劉 健 南京大地建設(shè)（集團(tuán)）股份有限公司

薛 鋒 江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司

1 工程概況

南京微創(chuàng)生產(chǎn)基地擴(kuò)建項目工程位于南京市江北高新區(qū)星火北路與華寶路的交接口，由一棟1層滅菌車間和一棟4層綜合廠房組成，均為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為19744.18m2，建筑高度22.3m，工程效果如圖1所示。該工程由南京微創(chuàng)醫(yī)學(xué)科技有限公司投資建設(shè)、江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包施工、南京騰江工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。工程2015年6月10日開工，2016年5月20日竣工。

2 工程特點、難點

該工程滅菌車間外墻局部采用了輕鋼龍骨硅鈣板輕質(zhì)泄爆外墻，由于該輕質(zhì)泄爆外墻采用輕鋼龍骨和硅鈣板連接而成的整體，同時晝夜溫差及風(fēng)雨等氣候?qū)桠}板輕質(zhì)泄爆外墻伸縮變形影響較大，其施工安裝時既要滿足泄爆要求，又要避免泄爆外墻出現(xiàn)裂縫變形等質(zhì)量問題。其施工質(zhì)量的好壞將直接影響單位工程竣工驗收和使用功能效果，故其施工安裝既是本工程的難點，也是本工程的特點。

3 主要施工技術(shù)措施

3.1 優(yōu)化施工方案、進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底

針對本工程輕鋼龍骨硅鈣板輕質(zhì)泄爆外墻施工特點，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開了輕鋼龍骨硅鈣板輕質(zhì)泄爆外墻施工質(zhì)量專題會，對原有的施工方案進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，并確定了合理的施工工藝流程：墻體方管安裝→墻體龍骨安裝→門框預(yù)留→收邊安裝→墻面掛板安裝→墻、頂面填縫→基層處理→彈水平線、切割分隔縫→基層刷封底漆→大面粘貼網(wǎng)格布→抹抗裂粘結(jié)砂漿→批彈性膩子→刷白色彈性膩子。

針對工人對輕鋼龍骨硅鈣板輕質(zhì)泄爆外墻的施工操作缺乏經(jīng)驗，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請生產(chǎn)廠家技術(shù)人員和公司技術(shù)質(zhì)量部門人員對現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理人員及操作工人進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并先行施工樣板，讓工人掌握操作技能。同時項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將優(yōu)化完善后的專項施工方案報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核和現(xiàn)場總監(jiān)審批通過后，將重點內(nèi)容以圖片及流程框形式對施工員、瓦工班長、油漆工班長、質(zhì)檢員等進(jìn)行書面技術(shù)交底，并由各班組長再對施工操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底。

3.2 合理設(shè)置分隔縫

針對硅鈣板泄爆外墻的特點，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分隔縫設(shè)置的位置進(jìn)行了合理化策劃和調(diào)整，并得到了公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目總監(jiān)的認(rèn)可。

根據(jù)平面尺寸及軸線位置等，將分隔縫分別設(shè)置在門頭、窗頭及梁下位置，共設(shè)置了三道水平分隔縫，豎向縫根據(jù)現(xiàn)場框架柱間距情況設(shè)置，使其滿足外墻批膩子后的收縮應(yīng)力的釋放。

3.3 優(yōu)化拼縫工藝，加強(qiáng)拼縫處理

3.3.1 明確拼縫施工流程

本工程泄爆外墻內(nèi)側(cè)為單面2440mm×1220mm×9mm的硅鈣板、外側(cè)為雙面2440mm×1220mm×9mm的硅鈣板，為確保拼縫質(zhì)量，項目部通過現(xiàn)場試拼裝，摸索總結(jié)了有針對性的硅鈣板拼縫工藝流程。同時要求在硅鈣板安裝48h后，待板材干透穩(wěn)定后方可進(jìn)行嵌縫處理，具體嵌縫施工工藝流程如下：

拼縫處進(jìn)行清理→涂刷雙組分聚氨酯漆進(jìn)行固化→采用嵌縫材料進(jìn)行填充→玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行貼縫→刷2遍水泥基彈性防水涂料→批刮抗裂砂漿。

3.3.2 改進(jìn)塞縫工藝

硅鈣板采用自攻螺絲固定于龍骨上，中間填充巖棉板。板與板的連接，要注意按圖紙規(guī)定留出相應(yīng)的縫隙。根據(jù)圖紙要求，本工程接縫寬度為2mm～4mm。為了保證縫寬一致性，在施工過程中使用了相同尺寸的木條（厚3mm）塞入縫中，按照板材排版依次安裝，如圖2、圖3所示。

圖2 門窗洞口預(yù)留

圖3 拼縫留置

3.3.3 優(yōu)化拼縫措施

硅鈣板拼縫施工前，先對板縫處進(jìn)行清理，然后涂刷雙組分聚氨酯漆進(jìn)行固化，再用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行填充，最后用150mm寬玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行貼縫。

3.3.4 區(qū)別化選用嵌縫材料

為使確保分隔縫效果，針對不同部位選用了不同的材料：底部與地梁接觸部位選用彈性膩子或結(jié)構(gòu)膠，頂部與梁接觸部位選用彈性膩子，與金屬窗框、門框接觸處則采用泡沫條+密封膠，硅鈣板與硅鈣板接觸處則采用嵌縫膏。待嵌縫材料干透后檢查嵌縫處是否有裂縫，如有則及時整改；如無則進(jìn)行下道工序的施工。

3.3.5 拼縫抗裂措施

該工程內(nèi)側(cè)安裝單層硅鈣板，所以在內(nèi)側(cè)板材拼縫處加貼80mm寬的網(wǎng)格布；外側(cè)安裝雙層硅鈣板，在第一層拼縫處加貼80mm寬的網(wǎng)格布、第二層拼縫處加貼150mm寬網(wǎng)格布；在陰陽轉(zhuǎn)角處不論內(nèi)外側(cè)均加貼200mm寬的網(wǎng)格布，同時在網(wǎng)格布上加批抗裂砂漿，如圖4所示。

圖4 拼縫處加貼網(wǎng)格布和抗裂砂漿

通過采取以上措施，板材拼縫順直均勻，且嵌縫后無明顯易見的裂紋，其質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3.4 細(xì)化節(jié)點做法

首先，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫（水平分隔縫及豎向分隔縫）。此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周交圈，還需考慮外墻涂料工程分段施工時，應(yīng)以分格縫進(jìn)行分區(qū)。分格縫的寬度和深度均勻一致，分隔縫平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。彈水平線、切割三道水平分隔縫，明縫寬5mm。具體節(jié)點做法如圖5～圖8所示。

圖5 底部與地梁接觸節(jié)點圖

圖6 頂部與梁接觸節(jié)點圖

圖7 板與板接觸節(jié)點圖

圖8 與金屬窗框、門框接觸節(jié)點圖

通過采取以上措施，更加合理地優(yōu)化了面層分隔縫的設(shè)置，極大地減少了面層裂縫的產(chǎn)生，確保了輕鋼龍骨硅鈣板輕質(zhì)泄爆外墻的施工質(zhì)量，如圖9所示。

圖9 分隔縫施工成型圖

4 結(jié)束語

通過采取以上綜合技術(shù)控制措施，本工程滅菌車間泄爆外墻施工完工后經(jīng)現(xiàn)場實物隨機(jī)抽樣檢查，質(zhì)量符合設(shè)計和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，外墻平整，無裂縫，如圖10所示。得到了建設(shè)單位和監(jiān)理公司的肯定和好評，工程順利通過竣工驗收，同時也為該工程創(chuàng)建南京市“金陵杯”優(yōu)質(zhì)工程奠定了一定基礎(chǔ)。同時項目部所針對泄爆外墻施工所開展總結(jié)的《提高輕鋼龍骨硅鈣板泄爆輕質(zhì)外墻施工質(zhì)量》QC小組活動成果獲得南京市優(yōu)秀QC成果一等獎，如圖11所示。

圖10 泄爆外墻施工效果

圖11 技術(shù)應(yīng)用獲獎成果