【摘要】針對建筑工程施工中的墻體抹灰，提出一種全新的施工方法——石膏砂漿薄抹灰，在介紹該方法特點、適用范圍和工藝原理的基礎(chǔ)上，對其施工工藝流程和操作要點進行深入分析，并提出質(zhì)量控制與綜合效益，為該工法的應(yīng)用提供可靠參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】墻體抹灰;石膏砂漿薄抹灰

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

16.088

不論傳統(tǒng)水泥砂漿與石灰砂漿抹灰還是石膏抹灰，因受環(huán)境、工藝、操作要求與施工中質(zhì)量監(jiān)管和材料自身質(zhì)量等因素的影響，施工完成后都有可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，如脫落、空鼓和開裂，使交付后維修維保返修率升高，增加成本。為有效解決上述問題，可采用石膏砂漿薄抹灰施工方法，目前這項技術(shù)已經(jīng)在廊坊開發(fā)區(qū)大學里三期、四期項目及來安幸福佳苑項目成功應(yīng)用，很好的保證了墻面抹灰質(zhì)量，帶來良好社會效益與經(jīng)濟效益。

1、工法特點與適用范圍

石膏砂漿薄抹灰工法主要具有以下特點：

（1）操作難度低，效率高，支持全天候作業(yè)，能有效縮短工期。

（2）有良好的觀感效果，抹灰層不容易掉粉、粉化、開裂和空鼓。

（3）石膏砂漿當中摻入有憎水劑及?；⒅?，能提高保溫性能與耐水性能。

（4）石膏砂漿健康環(huán)保且持久耐用。

該工法適用于新建工業(yè)與民用建筑工程的不同材質(zhì)內(nèi)墻面抹灰和舊房改造中不同材質(zhì)內(nèi)墻面抹灰。

2、工藝原理

在抹灰石膏砂漿中加入適量水，并用攪拌槍將其攪拌均勻，形成膏狀待用;在墻面進行打點與沖筋，然后噴涂一層均勻的界面劑;底層與面層施工;在抹灰石膏砂漿內(nèi)部水分蒸發(fā)以后，應(yīng)具有2.5MPa以上的抗壓強度。薄抹灰石膏砂漿將石膏作為主要膠凝材料，并摻加適量無機填料，包括5%的?；⒅椤?0%的灰鈣和23%的重鈣，并通過組分與比例均不同的復(fù)合添加劑的摻加（保水劑0.2%，增稠劑0.2%，石膏專用蛋白緩凝劑0.3%，可再分散膠粉1%，憎水劑0.1%，表面活性劑0.2%），在完成混合與攪拌后即可形成新型墻體專用抹面材料干粉料，在施工開始之前加入適量水拌和即可用于抹灰施工。

3、施工工藝流程和操作要點

3.1施工工藝流程

內(nèi)墻石膏砂漿薄抹灰施工應(yīng)按照以下工藝流程進行：基層處理→攪拌材料→打點、沖筋→專用介面處理劑噴涂→薄抹灰石膏砂漿底層施工→收門窗洞口→薄抹灰石膏砂漿面層施工。

3.2操作要點

3.2.1基層處理

基層表面平整度應(yīng)控制在8mm以內(nèi)，先打磨和處理干凈，將螺桿孔封堵嚴密，在不同墻體材料之間的交接處掛設(shè)寬度為300mm的耐堿玻纖網(wǎng)，水電線管、線盒開槽處采用石膏砂漿不平并掛網(wǎng)。將門窗洞口賽縫完成后，基層表面應(yīng)沒有粉塵和其它輸送物。

3.2.2材料攪拌

每袋干粉料需添加10kg左右的水，用攪拌槍均勻攪拌，直到形成漿料。在攪拌過程中，需要在盛有清水的容器當中緩慢添加輕質(zhì)薄抹灰石膏砂漿，在加料的同時進行攪拌，攪拌持續(xù)時間應(yīng)達到3min以上，形成膏狀后，需靜置3-5min的時間，然后開始二次攪拌，達到均勻后方可使用，每次攪拌完成的料需要在20-30min范圍內(nèi)用完，若料漿已經(jīng)初凝，不可二次加水攪拌，應(yīng)視作廢料處理。

3.2.3打點、沖筋

根據(jù)每間房主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)施工時的墻體控制線采用投線儀對房間進行規(guī)方，彈對角線檢查房間是否方正。量出控制線至抹灰面的距離，采用長鋁合金條在離墻體陰角300mm的位置開始沖筋，筋條長度為房間凈高，寬度同鋁合金條厚度，厚度為5-10mm，沖筋、打點如圖1所示。超出范圍墻體基層做修補處理，在墻長方向上按照1200mm的間隔距離布置筋條。在沖筋達到硬化后，在抹灰之前應(yīng)檢查沖筋后墻面的垂直度與平整度，具體檢查方法為拉通線、靠尺和線錘。當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時修整到位。

3.2.4界面劑噴涂

界面劑類型以石膏砂漿滲透型界面劑為主，在噴涂之前需按照1：1的比例添加清水以稀釋界面劑，將界面劑攪拌均勻后，用噴霧器噴涂，注意不可留下死角。在噴涂完成后1-2h的時間后即可開始抹灰作業(yè)。

3.2.5底層刮抹

底層的厚度為5-10mm，在刮抹之前應(yīng)使用鋁合金刮杠對筋條表面進行刮涂，以清除毛刺，然后用抹子對抹灰石膏砂漿進行分層堆抹，共分成2-3層，略微高出筋條表面2-3mm。最后還要用專門的鋁合金刮尺與筋條表面緊靠從下往上均勻刮除比筋條表面略高的石膏砂漿。

3.2.6門窗洞與陽角收口

墻面、柱面陽角與們孔口陽角抹灰都應(yīng)做到線條清晰，避免碰壞。對窗臺的標高予以嚴格控制，使抹灰層進入到門窗框內(nèi)5mm。

3.2.7面層施工

面層的厚度為3mm。在底層達到七成干后開始，厚度按可將底灰的粗糙面覆蓋住為準確定和控制，再抹灰的同時進行壓光，一次成活，以免產(chǎn)生色差。

4、施工質(zhì)量控制

（1）石膏砂漿抹灰質(zhì)量驗收應(yīng)遵循GB50210-2018 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》。

（2）施工開始前組織施工人員和班組實施方案與技術(shù)交底，同時應(yīng)做到樣本先行。對于抹灰控制線，可采用主體控制線，防止產(chǎn)生誤差。

（3）利用投線儀進行規(guī)方，以保證開間、進深尺寸與房間方正性。

（4）對沖筋石膏砂漿進行攪拌的過程中應(yīng)稍干，以保證沖筋的質(zhì)量。

（5）墻面的平整度、垂直度和陰陽角的方正度都不能超過3mm，且沒有開裂與空鼓，手摸后沒有掉灰。

（6）在地面施工過程中應(yīng)高度重視墻面成品保護，以免地面施工中成型的墻面被破壞。

（7）石膏砂漿抹灰允許偏差和檢查方法如表1所示。

5、效益分析

5.1經(jīng)濟效益

（1）施工中只采用一種類型的主材，抗裂性與粘接性均良好，能有效防止質(zhì)量通病的產(chǎn)生，減少或避免返工，節(jié)省后期維修方面的費用。

（2）相較于傳統(tǒng)工藝，單位面積可節(jié)省4.5元的造價，進而可降低15%左右的工程造價。另外，水泥砂漿后期容易產(chǎn)生開裂和空鼓，維修和維保費用很高，而薄抹灰石膏砂漿能大幅減少這一方面的費用。

5.2環(huán)保效益

（1）薄抹灰石膏砂漿的主材是成品材料，在現(xiàn)場通過加水攪拌即可用于施工，省去了在現(xiàn)場拌料的過程，進而減少或避免揚塵的產(chǎn)生。

（2）薄抹灰石膏砂漿隔音性、保溫性及隔熱性均良好，能減少室內(nèi)能耗，且無毒無害、低碳環(huán)保，屬于綠色環(huán)保材料。

結(jié)論：

（1）薄抹灰石膏砂漿是一種新型墻面抹灰技術(shù)，能有效解決傳統(tǒng)施工工法很多問題與弊端。

（2）薄抹灰石膏砂漿施工中需要注意基層處理、材料攪拌、打點沖筋、界面劑噴涂、底層刮抹、門窗洞與陽角收口、面層施工幾個環(huán)節(jié)的要點，并加強質(zhì)量控制和檢查，保證施工質(zhì)量。

（3）薄抹灰石膏砂漿具有良好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，值得大范圍推廣應(yīng)用。

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作者簡介：

喻宇（1985.11-），男，漢族，湖南長沙，本科，工程師，研究方向：建筑工程。