冼大立

（廣東省水利電力勘測設計研究院有限公司，廣東 廣州 510170）

針對地質環(huán)境的具體情況落實相應的技術方案，利用超前管棚施工環(huán)節(jié)的作用，有利于提高水電站進廠交通洞應用的安全性，在增加經(jīng)濟效益的基礎上滿足安全效益的基本要求。

1 工程案例

本文以湖南平江抽水蓄能電站為例，進廠交通洞全長2 098 m，作為廠房開挖工作的基本通道，滿足施工和運輸?shù)墓こ桃螅饕扇〉氖浅情T洞型斷面設計，最大開挖尺寸為9.8 m×10.05 m。根據(jù)現(xiàn)場開挖揭露情況，洞口以花崗巖全風化土為主，見偉晶巖脈穿插，脈寬10～30 cm，洞室穩(wěn)定性較差，因此，為了進洞施工安全，采用超前管棚對洞口進行加固處理，再進行洞挖進尺，結合湖南平江抽水蓄能電站籌建期洞室及道路工程投標文件、湖南平江抽水蓄能電站進廠交通洞開挖支護圖、DL/T 5181-2017《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》等內容決定應用超前管棚施工方案，設置的管棚結構參數(shù)見表1。

表1 進口管棚參數(shù)一覽表

2 水電站進廠交通洞超前管棚施工準備工作

為了發(fā)揮相應施工環(huán)節(jié)的應用優(yōu)勢，要確保施工操作前完善各項準備工作，確保良好的施工環(huán)境。

1）供風準備。結合施工現(xiàn)場和經(jīng)費要求，在洞口旁設置移動空壓機，參數(shù)為24 m3，并借助軟管連接的方式完成工作面供風[1]。

2）借助洞口設置的水箱完成供水操作，運用接引箱完成供電。

3）因為要落實動態(tài)性實時調度工作，因此，工程項目采取有線處理、無線處理以及蜂窩網(wǎng)絡相結合的模式，確保調度聯(lián)系等工作的順利開展。需要注意的是，工程項目地區(qū)環(huán)境決定了通訊的難度，為了提升通訊的通暢，確保調度準確送達，主要考慮近距離采用對講機通訊，利用手持式無線對講保證輔助通信的最優(yōu)化。

3 抽水蓄能電站進廠交通洞超前管棚施工流程

3.1 整體流程

按照左右兩側交錯鉆施-頂部施工的方向完成管棚處理，具體施工流程見圖1。

圖1 整體施工流程

3.2 具體施工要點

3.2.1 開挖工作平臺

施工部門要依據(jù)鉆機的尺寸判定工作平臺的應用高度，本案例采取的是弧形土堆的導向墻模式，因此，邊坡開挖處理工序達到拱腳高程參數(shù)后就要暫時停住，從而建立完整的鉆機施工平臺。本工程項目采取的是機械為主，人工配合為輔的施工方案，合理性的操作才能為后續(xù)導向墻應用和控制提供保障[2]。

3.2.2 測量方向

施工部門要在數(shù)據(jù)信息對照處理的基礎上，復核隧道的中線高程以及水平高程，有效結合隧道中心線完成標高分析和處理，并且依據(jù)隧道開挖的基本輪廓確保外弧結構的完整性和質量，提升導向墻立模處理的基本水平。需要注意的是，要預留沉降量。

3.2.3 導向墻施工

1）依據(jù)圖紙完成對應的測量和放線處理，借助1.2 m3反鏟完成開挖，保證及時清基。同時，專人指揮設備開挖，一定程度上減少對基底原狀土造成的擾動。

2）按照施工要求和方案完成鋼筋加工。

綜上所述，可先采用PCR法對支原體感染進行早期篩查，并采用固體或液體培養(yǎng)法觀察后期的病原菌感染情況。可采用四環(huán)素類藥物進行預防性治療，然后根據(jù)藥敏結果選擇用藥。

3）結合工程項目的實際需求，施工部門決定采用鋼模板，并用Φ48 腳手架管完成縱橫圍楞和支撐處理，從而提升導向墻結構的應用質量。全腳手架管提升支撐體系的穩(wěn)定性，拉模絲直徑≥12 mm[3]。

4）在進行模板安裝的過程中，要完成定位處理和支撐鋼筋處理的流程，從而減少變形問題。

5）模板安裝結束后要注意先嵌縫后脫模。

6）進行校準驗收，驗收人員要從混凝土澆筑結構是否滿足設計要求、穩(wěn)定性/剛度/強度是否滿足設計要求以及模板表面平整度/光滑度是否滿足設計要求等方面完成相應的工作。

7）本工程項目采取的是6 m3混凝土攪拌車運輸，泵送入倉。

8）根據(jù)工程項目的實際情況和地理因素，采用Φ50 mm 軟軸振搗器搭配梅花型插點法進行振搗，及時進行泌水清理。與此同時，在混凝土振搗密實處理的過程中，施工單位決定采取高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土的應用流程[4]。

9）養(yǎng)護。為了保證整體施工效果和質量，每層混凝土澆筑結束后都要進行淋水養(yǎng)護處理，維持完整性和潮濕，若天氣較炎熱和干燥則要延長養(yǎng)護時間。本案例中施工單位還借助薄膜養(yǎng)護進行處理，發(fā)揮養(yǎng)護劑的作用，將養(yǎng)護時間控制在28 天以上。

10）模板拆除，首先要拆卸不承重的側模位置，保證混凝土的強度≥2.5 MPa，墩強混凝土強度≥3.5 MPa才能進行拆除處理。

3.2.4 導向管施工

選擇尺寸為Φ140 mm、壁厚5 mm、長度2.0 m 的鋼管，借助環(huán)向處理的方式，為了減少位移造成的影響，要保證與工字焊接的穩(wěn)定性。需要注意的是，導向管的方向要借助儀器完成精準測定，依據(jù)間距、方向角要求布置導向管。

除此之外，要利用噴混凝土的方式對掌子面進行噴射混凝土封閉，有效建立止?jié){墻，噴射混凝土的強度控制為C25，厚度為100 mm[5]。

3.2.5 鉆 孔

借助管棚鉆機完成相應處理，高度則要依據(jù)可控范圍予以校準，按照高孔位-低孔位的方式完成，保證鉆孔質量符合技術設計要求，及時進行誤差超限的糾正和處理，并填寫相應記錄。

3.2.6 管棚加工、安裝

按照尺寸完成無縫鋼管的加工，孔徑為Φ8，并呈梅花形布置，安裝前進行清孔等處理，應用頂進安裝模式，采取管棚內增設Φ18 鋼筋的方式提升抗彎力，管棚制作如圖2。

圖2 管棚制作詳圖

3.2.7 注漿處理

漿液采用水灰比為1∶1 的水泥漿液，注漿時按照單號孔（鋼花管）-雙號孔并安設鋼管的流程進行，隨時檢查鋼花管的注漿質量。并且，確保注漿編號、注漿孔封堵等滿足要求，發(fā)揮一次升壓法的優(yōu)勢，保證注漿的結果能滿足設計及規(guī)范要求[6]。