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        不同距徑比下管道后車環(huán)隙螺旋流脈動強(qiáng)度特性

        2021-08-11 10:50:58劉亞坤孫西歡李永業(yè)
        長江科學(xué)院院報 2021年8期
        關(guān)鍵詞:環(huán)隙雙車脈動

        吳 劍,劉亞坤,孫西歡,李永業(yè),張 帝,楊 姣

        (1.大連理工大學(xué) 建設(shè)工程學(xué)部,遼寧 大連 116024;2.太原理工大學(xué) 水利科學(xué)與工程學(xué)院,太原 030024; 3.晉中學(xué)院,山西 晉中 030600)

        1 研究背景

        為了有效補(bǔ)充管道水力輸送技術(shù),克服現(xiàn)有管道運(yùn)輸體系困難,孫西歡等[1]于2007年正式提出了筒裝料管道水力輸送的概念。在該輸運(yùn)方式中,物料密封于圓柱狀料筒內(nèi),被水流推動以實(shí)現(xiàn)空間輸送。這種新的輸運(yùn)方式有著諸如占地面積小、地形限制少、安全性能高、幾乎不受天氣影響、更節(jié)省人力等優(yōu)勢,具有廣泛的應(yīng)用前景。

        目前,對該技術(shù)的研究集中在管道車的運(yùn)移特性和水流的水力特性方面。通過前人大量的研究,該技術(shù)有了很大進(jìn)展。在一定的輸運(yùn)條件下,平均車速與流量的變化規(guī)律保持一致[2];管道車運(yùn)移最優(yōu)工況可通過直徑比和雷諾數(shù)等參數(shù)判定(重度比法、平均流速法、流速分布法)[3-4];胡志毅等[5]、黃瑩彬等[6]、李永業(yè)等[7-8]對管道車的影響因素(荷載、車型、導(dǎo)流條安放角)進(jìn)行了分析,得出了管道內(nèi)水流特征與管道車參數(shù)之間的關(guān)系;張雪蘭等[9-10]通過試驗(yàn)分析了管道內(nèi)壁與管道車外壁處的壓力與速度分布情況,并對有限域內(nèi)的復(fù)合圓柱體繞流進(jìn)行了模擬,建立了柱狀體強(qiáng)擾動范圍估算模型;Yang等[11]運(yùn)用COMSOL對平直管道內(nèi)管道車壁面上的應(yīng)力分布情況進(jìn)行了數(shù)值模擬。在管道雙車研究方面,吳劍等[12-13]、馬成功等[14]分別對不同車間距和流量條件下環(huán)隙螺旋流的水力特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究;張春晉等[15-16]基于流固耦合方法對管道雙車在運(yùn)動時的振動問題進(jìn)行了數(shù)值模擬和試驗(yàn)研究。

        目前,筒裝料管道水力輸送技術(shù)對于多個管道車的研究還相對較少,本文主要對同型管道雙車在不同距徑比下后車環(huán)隙水流軸向、垂向和橫向脈動強(qiáng)度特征進(jìn)行了分析。該研究成果是對同心環(huán)狀縫隙流理論的補(bǔ)充與完善,也為實(shí)際工業(yè)化過程中管道列車調(diào)度提供參考。

        2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        2.1 試驗(yàn)系統(tǒng)

        試驗(yàn)管道由多節(jié)內(nèi)直徑D=100 mm的有機(jī)玻璃圓管組成,并處于同一水平面內(nèi)(xOy平面),離地面約1.5 m。試驗(yàn)時,離心泵將水從水箱下部抽出,經(jīng)調(diào)整后流入平直有機(jī)管道,并最終流回水箱,經(jīng)水箱內(nèi)的穩(wěn)流板后流入水箱下部,形成一個閉合循環(huán)回路。試驗(yàn)系統(tǒng)布置如圖1所示,管道雙車在管道內(nèi)的狀態(tài)如圖2所示。圖2中:l和d分別表示管道車圓柱狀料筒的長度和直徑;L表示管道車總長度;S表示雙車凈間距;D表示管道內(nèi)直徑。

        圖1 試驗(yàn)系統(tǒng)布置Fig.1 Layout of test system

        圖2 管道雙車示意圖Fig.2 Schematic diagram of double-piped carriages

        2.2 管道車

        管道車由料筒、支撐體、導(dǎo)流條等組成。本次試驗(yàn)的雙車型號相同,料筒長度l=150 mm,直徑d=70 mm,管道車總長L=210 mm,在料筒兩端面處間隔120°各安裝了3個支撐體,導(dǎo)流條間隔120°并且錯開支撐體布置。導(dǎo)流條長度150 mm,高度10 mm,厚度3 mm,安放角按照2°/cm的速度增長,出水端總安放角30°。管道車結(jié)構(gòu)如圖3所示,導(dǎo)流條安放角如圖4所示。

        圖3 管道車模型示意圖Fig.3 Schematic diagram of piped carriage model

        圖4 導(dǎo)流條安放角示意圖Fig.4 Schematic diagram of guide bar angle

        2.3 測點(diǎn)布置

        測試斷面布設(shè)在管道車車身正中位置,按極坐標(biāo)劃分為12條極軸、5個測環(huán),測環(huán)半徑R1—R5分別為47、44、42.5、41、38 mm,極軸與測環(huán)的交點(diǎn)即為測點(diǎn)。測點(diǎn)布置如圖5所示。

        圖5 測試斷面測點(diǎn)布置Fig.5 Layout of measuring points of test section

        2.4 測試工況

        雙車間距是本試驗(yàn)一個主要的控制因素,流體的水力特性和運(yùn)輸效率與管道車間距密切相關(guān)。本文定義距徑比SD為雙車間距S與管道內(nèi)直徑D之比(即SD=S/D),試驗(yàn)共選取5個間距,其SD分別為1、3、5、7、9。本次試驗(yàn)的流量Q=30 m3/h,管道內(nèi)斷面平均流速V=1.06 m/s,水的運(yùn)動黏度系數(shù)ν≈8.74×10-7m2/s,雷諾數(shù)Re=1.21×105,管段內(nèi)水流為湍流狀態(tài)。

        2.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集與處理

        環(huán)隙內(nèi)水流速度由激光多普勒流速儀(LDV)進(jìn)行測定,采樣頻率f>200 Hz,采樣時長t=15 s。試驗(yàn)測試段位于水槽處,定義軸向速度方向?yàn)樗鞣较?,橫向速度方向?yàn)樗矫鎯?nèi)垂直于水流方向,垂向速度方向垂直于管道平面方向,即圖1中的x、y、z3個方向,同向?yàn)檎?,反向?yàn)樨?fù)。

        本文采用脈動速度的均方根來表征水流脈動強(qiáng)度的大小,脈動強(qiáng)度的相關(guān)統(tǒng)計(jì)參數(shù),即算術(shù)平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)的計(jì)算公式分別見式(1)—式(4)。其中,平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差的單位均為m/s,變異系數(shù)無單位。

        (1)

        R=umax-umin,

        (2)

        (3)

        (4)

        3 試驗(yàn)結(jié)果分析

        3.1 軸向速度脈動強(qiáng)度

        從圖6來看,軸向速度脈動強(qiáng)度雖有所波動,但是波動不大,沒有出現(xiàn)突增幅度較大的地方。隨著SD的增加,軸向速度脈動強(qiáng)度的分布略有平緩的趨勢,這是因?yàn)殡S著SD的增加,管道內(nèi)水流在雙車之間滿管區(qū)域經(jīng)過了更長距離的發(fā)展,進(jìn)入管道后車的水流更加平緩一些,使得水流軸向速度脈動強(qiáng)度的分布也更加平緩。環(huán)隙流區(qū)內(nèi)水流的軸向速度脈動強(qiáng)度大致呈現(xiàn)出“外小內(nèi)大”的分布,這是由于環(huán)隙內(nèi)側(cè)的水流受到管道車的阻礙作用,水流出現(xiàn)繞流現(xiàn)象而進(jìn)行一定重分布,環(huán)隙內(nèi)側(cè)水流受到的管道車影響要比外側(cè)的大,使得內(nèi)側(cè)處的軸向速度脈動強(qiáng)度要高于外側(cè)處的。

        圖6 不同距徑比下軸向速度脈動強(qiáng)度分布Fig.6 Distribution of axial velocity fluctuation intensity under different SD values

        從圖7(a)可以看出:隨著SD的增加,測試斷面內(nèi)軸向速度脈動強(qiáng)度大小在各個區(qū)間的比重變化不大,[0.2,0.23) m/s區(qū)間所占比重最大(36%),[0.17,0.2) m/s區(qū)間次之(27%),≥0.23 m/s的比重最小(2%)。從圖7(b)可以看出:平均值ˉu和極差R相對比較穩(wěn)定,分別維持在0.18、0.14 m/s左右。隨著SD的增加,軸向速度脈動強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差σ和變異系數(shù)η都呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律,其中,σ從0.044 m/s減小到了0.035 m/s,減小了21%;η從0.23減小到了0.19,減小了17%。這是由于隨著SD的增加,管道前車對進(jìn)入后車環(huán)隙區(qū)域水流的擾動影響逐漸減小。

        圖7 不同距徑比下軸向速度脈動強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)特征Fig.7 Statistical characteristics of axial velocity fluctuation intensity under different SD values

        3.2 垂向速度脈動強(qiáng)度

        從圖8來看,環(huán)隙內(nèi)水流的垂向速度脈動強(qiáng)度在局部位置有突增,其幅度大于軸向速度脈動強(qiáng)度,這是由于環(huán)隙水流經(jīng)過支撐體結(jié)構(gòu)的擾流作用之后,在垂向方向上發(fā)展的時候受到導(dǎo)流條的阻礙作用,后車環(huán)隙區(qū)域的垂向速度脈動強(qiáng)度在局部突然增大。垂向速度脈動強(qiáng)度為0.012 m/s左右,垂向速度脈動強(qiáng)度要比軸向的小1個數(shù)量級。水流在管道中的流動主要表現(xiàn)為軸向流動,而垂向運(yùn)動強(qiáng)度要小于軸向的,其脈動強(qiáng)度比軸向的要小。

        圖8 不同距徑比下垂向速度脈動強(qiáng)度分布Fig.8 Distribution of vertical velocity fluctuation intensity under different SD values

        圖9 不同距徑比下垂向速度脈動強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)特征Fig.9 Statistical characteristics of vertical velocity fluctuation intensity under different SD values

        由圖9可知,隨著SD的增加,垂向速度脈動強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差σ和變異系數(shù)η呈現(xiàn)逐漸減小的變化規(guī)律,σ從0.015 m/s減小到了0.011 m/s,減幅達(dá)27%,η從0.85減小到了0.64,減幅達(dá)25%。隨著SD的增加,表征水流脈動離散程度的2個統(tǒng)計(jì)量都逐漸減小,說明隨著SD的增加,環(huán)隙垂向水流的均勻程度逐漸增加。垂向速度脈動強(qiáng)度的η大約是軸向的3倍,表明垂向速度脈動強(qiáng)度雖然比軸向的要小,但是其離散程度比橫向的要大。

        3.3 橫向速度脈動強(qiáng)度

        從圖10來看,橫向和垂向速度脈動強(qiáng)度分布非常類似,其在局部位置也有突增,增加的幅值與垂向速度脈動強(qiáng)度突增的幅值為同一個量級,且都要小于軸向脈動速度強(qiáng)度的幅值。隨著SD的增加,三維速度脈動強(qiáng)度離散程度均有所降低,脈動強(qiáng)度出現(xiàn)突增的位置和大小可能與管道車兩端面處的支撐體結(jié)構(gòu)有關(guān),值得進(jìn)一步研究。

        圖10 不同距徑比下橫向速度脈動強(qiáng)度分布Fig.10 Distribution of lateral velocity fluctuation intensity under different SD values

        圖11 不同距徑比下橫向速度脈動強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)特征Fig.11 Statistical characteristics of lateral velocity fluctuation intensity under different SD values

        與垂向速度脈動強(qiáng)度類似,隨著SD的增加,橫向速度脈動強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差σ和變異系數(shù)η也呈現(xiàn)逐漸減小的變化規(guī)律,且表征離散程度的各統(tǒng)計(jì)特征量與垂向速度的也基本相同。σ從0.015 m/s減小到了0.011 m/s,減幅達(dá)26%;η從0.80減小到了0.62,減幅達(dá)22%。這些均表明環(huán)隙內(nèi)水流垂向與橫向速度脈動強(qiáng)度特征基本一致。

        3.4 較優(yōu)距徑比

        筒裝料管道水力輸送過程中,管道車之間的車間距是一個至關(guān)重要的參數(shù)。間距太小,管道前車對管道內(nèi)的水流擾動劇烈,導(dǎo)致管道后車可能出現(xiàn)俯仰運(yùn)動,影響運(yùn)行安全;間距太大,則物料運(yùn)輸效率不高,經(jīng)濟(jì)上不劃算。

        表1 不同距徑比下σ、η下降百分比Table 1 Decrease percentages of σ and η under different SD values

        從表1可知:隨著SD的增加,參數(shù)σ和η的下降基本呈現(xiàn)“先快后慢”的變化規(guī)律。不論何種SD下,軸向、垂向和橫向速度脈動強(qiáng)度的σ和η下降百分比均<10%。當(dāng)SD>5時,軸向速度脈動強(qiáng)度的σ和η下降百分比都<5%;當(dāng)SD>7時,垂向和橫向速度脈動強(qiáng)度的σ和η的下降百分比均<5%。雖然繼續(xù)增大SD能一定程度地減小水流的離散程度,但減小的幅度十分有限。兼顧運(yùn)行安全和輸送效率,管道雙車較優(yōu)的SD為5~7左右。

        4 結(jié) 論

        (1)管道雙車運(yùn)行的較優(yōu)SD值為5~7。

        (2)軸向速度脈動強(qiáng)度雖有波動,但幅度不大,隨著SD的增加,ˉu和R基本保持穩(wěn)定,σ和η都呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。

        (3)垂向速度脈動強(qiáng)度與橫向速度脈動強(qiáng)度的各統(tǒng)計(jì)特征量基本保持一致,垂向與橫向速度脈動強(qiáng)度特征相似。

        (4)無論何種SD值,垂向和橫向速度脈動強(qiáng)度都比軸向脈動強(qiáng)度小1個量級,但其η值約為軸向的3倍。

        (5)隨著SD的增加,垂向和橫向速度脈動強(qiáng)度的σ和η呈現(xiàn)逐漸減小的變化規(guī)律。

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