茍志強(qiáng) 甘肅天泰工程建設(shè)有限公司

1 前言

為保障預(yù)拌商品混凝土的施工質(zhì)量，做好裂紋的控制是比較重要的，由于裂紋質(zhì)量問題對混凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生的影響比較大，所以為能保障各項施工活動的順利開展，這就需要從創(chuàng)新的工作角度進(jìn)行考量，多樣化裂紋防治工作的順利開展，這對提高預(yù)拌商品混凝土的使用質(zhì)量能發(fā)揮積極作用。

2 預(yù)拌商品混凝土早期裂紋特征以及產(chǎn)生原因分析

2.1 裂紋特征體現(xiàn)

預(yù)拌商品混凝土早期裂紋有著鮮明的特征體現(xiàn)，如樓板的裂紋通常是澆筑后1h～3h發(fā)生，板面的裂紋多在梁板的交界處以及梁板鋼筋上部出現(xiàn)，混凝土的表面搓毛裂紋相對比較少，表面的壓光裂紋比較多。預(yù)拌商品混凝土的早期裂紋在樓層比較高的，由于高空風(fēng)速比較大，泵送混凝土坍落度比較大，樓板裂紋在控制方面存在著相應(yīng)的難度[1]。

混凝土施工收縮和溫差大，比較容易發(fā)生開裂，裂紋比較寬，裂紋密度就比較集中，在時間的發(fā)展下，裂紋呈現(xiàn)出從中間向著兩邊延伸的特征。收縮以及溫度變化的速度比較快，也比較容易出現(xiàn)裂紋。結(jié)構(gòu)物平面尺寸大，比較容易發(fā)生開裂的問題。

2.2 原因分析

預(yù)知商品混凝土早期裂紋的出現(xiàn)是多方面的因素影響所致，通過對相應(yīng)原因的分析，這對預(yù)防早期裂紋能發(fā)揮積極作用。從以下原因展開分析。

2.2.1 流動性因素影響

預(yù)拌商品混凝土早期裂紋的產(chǎn)生和混凝土流動性因素有著緊密的聯(lián)系，流動性大沉縮量大，混凝土施工時候就要能和施工可泵性要求相適應(yīng)，降低混凝土坍落度。而在實際施工當(dāng)中，一些施工單位為了方便施工，混凝土的坍落度比較大，這就比較容易發(fā)生裂縫質(zhì)量問題。對混凝土的流動性因素沒有得到有效控制，這就必然會對預(yù)拌商品混凝土的施工質(zhì)量產(chǎn)生很大程度影響，不利于提升施工活動開展的質(zhì)量[2]。

2.2.2 收縮因素影響

預(yù)拌商品混凝土早期裂紋的產(chǎn)生和收縮因素也有著較大影響，一些混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是變形作用造成，變形作用當(dāng)中的溫濕度和變形差異是比較突出的因素，變形過程中上濕度造成的裂紋是主要部分，濕度變化會造成混凝土開裂，對砌體結(jié)構(gòu)也比較容易造成裂縫影響?；炷粱旌狭鲜巧笆约八嗟炔牧蠘?gòu)成，水泥和水也是比較關(guān)鍵組成，水化作用下會形成膠凝材料，把松散砂石膠合成混凝土?；炷廉?dāng)中有大量孔隙以及毛細(xì)孔，其中存有水分[3]。水分活動對混凝土性質(zhì)會產(chǎn)生影響，在混凝土承受干燥作用時候，細(xì)孔當(dāng)中水產(chǎn)生毛細(xì)壓力，這一壓力作用下會產(chǎn)生混凝土收縮，發(fā)生變形。進(jìn)而也容易出現(xiàn)開裂的質(zhì)量問題。

2.2.3 設(shè)計因素影響

設(shè)計因素也是造成預(yù)拌商品混凝土早期裂紋產(chǎn)生的重要因素，工程設(shè)計中對梁板配筋率的設(shè)計如果比較小，設(shè)計時候配筋率沒有變化而配筋直徑和間距比較大，這就比較容易影響樓板抗裂性能，降低樓板的抗裂性能。樓板結(jié)構(gòu)斷面發(fā)生突變以及樓板開動等，造成應(yīng)力集中，變截面以及孔洞轉(zhuǎn)角開裂，通常結(jié)構(gòu)變斷面部位的裂紋相對比較寬。設(shè)計過程中如果沒有在這一環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，在后期的施工過程中就比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.2.4 施工因素影響

預(yù)拌商品混凝土早期裂紋的產(chǎn)生和施工工藝有著直接的影響，預(yù)拌商品混凝土施工中涉及的要點比較多，如果在實踐過程中對施工的要點控制沒有加強(qiáng)重視，這就比較容易出現(xiàn)裂紋質(zhì)量問題。

如在混凝土施工過程中澆筑振搗的時間比較長，混凝土當(dāng)中石子出現(xiàn)下沉，表面出現(xiàn)灰漿層，這就會降低樓板表面粗骨料的含量，以及增大收縮造成表面發(fā)生網(wǎng)狀裂紋[4]?；炷潦┕ふ駬v過程中，沒有及時做好表面搓毛以及抹壓的操作，沉縮裂紋沒有及時愈合就硬化，從而出現(xiàn)裂紋問題。施工中基礎(chǔ)底板的混凝土澆灌操作，大量泌水，沒有在這一處理環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，也比較容易出現(xiàn)裂紋質(zhì)量問題。

3 預(yù)拌商品混凝土早期裂紋預(yù)防措施實施

保障預(yù)拌商品混凝土施工的質(zhì)量，這就需要在裂紋控制方面加大力度，不同的環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制力度，這對提升預(yù)拌商品混凝土施工應(yīng)用質(zhì)量能起到積極作用，以下預(yù)防措施的實施要充分重視。

3.1 混合料配比生產(chǎn)要點控制

提高預(yù)拌商品混凝土施工質(zhì)量，在對混合料的配比生產(chǎn)要點控制方面要充分重視，真正的和實際施工要求相適應(yīng)，才能將混合料的應(yīng)用質(zhì)量得以有效保障。通過粗骨料科學(xué)運用能有助于阻止水泥收縮，避免發(fā)生裂紋質(zhì)量問題。樓板通過混凝土滿足泵送條件降低砂率，控制在39%～40%。要注意水灰比是影響裂紋和混凝土強(qiáng)度的因素，如果是水灰比比較大，這就會使得坍落度增大，收縮變形也會增大，這一狀況下容易發(fā)生裂紋[5]。

所以在具體的施工中，如樓板施工就要在混凝土坍落度的控制方面加強(qiáng)重視，通過結(jié)合泵送高度選擇合適的坍落度。粉煤灰和磨細(xì)礦渣和混凝土施工相結(jié)合下，能夠?qū)⑿螒B(tài)效應(yīng)以及活性效應(yīng)充分發(fā)揮出來，有助于改善混凝土和易性，降低泌水性，最大程度上減少輸送管當(dāng)中發(fā)生堵塞以及分離質(zhì)量問題，能有效避免發(fā)生裂紋。提高可泵性以及降低泌水性，相同坍落度下用水量降低，能減少早期沉縮量，從而有效避免發(fā)生裂紋質(zhì)量問題。

表1 混合料坍落度的選擇參考

3.2 混凝土施工要點有效控制

避免發(fā)生混凝土早期裂紋質(zhì)量問題，在具體的施工環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制是比較關(guān)鍵的?；炷潦┕ひ蛩貙α鸭y質(zhì)量產(chǎn)生的影響比較大，所以混凝土施工要點控制這就需施工人員能夠在不同的環(huán)節(jié)加強(qiáng)施工的把控，如混凝土澆灌下料的時候，速度控制是要點，不能過快，尤其是進(jìn)行分層澆灌大體積混凝土和墻體的時候，下層沒有及時沉降上層進(jìn)行覆蓋就會造成分層處出現(xiàn)水平裂紋。

混凝土澆筑施工中在振搗混凝土的時候振動棒移動間距40cm左右，振搗的時間不能過長，混凝土澆灌兩小時后，有條件的要二次振搗，通過二次振搗能有助于提高混凝土強(qiáng)度5%～20%[6]。抹壓操作施工也是施工的要點，振搗操作后在表面水基本收干前后，通過抹子抹平搓毛兩三遍之后，拍打液化混凝土進(jìn)行愈合裂紋?；炷潦┕ぶ叙B(yǎng)護(hù)也是比較關(guān)鍵的施工點，提高養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，這就需要在混凝土成型后，能夠做好溫濕度的控制，表面水分避免過度蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)的手段方法是多樣的，如通過人工噴霧的方式，增加空氣濕度，在混凝土終凝前要能及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，終凝前手按混凝土表面無坑時候馬上澆水?；炷帘砻娴膹?qiáng)度在增長下，水流從小變大，表面剛開始變白的時候要保持樓板表層一層0.5cm～1cm厚水覆蓋1d，然后每天數(shù)次澆水，保障混凝土表面潮濕一周。通過做好養(yǎng)護(hù)的工作，這對避免發(fā)生裂紋能起到積極作用。

最后進(jìn)行超模處理，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支撐過早拆除比較容易造成梁板的結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂狀況，所以施工單位要能結(jié)合結(jié)構(gòu)類型以及跨度等進(jìn)行拆模[7]。

3.3 裂紋有效處理措施實施

為能保障建筑混凝土施工的質(zhì)量，對于早期裂紋的發(fā)生要加強(qiáng)控制，做好裂縫的處理是比較重要的，終凝前要有專人在早期沉縮裂紋處進(jìn)行拍打，如果裂紋沒有愈合，就可按照9∶1的比例，將水泥和膨脹劑進(jìn)行攪拌成泥漿在裂紋部位搓抹，從這一技術(shù)要點方面加強(qiáng)控制，這就能為實現(xiàn)既定的工作目標(biāo)起到積極作用。

混凝土終凝后裂紋處理簽要對裂紋長寬以及是不是貫穿的狀況要進(jìn)行調(diào)查，并結(jié)合結(jié)構(gòu)使用環(huán)境決定處理方案，依照裂紋寬度進(jìn)行修補(bǔ)。

在進(jìn)行裂紋的表面處理過程中，可通過薄膜鋪設(shè)在混凝土的表面，通過鋼絲刷打毛，用清水清洗之后在等到干燥后通過環(huán)氧樹脂浸漬玻璃布鋪貼裂紋上表面，能夠?qū)⒘鸭y得到有效處理[8]。注入法的應(yīng)用也能有助于解決裂紋質(zhì)量問題，主要是在注漿前先透氣，清掃裂紋后注入樹脂，通過結(jié)合裂紋的寬度進(jìn)行注入，按照施工的工序進(jìn)行合理落實。裂紋的處理過程中通過充填方法應(yīng)用也能起到良好作用效果，實際應(yīng)用當(dāng)中，混凝土板面沿著裂縫的兩側(cè)開出兩條溝，剔除中間部分，這樣能夠形成U形槽，通過鋼絲刷應(yīng)用把槽內(nèi)清理好，用水進(jìn)行沖洗濕潤后，刷素水泥然后填上膨脹砂漿，表面要抹壓蓋上濕布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。通過采用不同的裂紋處理方式應(yīng)用，這對保障混凝土施工的質(zhì)量有著積極意義。

4 結(jié)束語

綜上所述，預(yù)拌商品混凝土早期裂紋的產(chǎn)生是多方面的因素影響所致，所以為能保障施工的質(zhì)量，這就需要在實踐過程中進(jìn)行優(yōu)化，從不同的工作角度進(jìn)行創(chuàng)新混凝土施工的技術(shù)，保障施工中不產(chǎn)生裂紋。后期的施工防治裂紋手段的應(yīng)用也是比較重要的，這就要求施工人員在施工的工藝方面加強(qiáng)質(zhì)量控制，以及在裂紋的處理方面進(jìn)行優(yōu)化，從這些基礎(chǔ)工作方面進(jìn)行優(yōu)化，才能有助于保障混凝土施工的質(zhì)量。