吳 吉
(貴州赤天化桐梓化工有限公司,貴州桐梓 563200)
貴州赤天化桐梓化工有限公司自備電廠鍋爐引風機的額定參數(shù)大于實際需求,常年以最高速恒轉(zhuǎn)速運行,且引風機入口管徑大,通過風門擋板調(diào)節(jié)其流量、壓力的精度較低,耗電量及設(shè)備故障率高。為此,對鍋爐引風機進行調(diào)速改造,以實現(xiàn)根據(jù)風量需求調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速,降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備運行的安全性和可靠性。
目前,大功率異步電動機主要調(diào)速方式有液力耦合器、變頻、永磁驅(qū)動調(diào)速等。液力耦合器調(diào)速為低效調(diào)速方式,調(diào)速范圍有限,高速丟轉(zhuǎn)約5%~10%,低速轉(zhuǎn)差損耗最高可達額定功率的30%以上,啟動電流大、響應(yīng)慢、維護費用高。目前,高壓變頻調(diào)速應(yīng)用較廣,節(jié)能效果好,但工作時會產(chǎn)生諧波,電子組件多且老化快,對環(huán)境要求高,高壓環(huán)境下故障率高,維護費用較高,設(shè)備使用年限短。永磁驅(qū)動調(diào)速技術(shù)(PMD)與傳統(tǒng)的同步式永磁磁力驅(qū)動技術(shù)有很大區(qū)別,其解決了旋轉(zhuǎn)負載系統(tǒng)對中、軟啟動、減震、調(diào)速、過載保護等問題,傳動效率高達98.5%。PMD是專門針對引風機、泵類等離心負載的節(jié)能技術(shù),具有高效節(jié)能、可靠性高、無剛性連接傳遞扭矩、可在惡劣環(huán)境下應(yīng)用、整體系統(tǒng)振動較低、系統(tǒng)維護少和使用壽命長等優(yōu)點,尤其是不會產(chǎn)生高次諧波及低轉(zhuǎn)速下電機發(fā)熱,使其成為引風機及泵類離心設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造的首選。變頻器、液力耦合器、永磁驅(qū)動調(diào)速器特點比較如表1所示。
表1 各種調(diào)節(jié)改造技術(shù)對比表
續(xù)表
永磁驅(qū)動調(diào)速器是通過氣隙傳遞轉(zhuǎn)矩的傳動設(shè)備,電機與負載設(shè)備轉(zhuǎn)軸間無須機械連接,電機旋轉(zhuǎn)時帶動導(dǎo)體盤在裝有強力稀土磁鐵盤的強磁場中切割磁力線,導(dǎo)磁盤中產(chǎn)生渦電流,該渦電流在導(dǎo)磁盤中產(chǎn)生感應(yīng)磁場,拉動導(dǎo)磁盤與磁盤的相對運動,實現(xiàn)電機與負載之間的轉(zhuǎn)矩傳輸。永磁驅(qū)動調(diào)速器如圖1所示;一般由導(dǎo)磁體、永磁體、執(zhí)行器3個部分組成。導(dǎo)磁體、永磁體之間有一定的空氣間隙,通過執(zhí)行器調(diào)節(jié)空氣間隙的大小,實現(xiàn)負載輸出速度的控制。執(zhí)行器有手動控制和信號電控2種,電機輸出到永磁驅(qū)動調(diào)速器的扭矩和調(diào)速型磁力驅(qū)動裝置輸出到負載的扭矩相等。
圖1 永磁驅(qū)動調(diào)速器結(jié)構(gòu)
某化工自備電廠2號機組鍋爐配Y6-39NO22F離心式大功率引風機,技術(shù)參數(shù)如表2所示。該引風機電動機與引風機采用對輪機械硬連接方式,帶載啟動瞬間沖擊電流大,電機使用壽命較短,風門擋板控制引風機風量的耗電量大,效率低,葉輪磨損嚴重,設(shè)備振動大,運行穩(wěn)定性較差。
表2 Y6-39NO22F離心式引風機技術(shù)參數(shù)
對此,決定選用WH2000永磁驅(qū)動調(diào)速器對引風機進行一對一控制,即在引風機和電機之間加裝永磁驅(qū)動調(diào)速器。永磁驅(qū)動調(diào)速器的尺寸大于聯(lián)軸器,原引風機與電機基礎(chǔ)尺寸滿足不了布置要求,需將電機基座向后延伸1 550mm。引風機加裝永磁驅(qū)動調(diào)速器后,風門擋板全開。
執(zhí)行器防護等級為IP55,使用220V電源,接受DC4-20mA模擬信號。控制系統(tǒng)需增加電動執(zhí)行器DCS操作畫面,由DCS或PLC輸出4~20mA信號控制執(zhí)行器(圖2)。電動執(zhí)行器反饋4~20mA的位置信號,對永磁驅(qū)動調(diào)速器的運行進行監(jiān)控。當自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可手動調(diào)節(jié)執(zhí)行器,也可通過人機界面、PLC 或 DCS進行遠程遙控。
圖2 執(zhí)行器 DCS控制系統(tǒng)
采用永磁驅(qū)動調(diào)速器時風門擋板全開,減少了節(jié)流損失,且能均勻調(diào)速,減少因引風機振動帶來的故障和電耗。如表3所示,為2號鍋爐引風機應(yīng)PMD前后的運行數(shù)據(jù)。由表3可見,與改造前在最大鍋爐負荷引風機風門擋板開度40%~50%,爐膛風量約為額定風量時的工況相比,改造后引風機振幅從1.8mm/s降至0.2mm/s,降幅達89%;電動機電流從104.7A降至87.5A,降幅達16%,鍋爐負荷平穩(wěn)后。引風機系統(tǒng)效率等于電動機效率、調(diào)節(jié)流量、引風機效率和輸送管道效率的積。離心式引風機負載符合相似定律
表3 2號鍋爐引風機改造前后運行數(shù)據(jù)
式中:Q1、Q2為調(diào)速前后的流量,m3/h;n1、n2為調(diào)速前后的轉(zhuǎn)速,r/min;H1、H2為調(diào)速前后的壓力,Pa;N1、N2為調(diào)速前后的功率,kW;T1、T2為調(diào)速前后的負載轉(zhuǎn)矩,N·m;ω為角速度,rad/s;P為電動機輸出功率,kW。由式(4)、式(5)可得電動機輸出功率為:
圖3為引風機性能及管網(wǎng)特性曲線,圖中n為引風機性能曲線,R為管網(wǎng)特性曲線,Q為流量,H為壓力。當輸出流量和壓力減少時,電動機功率急劇下降,節(jié)約了能耗。引風機運行工作點是Q曲線與H曲線的交點。引風機的正常工作點為A,當風量需要從Q1調(diào)到Q2時,采用擋板閥調(diào)節(jié)管網(wǎng)特性曲線由R1變?yōu)镽2,其工作點由A點調(diào)至B點,功率為OQ2BH2所包圍的面積,功率變化很小,而效率卻隨之降低;采用PMD時,設(shè)備性能曲線從n1變?yōu)閚2,其工作點由A點調(diào)至C點,功率為OQ2CH2所包圍的面積,同時其效率曲線也隨之平移,依然工作在高效區(qū),功率隨轉(zhuǎn)速的平方變化,故節(jié)能效果顯著。改造前的實際功率為:
圖3 引風機性能及管網(wǎng)特性曲線
式中,U為6kV,I為104A,功率因素cosφ取0.87,改造前的實際功率為946kW。加裝PMD后門風機入口擋板實現(xiàn)全開,如圖4所示。
圖4 引風機風門擋板開度與風量對照
根據(jù)相似定律,轉(zhuǎn)速與流量成正比,引風機風門擋板全開后實現(xiàn)了減少了節(jié)流損失,鍋爐滿負荷下根據(jù)公式(7),改造后風機的實際功率為790.6kW。假設(shè)機組每年運行時間為8 000h,未加裝永磁驅(qū)動調(diào)速器前的功耗為7 568 000kW,加裝后的功耗為6 324 800kW,實際節(jié)電量為1 243 200kW,節(jié)電率為16.4%。電價按0.5元/(kW·h)估算,則年收益為62.16萬元。改造前引風機每3個月維修1次,每次消耗材料費3萬元,每年需要維修費用12萬元;改造后引風機每年維修1次,需要維修費用3萬元,每年可節(jié)約維修費用9萬元。將PMD應(yīng)用到2號鍋爐引風機后,每年共節(jié)省費用71.2萬元,加裝永磁驅(qū)動調(diào)速器的初投資為61.5萬元,不到1.5a就可收回投資,經(jīng)濟效益顯著。
2號鍋爐引風機電機加裝永磁驅(qū)動調(diào)速器后,提高了鍋爐系統(tǒng)運行的安全性。永磁驅(qū)動調(diào)速器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,后期維護成本低,抗干擾能力強,運行中沒有諧波干擾,增強了系統(tǒng)運行的可靠性。由于永磁驅(qū)動調(diào)速器的銅盤與永磁鐵盤之間采用非剛性連接,運行時沒出現(xiàn)因軸對中精度差引起的機械振動問題。改造前設(shè)備運行約3個月葉輪因磨損造成質(zhì)量不平衡,振幅達1.8mm/s,改造后設(shè)備運行3個月葉輪質(zhì)量平衡,振動值保持在0.2mm/s,振動降幅達89%。引風機電機啟動時,負載可以完全斷開,實現(xiàn)零負載啟動,消除了對電網(wǎng)和負載的沖擊,延長了電動機和引風機的使用壽命。噪音由改造前的95dB降低到改造后的75dB,降幅達20%。因永磁驅(qū)動調(diào)速器允許在-10~50℃環(huán)境下工作,甚至可以在0~100%相對濕度環(huán)境下工作,幾乎不受外界環(huán)境條件的限制。PMD采用負載滑差調(diào)速技術(shù),對電網(wǎng)電壓變化不敏感,同時對電網(wǎng)電壓不產(chǎn)生任何沖擊,系統(tǒng)可靠性較高。
不論是節(jié)能降耗、安全平穩(wěn),還是維修費用上,經(jīng)改造好效果顯著。改造后各項指標優(yōu)于改造前,用電量大幅降低,適合推廣。