許興時, 楊沛佶, 李慧敏
(西北農(nóng)林科技大學(xué), 陜西 咸陽 712100)
重力勢能車的設(shè)計與優(yōu)化一直受到大學(xué)生工程訓(xùn)練大賽參賽者的重視。 所謂重力勢能車即要求小車的行駛動力來自于砝碼重力勢能的轉(zhuǎn)化,同時,在行駛過程中小車能夠自動避障。 為獲得一輛行駛平穩(wěn)、工作可靠、軌跡準(zhǔn)確的小車,在設(shè)計、加工與調(diào)試方面的諸多細(xì)節(jié)問題是值得注意的。根據(jù)這種狀況,本文針對性地提出設(shè)計重力勢能車的設(shè)計方案, 討論與分析了重力勢能車各部分的結(jié)構(gòu)與工藝, 為重力勢能車的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化提供了新的思路,對相關(guān)研究具有參考價值。
重力勢能小車整體應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)緊湊、重心較低、軌跡準(zhǔn)確、運行平穩(wěn)、能量利用率高等多項要求[1],在設(shè)計時應(yīng)時刻謹(jǐn)記。根據(jù)功能要求,重力勢能車的結(jié)構(gòu)可以大致劃分為∶車架、原動部分、傳動部分、轉(zhuǎn)向部分、行走部分等,見圖1。
圖1 重力勢能小車示意圖
重力勢能車對車架底板的強度硬度要求較高,對精度要求較低。 首先重力勢能車運行時,底板在承受整車(包括砝碼) 重力的情況下發(fā)生彈性形變,將直接影響行走機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)的精度要求;其次,在行程快要結(jié)束時,底板還會承受砝碼的沖擊力。 考慮到精度、重量和加工成本,車架底板可采用鋁合金等材料,其他部分采用樹脂材料。
小車的動能來自于砝碼下落所消耗的重力勢能。 為了實現(xiàn)能量傳遞,同時將直線運動轉(zhuǎn)化為驅(qū)動軸的回轉(zhuǎn)運動,本文所設(shè)計的重力勢能小車將繩子作為傳力介質(zhì),第一段繩的兩端分別連接砝碼與定滑輪小端, 將砝碼的重力傳遞給定滑輪; 第二段繩的兩端分別纏繞驅(qū)動軸與定滑輪大端。 定滑輪小段和大段的比例將直接影響小車預(yù)期的行駛?cè)?shù),比例越大預(yù)期行駛?cè)?shù)越大,但驅(qū)動力相對減小。 其次,考慮到重力勢能小車起步時阻力較大,驅(qū)動軸應(yīng)設(shè)計成階梯軸以保證啟動時所需的驅(qū)動力矩。
傳動機構(gòu)的作用是將動力和運動傳遞給轉(zhuǎn)向機構(gòu)和驅(qū)動輪[2],保證轉(zhuǎn)向凸輪軸與驅(qū)動軸按照確定的傳動比運動。傳動比的大小會直接影響小車的行走距離,傳動比越大,小車行走距離就越遠(yuǎn)。 但隨著傳動比增大,小車運動速度越高,越容易發(fā)生側(cè)翻[3]。 文章所設(shè)計的小車傳動比較大,且要求傳動比穩(wěn)定,易于制造,因此考慮采用兩級齒輪傳動。
轉(zhuǎn)向機構(gòu)的合理設(shè)計是保證重力勢能小車行駛路線準(zhǔn)確的基礎(chǔ),直接決定著小車的整體性能。本文所設(shè)計的小車采用前輪單輪轉(zhuǎn)向。為將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為左右擺動,又考慮到‘環(huán)S’賽道對轉(zhuǎn)角要求較高,很難利用曲柄連桿等機構(gòu)實現(xiàn)預(yù)定軌跡, 故采用凸輪搖桿一實現(xiàn)輪的前輪擺動。該方法結(jié)構(gòu)簡單緊湊,只需設(shè)計一個合適的凸輪廓線,就可以使從動件獲得所需的任何運動。 其次,考慮到轉(zhuǎn)向輪在重力作用下的形變對運動軌跡的影響, 轉(zhuǎn)向部分應(yīng)采用龍門式支撐結(jié)構(gòu)以保證轉(zhuǎn)向機構(gòu)的強度。
凸輪形狀設(shè)計是轉(zhuǎn)向部分的重點與難點。 以凸輪擺桿作為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的重力勢能車, 其凸輪的形狀直接決定小車的軌跡是否準(zhǔn)確。 為得到正確的凸輪形狀, 可利用Matlab 軟件用多個函數(shù)對比賽軌跡進行設(shè)計與擬合,從而得到小車在軌跡上的不同位置時轉(zhuǎn)向輪的偏角大小,并最終根據(jù)凸輪擺桿處的三角形幾何關(guān)系以及傳動比關(guān)系推算凸輪尺寸。
為實現(xiàn)轉(zhuǎn)向,除轉(zhuǎn)向輪外的其余兩輪應(yīng)實現(xiàn)差速。在汽車等大型移動機械中, 常采用差速器以避免兩輪同步傳動的問題,但是就本機械而言,小型差速器價格昂貴、制造成本較高、精度亦難以保證。所以本文所設(shè)計的重力勢能車考慮采取單輪驅(qū)動的方式, 即驅(qū)動軸只帶動一側(cè)車輛轉(zhuǎn)動,另一側(cè)車輪空套在傳動軸上。這種方法為小車制作降低了成本, 同時避免了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的拆裝所帶來的麻煩。
設(shè)計車輪直徑大小時應(yīng)考慮能力損耗情況與結(jié)構(gòu)靈活性兩方面出發(fā)。車輪與賽道間的摩擦力是一定的,車輪直徑理論行程越長, 但車輪直徑過大會導(dǎo)致轉(zhuǎn)彎性能變差,通過兩樁中間區(qū)域的難度增大[4]。 一般主動輪車輪直徑以160~220mm 為宜。本文將主動輪與從動輪設(shè)計為大小不等的兩個鋁合金車輪,有效的解決了上述問題。
使用Inventor2018 建模,在無干涉且軌跡仿真無誤的條件下加工實體小車,并在賽道上進行實際測試,發(fā)現(xiàn)小車實際軌跡與理想軌跡具有一定偏差。針對這一問題,本文探究與分析了對小車軌跡所帶來不良影響的來源,并對其提出優(yōu)化改良措施。
原機構(gòu)的驅(qū)動力要求適中。 本文從兩個方面進行討論。首先從行駛準(zhǔn)確性與行駛穩(wěn)定性方面來考慮:當(dāng)驅(qū)動力過大時,重力勢能小車行駛速度較快,轉(zhuǎn)彎半徑較小時易因慣性產(chǎn)生向外的滑移現(xiàn)象從而影響小車行駛軌跡。當(dāng)驅(qū)動力過小時,小車行駛穩(wěn)定性較差,容易因賽道摩擦產(chǎn)生中途停車的情況。其次從能量角度考慮:相同質(zhì)量的砝碼在下落同等高度時, 砝碼重力勢能的減少量是相同的。在小車中,砝碼下落重力勢能絕大部分轉(zhuǎn)化成砝碼的動能、小車的動能和摩擦產(chǎn)生的熱能三部分。當(dāng)砝碼下降速度較快時,重力勢能更多的轉(zhuǎn)化砝碼的動能,而小車所獲得的動能較小,能量利用率不高。
在強度允許的條件下,凸輪越薄越好。凸輪的厚度誤差是不能忽視的,以本文所設(shè)計的小車為例,小車向左轉(zhuǎn)向時擺桿接觸凸輪外側(cè)邊緣;相反,當(dāng)小車向右轉(zhuǎn)向時,擺桿接觸凸輪內(nèi)沿。 內(nèi)外沿接觸情況的交替使得擺桿中心與凸輪實際接觸面的距離產(chǎn)生波動。 這一波動將使得轉(zhuǎn)向輪實際轉(zhuǎn)角與設(shè)計角度產(chǎn)生偏右的誤差。
重力勢能小車在起步時所要求的驅(qū)動力矩較大,其原因有二。 首先,小車在啟動時,小車因初始速度為零所產(chǎn)生的停滯性以及小車內(nèi)部各部件之間摩擦阻力較大,導(dǎo)致小車對起步時驅(qū)動力要求較大。其次,凸輪擺桿的接觸所產(chǎn)生的作用力的分力會對凸輪軸施加阻力轉(zhuǎn)矩。 這要求設(shè)計者在設(shè)計制作小車時, 要在保證小車整個行駛過程平穩(wěn)的前提下保證啟動驅(qū)動力矩較大。 為解決這一問題,可將驅(qū)動軸設(shè)計為階梯軸,啟動時將線繞于半徑較大的部分以保證驅(qū)動力矩滿足啟動要求。
由于各部件間摩擦磨損存在不均勻現(xiàn)象、 加工材料具有收縮率會造成凸輪尺寸偏差、 裝配尺寸存在偏差等情況是無法避免的, 所以重力勢能小車在行駛過程中會存在一定的偏移量。 這種偏移量會大大減少小車有效行駛?cè)?shù),嚴(yán)重影響比賽成績。 然而,這種偏移誤差由于成因較為復(fù)雜,通過正面分析校正較難實現(xiàn),故在調(diào)試校正時可以通過采取“預(yù)留偏移量”的方法來消除誤差所帶來的影響。 這種方法即指在確定發(fā)車位置時預(yù)先保留出一定余量以抵消每圈所產(chǎn)生的偏移誤差。 改變不同的發(fā)車角度與發(fā)車位置,進行多次調(diào)試實驗并觀察小車軌跡,當(dāng)小車可以順利完成最大期望圈數(shù)時, 即可以認(rèn)為找到了一個理想的發(fā)車位置與發(fā)車角度[5]。
圖2 重力勢能小車
本文所設(shè)計的重力勢能小車從總體結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā), 通過理論研究分析與實驗經(jīng)驗積累, 討論了各組成部分的設(shè)計重點, 為其他參賽者之后的設(shè)計提供參與與幫助。 文中設(shè)計與制造的重力勢能小車在安裝調(diào)試后可在“環(huán)S”賽道上運行3.4 圈,且全程速度均勻, 起步平穩(wěn), 每圈軌跡偏移量較小, 進一步驗證了模型設(shè)計過程與優(yōu)化過程的正確性和結(jié)論的合理性。