凱其雄

（安順機(jī)械工業(yè)學(xué)校，貴州 安順 561000）

在新視域下，工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)由粗狂型變?yōu)榫苄?，?duì)工業(yè)技術(shù)的要求越來越高，但在工業(yè)中處理毛刺等方面還存在一定的問題。毛刺的出現(xiàn)在金屬加工過程中具有普遍現(xiàn)象，在加工過程中金屬表面會(huì)出現(xiàn)毛刺及凹凸不平的地方，降低了產(chǎn)品的精密度，不能使兩件產(chǎn)品完全吻合，降低工件裝配精度從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。金屬切削毛刺控制技術(shù)有效地控制了這一問題，由于毛刺產(chǎn)生的程度不一樣，毛刺產(chǎn)生程度越嚴(yán)重，造成產(chǎn)品的精密度與吻合度越低。切削毛刺在金屬切削中是比較復(fù)雜的一個(gè)過程，并且在很大程度上會(huì)增加產(chǎn)品的成本，也會(huì)影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效率?，F(xiàn)階段，已經(jīng)對(duì)金屬切削毛刺技術(shù)越來越重視，在技術(shù)研究方面提供了很多支持。金屬毛刺控制技術(shù)的發(fā)展有效地控制工業(yè)生產(chǎn)的成本。新視域下，金屬切削毛刺控制技術(shù)的使用具有重要的意義。

1 新視域下金屬切削毛刺控制技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

工件上毛刺的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響到整個(gè)裝備設(shè)施的精密度，會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的使用，金屬切削毛刺不同的工具，不同的力度，以及不同的切面都會(huì)有一定程度的影響。有不同的影響因素造成毛刺的形成，在加工過程中材料會(huì)殘留下來毛刺形成凹凸不平的表面，由于材料的缺損也會(huì)造成毛刺的形成[1]。了解到毛刺形成的原理才能更好的使用金屬切削毛刺技術(shù)對(duì)毛刺進(jìn)行控制。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在對(duì)毛刺控制方面不斷進(jìn)行研究，在一定程度上取得了很大的成功，由于金屬切削毛刺控制技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的過程，現(xiàn)在還面臨著很多問題。在切削過程中，由于刀具使用切削力的不同會(huì)導(dǎo)致毛刺的控制程度不同，不同的力道對(duì)工件毛刺的影響也不同。金屬切削毛刺技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的學(xué)科，它包含材料學(xué)、物理知識(shí)、理論學(xué)等學(xué)科，所以實(shí)施起來相對(duì)比較復(fù)雜。需要對(duì)各個(gè)學(xué)科進(jìn)行分析、整合，找出能夠統(tǒng)一的方法，對(duì)毛刺問題進(jìn)行解決。環(huán)境對(duì)金屬切削毛刺也會(huì)有一定的影響，環(huán)境狀態(tài)不同，毛刺切削難易以及方法會(huì)有所不同，由于在不同環(huán)境下切削毛刺技術(shù)的研究較少，沒有進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)，所以要加強(qiáng)對(duì)環(huán)境因素的考慮[2]。能生產(chǎn)過程中對(duì)毛刺的有效控制是最好的辦法，能夠降低成本，如果在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新的毛刺處理，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品達(dá)不到更高的效率。在進(jìn)行金屬切削毛刺過程中需要建立一套理論模型，因?yàn)槊坛叽绲拇笮?huì)影響切削的力度和切面。根據(jù)理論模型進(jìn)行切削會(huì)提高產(chǎn)品的精準(zhǔn)度以及提高生產(chǎn)的效率。我們?cè)谘芯拷饘偾邢髅碳夹g(shù)方面要擴(kuò)大研究的范圍，不要局限于此，加強(qiáng)控制技術(shù)在更多領(lǐng)域上的運(yùn)用，研究新的控制金屬切削毛刺的方法，研究在生產(chǎn)中就能有效控制毛刺的方法，促進(jìn)毛刺最小化。

2 新視域下金屬切削毛刺控制技術(shù)的實(shí)踐運(yùn)用

2.1 設(shè)置切削角度

在金屬切削毛刺技術(shù)中，切削的角度至關(guān)重要，不同的角度對(duì)切削的有效程度不同。在增大切削刀具前角時(shí)，能夠有效地減少金屬的變形，從而減少毛刺的生成。在對(duì)刀具切削的后角加大時(shí)，減少刀具與材料相互擠壓，有效地控制了毛刺的生成。金屬切削過程中一定會(huì)有毛刺的產(chǎn)生，為了減少毛刺的產(chǎn)生，一定要合理選取切削角度。毛刺是金屬表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，毛刺放大看，它是有棱角的，根據(jù)棱角的方位進(jìn)行切削，在位于大的棱角上進(jìn)行切割，會(huì)減少毛刺的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中就進(jìn)行部分處理，會(huì)降低產(chǎn)品的成本[3]。設(shè)置切削角度，一定確好切角的幾何模型，根據(jù)建立的模型進(jìn)行切削，在刀具進(jìn)行切削時(shí)，會(huì)考慮兩種參考系數(shù)，一種是在靜止?fàn)顟B(tài)下的系數(shù)，一種是在切削時(shí)的系數(shù)，不同系數(shù)的假設(shè)條件也會(huì)不同，在假設(shè)條件成立時(shí)，利用不同狀態(tài)下的參數(shù)進(jìn)行切削，確保切削毛刺控制技術(shù)有效進(jìn)行。在進(jìn)行刀具安裝時(shí)，要考慮到刀具與切削面的垂直或者平行關(guān)系，由于切削面的不同，也會(huì)帶來切削角度的不同。由于切削量比較大，毛刺產(chǎn)生的就會(huì)越多，在進(jìn)行毛刺切削過程中，就要考慮不同毛刺棱角的分布，根據(jù)棱角分布狀態(tài)較多的一方，制定切削角度。由于切削角度不同，切削毛刺控制效果不同，所以在進(jìn)行設(shè)定切削角度是非常重要的，很大程度上了控制了毛刺。如圖1所示：

圖1 刀具切向示意圖

圖1展示的是金屬材料在切削過程中切削的角度，在不同方向，角度進(jìn)行切削，產(chǎn)生的效果是不同。設(shè)置合理的切削角度，可以有效控制毛刺的產(chǎn)生。

2.2 控制切削速度

切削速度對(duì)金屬切削毛刺控制具有重要的影響，不同的切削速度，對(duì)毛刺產(chǎn)生具有不同的影響，由于在加工過程中，毛刺就已經(jīng)開始在慢慢產(chǎn)生了。切削的速度控制，不單單指的是在毛刺切削中，還是在工件制造切削中進(jìn)行控制，從生產(chǎn)上就進(jìn)行控制。由于切削面積越大，毛刺產(chǎn)生得越多，有效地控制切削速度，就會(huì)減少毛刺的產(chǎn)生，在為后面切削毛刺的工作中，減輕了工作量。在進(jìn)行切削刀具的選擇時(shí)，考慮到不同刀具使用的切削速度不同，并不是在毛刺控制中，切削速度較快，就會(huì)使毛刺得到有效的控制，要根據(jù)材料屬性，材料切削毛刺的范圍[4]。在一定范圍內(nèi)，切削速度較快會(huì)使材料容易出現(xiàn)變形的情況。制定好切削速度參數(shù)，在控制切削速度時(shí)，采用切削潤(rùn)滑油作為切削的輔助材料，在切削表面涂上潤(rùn)滑油，可以很大程度上散發(fā)加工過程中產(chǎn)生的熱量，熱量會(huì)使材料具有可塑性，加大了切削毛刺的難度，潤(rùn)滑油會(huì)使切削面冷卻，降低切削難度，減少毛刺的第二次產(chǎn)生。潤(rùn)滑油的使用加大切削表面的潤(rùn)滑程度，減少切削刀具與切削面的摩擦，可以有效控制刀具的切削速度，為切削速度控制提供前提保障。所以有效地控制金屬切削速度在很大程度上有效的控制了金屬切削毛刺的產(chǎn)生，控制切削速度，促進(jìn)加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2.3 控制金屬切削力度

在金屬切削毛刺過程中，切削的力度不同也會(huì)對(duì)毛刺控制有影響，力度合適就會(huì)有效的控制毛刺，力度不合適，甚至可能加劇毛刺的產(chǎn)生。根據(jù)切削工件毛刺的大小，選擇合適的刀具，刀具的結(jié)構(gòu)有效的控制了毛刺的產(chǎn)生，在加工過程中就直接使用復(fù)合刀具，就會(huì)使大部分的毛刺被切削掉，在后面切削毛刺的過程中就減少了工作量，很大的提高了生產(chǎn)下利率[5]。刀具結(jié)構(gòu)與切削力度的配合對(duì)控制金屬切削毛刺有很大的幫助。由于切削的屬性不同，設(shè)置的切削力度也會(huì)不同，不同材質(zhì)生產(chǎn)加工時(shí)，產(chǎn)生毛刺的數(shù)量，尺寸也是不一樣的。所以要設(shè)置在不同金屬屬性下，切削力度，由于在切削毛刺的過程是一個(gè)穩(wěn)定的過程，沒有相對(duì)較為復(fù)雜的環(huán)節(jié)，且刀具在切削過程中，切削擺動(dòng)的幅度不大，相對(duì)比較平穩(wěn)，所有經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)控制好金屬切削力度。由于現(xiàn)在的科學(xué)發(fā)展越來越迅速，在切削毛刺控制力度的時(shí)候會(huì)采用機(jī)器人來進(jìn)行控制，根據(jù)最先測(cè)定好的力度進(jìn)行切削，機(jī)器人在控制力度的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一系列參數(shù)，對(duì)參數(shù)的設(shè)定，就可以直接進(jìn)行機(jī)器人切削，比人為控制力度更可靠，精準(zhǔn)度更高。在實(shí)際操作過程中，當(dāng)在毛刺切削過程中，遇到毛刺的硬度比較高，且尺寸比較大時(shí)，使用較大的切削力度，會(huì)更有效的對(duì)毛刺切削。由于切削面積不同，切削力度不同，所以切削力度對(duì)金屬切削控制有著很重要的作用，切削力利用得合理，才能有效解決毛刺的產(chǎn)生。如圖2所示：

圖2 切削力度圖

縱坐標(biāo)為金屬切削面積，橫坐標(biāo)為切削力度，切削面積與切削力度呈正相關(guān)，切削面積越大，切削力度越大。根據(jù)切削范圍，合理控制切削力度，才能有效減少毛刺。綜上所述，在金屬切削毛刺控制技術(shù)中，從切削角度、切削速度、切削力度方面出發(fā)，有效控制毛刺產(chǎn)生。

3 結(jié)語(yǔ)

金屬切削毛刺控制技術(shù)在很大程度上取得了優(yōu)秀的成果，促進(jìn)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，擴(kuò)大對(duì)金屬切削毛刺的控制技術(shù)的應(yīng)用。在本文中涉及的是金屬切削毛刺在實(shí)際中的應(yīng)用，在這個(gè)過程中會(huì)涉及到很多學(xué)科，金屬切削毛刺技術(shù)是一個(gè)綜合運(yùn)用，希望不斷加強(qiáng)對(duì)這些學(xué)科的研究，促進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。在下一次研究中分析，具體分析金屬切削毛刺技術(shù)在工業(yè)中取得的成果，以及在控制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，研究解決辦法，以此讓金屬切削毛刺技術(shù)得到更大的發(fā)展。