒng)稱，其按主接線要求，將每一回路的電氣設(shè)備高低壓電氣、母線、載流導(dǎo)體、絕緣子等裝配在封閉或半封閉金屬柜內(nèi)[1]，構(gòu)成單元電路分柜，按主線連接方式將單元電路分柜連接構(gòu)成成套配電柜。成套配電柜（盤）及配電箱作為供配電系統(tǒng)的重要裝置，包括母線、隔離開關(guān)、斷路器、電壓互感器、電流互感器和保護繼電器等設(shè)備。通過將多種不同的電氣裝置集中化管理，能夠隨時監(jiān)測配電回路系統(tǒng)運行狀況，控制系統(tǒng)供電、斷電，因此，成套配電柜安裝質(zhì)量直接影響廠房電氣系統(tǒng)運行的可靠性。當(dāng)前，由于專業(yè)工程承發(fā)包混亂、材料市場混亂、配電柜（盤）配電箱質(zhì)量差、設(shè)計變更和現(xiàn)場施工不同步等原因，導(dǎo)致成套配電柜（盤）及配電箱安裝質(zhì)量較低，給工業(yè)生產(chǎn)供配電造成不良影響。本文結(jié)合聯(lián)盛紙業(yè)公司安裝工程項目，深入研究了成套配電柜（盤）及配電箱安裝技術(shù)和質(zhì)量控制措施，以期為同類工程施工提供有益參考。

1 工程概況

本工程為聯(lián)盛紙業(yè)（龍海）公司PM9項目，位于福建省龍海市角美鎮(zhèn)漳州臺商投資區(qū)風(fēng)山工業(yè)區(qū)。安裝工程內(nèi)容包括1條產(chǎn)能為1 250 BDMT/d的舊瓦楞紙箱處理生產(chǎn)線及白水回收系統(tǒng)，1臺年產(chǎn)40萬t高強瓦楞紙及附屬系統(tǒng)安裝工程，2臺復(fù)卷機及紙卷輸送系統(tǒng)，3臺自動行車和紙卷輸送系統(tǒng)。根據(jù)工程實際，設(shè)計內(nèi)容包括制漿車間、造紙車間、完成部車間內(nèi)所有的主機、輔助設(shè)備、管道、電氣儀表、桶槽、鋼構(gòu)平臺欄桿等設(shè)備安裝。待機械設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備、管道安裝完成后，安裝成套配電柜（盤）及配電箱。

2 工程難點及對策研究

根據(jù)成套配電柜（盤）及配電箱安裝經(jīng)驗，工程質(zhì)量控制難點主要包括水平度、垂直度差和成列盤面間隙大等問題。

2.1 水平度、垂直度差

成套配電柜（盤）由單元配電柜并列構(gòu)成，如果地面基礎(chǔ)不平整、偏差較大，將影響配電柜內(nèi)主線、開關(guān)及其他電氣元件的安裝質(zhì)量。對于該問題，本研究提出，在安裝配電柜（盤）及配電箱前，嚴(yán)格檢查基礎(chǔ)水平度偏差，重點加強基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)起砂、脫皮、麻面、裂紋等質(zhì)量缺陷，防止因基礎(chǔ)不平整導(dǎo)致單元配電柜、配電箱安裝后垂直度偏差過大的問題。

2.2 成列盤面間隙大

造成成列盤面間隙大的原因主要是基礎(chǔ)不平整、測量精度不足。根據(jù)工程施工經(jīng)驗，由于測量控制精度不足，垂直度允許偏差超過1.5%，導(dǎo)致成套配電柜（盤）及配電箱并列組成后出現(xiàn)間隙面不一致的情況[2]，從而影響安裝質(zhì)量。本工程中，安裝單位加強測量精度控制，測量垂直度后，經(jīng)復(fù)核、調(diào)整到位后方可進(jìn)行下一工序安裝，垂直度允許偏差控制在1.5%以內(nèi)，成列盤面允許偏差小于5 mm，未經(jīng)復(fù)核檢查不得進(jìn)行下一工序的安裝。

3 安裝施工流程

本項目安裝施工流程為：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)槽鋼制作安裝→單元配電柜安裝→配電柜（盤）接線→配電箱安裝→一次設(shè)備調(diào)試。

3.1 施工準(zhǔn)備

安裝配電柜（盤）和配電箱前，工作人員應(yīng)對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，如對單元配電柜（盤）和配電箱安裝平面圖進(jìn)行會審，按圖紙設(shè)計說明及技術(shù)要求理解設(shè)計意圖。同時，核算成套配電柜之間母線橋架長度，并根據(jù)單元配電柜（盤）和配電箱的尺寸合理選擇電氣元件。當(dāng)采用600 mm寬配電柜時，其電氣元件有效安裝尺寸為480 mm;當(dāng)采用800 mm寬配電柜時，電氣元件有效安裝尺寸為680 mm;當(dāng)采用1 000 mm寬配電柜時，電氣元件有效安裝尺寸為880 mm。以800 mm寬配電柜進(jìn)線計量時，應(yīng)計算母線進(jìn)柜長度，每相電線進(jìn)柜長度不小于0.6 m。當(dāng)配電柜主線較多時，需要考慮橫排出線。經(jīng)圖紙會審后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，確保安裝人員全面了解配電柜（盤）和配電箱安裝技術(shù)要點，避免因技術(shù)交底不到位而導(dǎo)致安裝質(zhì)量問題。此外，本工程配電柜（盤）和配電箱進(jìn)入安裝現(xiàn)場時，安裝單位要加強質(zhì)量檢驗，且技術(shù)指標(biāo)報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可采用。材料進(jìn)入安裝現(xiàn)場時，未經(jīng)批準(zhǔn)和“三證”等資料不齊全的材料均不得驗收進(jìn)場，以避免不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保安裝工程質(zhì)量。

3.2 基礎(chǔ)驗收

為提高配電柜安裝一次驗收合格率，避免因基礎(chǔ)平整度不足影響安裝質(zhì)量，安裝前要重點對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括地面平整度，以及有無裂紋、脫皮、麻面、起砂等質(zhì)量缺陷。平整度允許偏差控制在3 mm以內(nèi)，超出偏差部位使用水泥砂漿抹平處理。對于基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷，在處理相關(guān)缺陷后，要重新澆筑、抹平、養(yǎng)護，以滿足成套配電柜（盤）基礎(chǔ)承載力性能要求。

3.3 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝

配電柜（盤）和配電箱基礎(chǔ)槽鋼采用3#熱軋等邊角鋼制作（如圖1所示）?；A(chǔ)槽鋼長度與配電柜（盤）長度一致，考慮到單元配電柜間隙偏差為2 mm，槽鋼基礎(chǔ)下料長度應(yīng)為單元配電柜數(shù)量減去相應(yīng)的間隙偏差，核算下料長度并校直后進(jìn)行下料切割?；A(chǔ)槽鋼高度要高出地坪標(biāo)高10 mm，并確保可靠接地?；A(chǔ)槽鋼水平度偏差控制在5 mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在5 mm以內(nèi)?；A(chǔ)槽鋼制作完成后，涂刷防銹漆，按標(biāo)高將基礎(chǔ)槽鋼固定，根據(jù)工程設(shè)計彈線定位，復(fù)核基礎(chǔ)槽鋼平整度和間隙，經(jīng)復(fù)核無誤后灌注混凝土[3]，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可安裝配電柜（盤）。

3.4 單元配電柜安裝

安裝單元配電柜時，借助汽車、吊車設(shè)備將配電柜運輸至配電室門口，運輸過程中要注意成品防護，避免出現(xiàn)碰撞。設(shè)備拆箱后，按圖紙編號依次檢查并擺放整齊，以備安裝。配電柜與基礎(chǔ)槽鋼采用M12鍍鋅螺栓固定，并根據(jù)配電柜安裝螺栓的間距開孔，開孔后將鍍鋅螺栓依次擰緊。確需采用焊接固定方式時，焊縫應(yīng)設(shè)置在配電柜內(nèi)側(cè)，焊縫焊點不少于4處，長度不小于100 mm。配電柜（盤）安裝前均需要涂刷1遍防銹漆和2道灰漆，預(yù)埋件均應(yīng)涂刷防銹漆，并做好接地防雷措施。

3.5 配電柜（盤）接線

配電柜（盤）接線時，動力電纜接線應(yīng)牢固固定，固定后的電纜應(yīng)整齊排列，電纜頭排列應(yīng)保持在同一水平線，電纜芯線與柜內(nèi)電器連接線應(yīng)避免承受應(yīng)力。電纜端頭壓接采用正確壓接模具，電纜絕緣層與電纜壓接頭之間預(yù)留1 mm左右的縫隙露出芯線[4]，電纜色標(biāo)統(tǒng)一設(shè)置在距壓接頭下端30 mm處電纜絕緣層上。配電柜（盤）控制電纜接線時，應(yīng)整齊排列，避免交叉，電纜芯線應(yīng)垂直或水平配置，不得隨意交叉，芯線應(yīng)整理成束，使用扎帶固定在塑料固定座上，避免將線束綁扎在金屬殼上。

3.6 配電箱安裝

配電箱安裝方法分為明箱明管和明箱暗管兩種。為便于線路維護、維修，滿足穩(wěn)定生產(chǎn)要求，本工程采用明箱明管的安裝方法，配電箱明線明管安裝如圖2所示。明裝配電箱時，測量定位配電箱安裝位置，配電箱底口高度為1.2 m，同類配電箱安裝高度一致，高度允許偏差應(yīng)根據(jù)配電箱規(guī)格確定（如表1所示）。配電箱采用膨脹螺栓固定方法，角鋼與膨脹螺栓固定后使用鍍鋅螺栓與配電箱連接。配電箱與角鋼均應(yīng)涂刷防銹漆，并做好接地防雷措施，PE（Protecting Earthing，保護導(dǎo)體）保護線不得與箱體串接。在配電箱內(nèi)安裝電纜芯線時，應(yīng)理順電纜的線序和相序，將導(dǎo)線端頭引入箱內(nèi)，逐個壓接芯線。芯線壓接后，在配電箱卡片框內(nèi)填寫電纜線芯編號。

3.7 一次設(shè)備調(diào)試

配電柜（盤）及配電箱安裝到位后，應(yīng)對配電柜（盤）和配電箱內(nèi)接線相序、編號、排列進(jìn)行檢查，確保引入、引出線編號標(biāo)準(zhǔn)、整齊、美觀。經(jīng)現(xiàn)場檢查無誤后，組織開展一次設(shè)備送電調(diào)試，包括配電柜、母線、接地、電壓互感器、電流互感器、高低壓開關(guān)等調(diào)試。調(diào)試過程中，使用500 V的兆歐表進(jìn)行搖測，分別對各相線、中心線、接地線進(jìn)行兩兩搖測，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5 MΩ[5]。按設(shè)計圖紙逐一檢查各電氣控制回路，檢查漏電開關(guān)是否靈敏、合格，并詳細(xì)記錄各回路電壓表、電流表測量數(shù)據(jù)。經(jīng)各回路逐一調(diào)試無誤后，連續(xù)通電24 h，詳細(xì)記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，并作為項目驗收移交資料。

4 結(jié)語

配電柜（盤）和配電箱安裝是工業(yè)廠房電氣工程中的重要組成部分之一，柜（箱）安裝、箱內(nèi)電纜壓接、接地等環(huán)節(jié)均可能影響電氣設(shè)備、電纜使用壽命，甚至可能造成不利影響。為確保工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，安裝單位應(yīng)加強各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，重點加強柜（箱）內(nèi)電纜壓接質(zhì)量控制，增強接地可靠性，嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)入安裝現(xiàn)場的材料質(zhì)量，確保電氣工程安裝質(zhì)量符合工程設(shè)計要求。

參考文獻(xiàn)：

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