揚子江藥業(yè)北京海燕藥業(yè)有限公司（以下簡稱海燕藥業(yè)）急先鋒QC小組成立于2015年。隨著蘇黃止咳膠囊市場銷量不斷攀升，急先鋒QC小組決定從制粒工序出發(fā)，尋找提高生產(chǎn)效率的突破口。

蘇黃制粒共有6個工序過程，急先鋒QC小組經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)干燥過程占比高達65%，遠高于其他工序用時，如何縮短干燥時間迫在眉睫。

急先鋒QC小組成員王雷剛經(jīng)驗老道，直覺告訴他，熱風循環(huán)烘箱是干燥過程用時過長的重要因素。熱風循環(huán)烘箱采風后經(jīng)蒸汽管道加熱，并通過布風板將干燥用風分散至整個腔室。

“布風板的設計決定了送風是否均一，直接影響物料干燥效率。車間一直采用雙層柵板式布風板對風量進行調(diào)節(jié)，經(jīng)拆卸才能對它進行徹底清潔，重新安裝后各柵板間的間隙會發(fā)生變化。”王雷剛隨即與其他成員一起現(xiàn)場抽查熱風循環(huán)烘箱箱體溫度分布，檢測結果也證實了這一猜想。

在不影響正常生產(chǎn)的情況下，急先鋒QC小組小組成員利用下班時間，著手調(diào)節(jié)每塊柵板間的間隙以及使用新型布風板的可能性。歷經(jīng)兩個月的調(diào)研論證，該小組成員將布風板換成了單板圓孔式。經(jīng)第三方機構權威檢驗，結果顯示熱分布均勻，并且改造后操作更加簡便，風量也不會因為人為原因而變化。接著該小組又積極優(yōu)化干燥工藝參數(shù)，確定了最佳篩網(wǎng)目數(shù)、進風風速與進風溫度。

經(jīng)過不斷嘗試和創(chuàng)新，急先鋒QC小組成功提高了蘇黃止咳膠囊干燥效率，將其制粒生產(chǎn)用時從11.9小時縮短至9小時。憑借該課題，該小組再一次獲得了全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表一等獎和最佳發(fā)表獎。（李吟男）