切削速度
- 葡萄嫁接苗木的切削特性研究*
能實現(xiàn)在不同切削速度下對不同粗度的砧木進行切削;應能實現(xiàn)對切削速度以及切削力控制與測量;應能實現(xiàn)對各模塊的支撐和連接固定。通過半自動嫁接機相關試驗和數(shù)據(jù)調研,確定了主要技術指標,如表1所示。表1 主要技術指標Tab. 1 Main technical indicators切削參數(shù)測量裝置結構示意圖如圖3所示。圖3 切削參數(shù)測量裝置結構示意圖1) 切削模塊:切削模塊用于砧木的切削,由伺服電機、浮動接頭、移動座、嫁接刀片、上支板、導向桿和砧木座組成;嫁接刀片采
中國農機化學報 2023年5期2023-06-05
- 微織構銑刀干銑削RuT500切削性能研究*
數(shù)范圍內提高切削速度，降低進給量有利于蠕墨鑄鐵加工。艾曉南等[9]通過改變涂層和槽型開發(fā)的新式刀具壽命是原有刀具的3倍。隋建波等[10]探究了切削參數(shù)，刀具涂層厚度和刀尖圓弧半徑對RuT400車削加工的影響規(guī)律，實現(xiàn)了切削力模型的高精度預測。隨著金屬切削理論的不斷發(fā)展，近年來，表面織構作為一種刀具改進技術，已被諸多研究證明在刀具表面植入微織構可以有效提高刀具切削性能，降低刀-屑接觸面積，改善切削加工區(qū)域摩擦狀態(tài)。REDDY等[11]制備了前刀面的溝槽和微坑
組合機床與自動化加工技術 2023年2期2023-03-02
- Ti6Al4V鈦合金超聲振動車削加工效果的有限元仿真分析
，刀具X方向切削速度為vc，其位移SX可表示為SX=vct(2)刀具Y方向為超聲振動，刀尖運動軌跡SY可表示為SY=asinωt(3)式中，t為時間(s)；a為振幅(μm)；ω為角頻率，ω=2πf(f為振動頻率，單位為kHz)。將X方向和Y方向的運動數(shù)據(jù)導入Deform軟件后，生成路徑曲線。圖2為刀具在一個周期內的路徑曲線，紅色直線表示刀具沿負X軸方向位移，綠色曲線表示刀具刀尖在正Y軸方向的運動軌跡。圖2 超聲振動車削路徑曲線3 有限元仿真結果與對比分析3
工具技術 2022年6期2022-10-13
- 加工參數(shù)對單晶γ-TiAl表面質量和亞表層損傷的影響機理＊
面粗糙度隨著切削速度增加呈現(xiàn)先輕微減小后增大的趨勢，并隨著進給速度和切削深度的增加而增大。CHENG等[6]在對γ-TiAl進行車削時，發(fā)現(xiàn)切削速度為50 m/min，進給量不超過0.1 mm/r，切深不超過0.3 mm時，加工表面質量較好。由于計算能力的顯著提升和粒子間相互作用原始結構的確定[7]，分子動力學（molecular dynamics, MD）模擬的研究中發(fā)現(xiàn)：在(110)面上的[10]方向上加工成為一種有效的原子尺度范圍的模擬方法。過去幾十
金剛石與磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 7075鋁合金切削有限元分析
行仿真，得出切削速度為563 m/min且切削深度為0.1 mm時切削力最小，用三向測力儀在普通車床進行試驗，試驗結果和仿真結果基本一致。文獻[2]對鈦合金進行切削有限元仿真，得到殘余應力和溫度的分布，為鈦合金切削參數(shù)優(yōu)化提供一種方法。文獻[3]通過對45鋼進行有限元仿真，得到了進給量、切削深度和切削速度對切削力的影響規(guī)律。文獻[4]通過銑削鋁合金有限元仿真，驗證有限元仿真能夠提高刀具的耐用度。以上研究并未對切削使用刀具的幾何角度進行深入討論，實際的切削加
機械工程師 2022年5期2022-05-14
- 基于SPH法微切削單晶鍺動態(tài)過程模擬研究
，切削深度、切削速度與切削力和切屑形成的關系，為單晶鍺塑性域材料去除提供一定參考。1 仿真模型的建立1.1 SPH數(shù)值建模本文采用SPH數(shù)值建模，將單晶鍺飛切區(qū)域設計成40 μm×30 μm×5 μm并用SPH 粒子填充。單晶鍺(111)晶面微切削仿真圖如圖1所示，刀具切削參數(shù)詳見表1。圖1 單晶鍺(111)晶面微切削仿真Figure 1. Simulation of micro-cutting on single crystal germanium (1
電子科技 2022年4期2022-04-12
- TA6V鈦合金離心葉輪表面殘余應力控制技術研究
方案;對常規(guī)切削速度和冷卻條件下，采用硬質合金球頭銑刀銑削TA6V鈦合金離心葉輪葉片最終0.2mm余量時，切削速度和進給量對表面殘余應力的影響，以及采用硬質合金車刀片車削TA6V鈦合金離心葉輪內孔和端面最終0.2mm余量時，切削速度和進給量對表面殘余應力的影響，開展了試驗研究和分析，得出了切削速度、進給量與切削表面殘余應力的關系，提出了TA6V鈦合金離心葉輪表面殘余應力控制的一般解決思路。關鍵詞：TA6V鈦合金 ?離心葉輪 ?表面殘余應力 ?切削速度 ?進
科技信息·學術版 2021年12期2021-10-22
- 兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析
下切削力隨著切削速度的增加會因材料的熱軟化而呈現(xiàn)下降的趨勢。利用經(jīng)驗公式對金屬切削加工過程中的切削力進行預測，式中的參數(shù)大小和正負代表了不同的物理意義。但考慮刀具磨損的切削力經(jīng)驗公式很少研究，且刀具磨損時切削參數(shù)對切削力的影響同樣很少在文獻中公布。2 實驗設計實驗材料為硬度44HRC的馬氏體不銹鋼3Cr13Cu，工件尺寸為50mm×70mm×150mm，熱處理工藝為淬火（950～1000℃保溫后油中冷卻）后經(jīng)430～480℃回火。實驗刀具采用通用方肩面銑刀
金屬加工(冷加工) 2021年2期2021-03-01
- 電磁無心夾具外圓磨削線速比的微調
。眾所周知，切削速度對磨削效果有一定的影響。當線速比提高時，切削厚度增大，生產(chǎn)效率提高，表面粗糙度值上升，工件加工質量下降；當線速比調低時，會出現(xiàn)與之相反的效果，但是由于過低的線速比會使工件表面磨削區(qū)域瞬時增大，增加了熱能的積聚，使工件表面燒傷，所以必須合理地選取切削速度與砂輪速度的比例。切削速度由工件直徑、質量，橫向進給量，磨削方式以及工件材料等具體條件來確定。1）工件直徑大，磨削時接觸弧長，磨削時容易聚熱，散熱條件差。為了降低磨削熱，切削速度要選得低一
金屬加工(冷加工) 2021年1期2021-02-27
- 切削速度對鈦合金切屑形貌和剪切帶的影響研究
中工藝參數(shù)（切削速度、切削深度、進給量）和刀具參數(shù)（前角、后角、刀尖半徑）的值會引起鋸齒形切屑的改變，三個工藝參數(shù)中切削速度對鋸齒形切屑的影響最大[8]。文獻[8]以Ti6Al-4V、7050-T7451、Inconel 三種工件材料的切屑為研究對象，發(fā)現(xiàn)鋸齒形切屑絕熱剪切帶裂紋擴展的增加和切屑鋸齒化程度的增加，是由切削速度增加時拉伸應力區(qū)的擴大所致。文獻[9]以Ti6Al-4V 鋸齒形切屑的絕熱剪切帶為研究對象，發(fā)現(xiàn)剪切帶的材料組織演變主要表現(xiàn)在出現(xiàn)轉變
機械設計與制造 2020年10期2020-10-21
- 鈦合金Ti-6Al-4V切削仿真溫度分析
，設置不同的切削速度和進給量，將三維切削過程合理轉化為二維平面切削，來分析切削區(qū)溫度場變化。從仿真云圖和溫度曲線圖中得出隨著切削速度的增加，車刀和切削層的擠壓越強烈，產(chǎn)生的塑性功和切削熱也就越多，使切削區(qū)溫度不斷升高，且增長趨勢逐漸增大。隨著進給量的增加，切削溫度不斷上升，相對于進給量，切削速度對溫度影響更大，在實際生產(chǎn)中可以通過優(yōu)先改變切削速度來控制切削區(qū)溫度。關鍵詞：切削參數(shù) ?有限元仿真 ?鈦合金Ti-6Al-4V中圖分類號：TH164 ? ? ?
科技創(chuàng)新導報 2020年5期2020-06-11
- 減振銑刀切削鈦合金TB6顫振和切削力分析
削效率。增大切削速度后會增加切削溫度，TB6鈦合金的高化學活性和低熱導率特性會對表面質量和刀具磨損等產(chǎn)生不利影響。由于變螺旋角、變齒距銑刀在較低的切削速度時仍然可有效地抑制顫振[13]，因此，在不改變切削速度的前提下，采用變螺旋角、變齒距銑刀來減小振動和提高切削穩(wěn)定性是一種較為經(jīng)濟的方法。SLAVICEK[14]最驗證了變齒距銑刀的抑制振動效果，ALTINTAS等[15]研究了變齒距銑刀的切削穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變齒距銑刀加工可以有效地抑制顫振。TURNER 等[
中南大學學報（自然科學版） 2020年2期2020-05-21
- 淺析機械加工中切削用量對加工的重要性
】切削用量;切削速度;背吃刀量;加工效率;加工質量車削零件的質量不僅與零件材料、刀具材料有關，而且與切削用量、切削液有很多的關系。切削用量在機械加工中起著非常重要的作用。切削用量選擇是否合理，直接影響著零件的質量、刀具的使用壽命、車床的使用壽命以及加工效率。一、切削用量概念切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。故又把這三者稱為切削用量三要素。切削用量直接影響工件加工質量、刀具的使用壽命、加工效率及機床的動力消耗等，因此，必須合理選擇切削
商情 2019年51期2019-12-17
- 基于ABAQUS的空壓機曲軸帶狀切屑有限元仿真分析
情況下，隨著切削速度的提高，帶狀切屑狀態(tài)逐步提升，且存在極限值。關鍵詞：切削速度;帶狀切屑;有限元仿真實現(xiàn)機械制造工藝的高效率、高精度、高品質加工，須以金屬切削加工技術的一系列研究作支撐[1]。金屬切削加工中的溫度[2]、振動[3]及切削變量[4]等均對切屑的形成有著極大影響。一、有限元仿真模型構建采用Johnson-Cook本構模型，并通過ABAQUS軟件建立有限元分析模型（如圖1、2和3所示），相關參數(shù)如表1、2所示。切削過程中，轉速n分別設定為360
科技風 2019年33期2019-12-17
- 高速切削GH4169高溫合金時的殘留變形及切削力仿真
及分布情況、切削速度和切削深度對切出端應力分布、殘留變形及切削力的影響。研究結果表明：在切削過程不同的切削階段中第一變形區(qū)的最大等效應力大小總體變化不大；切削速度對工件切出端應力分布的影響不大，切削深度增大使得較大應力分布面積明顯增大；刀具切出工件后在工件切出端處會形成塑性延伸變形，塑性延伸長度在切削速度較低時較大，而在切削速度較大時較小且變化不大，塑性延伸長度隨著切削深度的增加而增加；切削分力Fx隨切削速度和深度的增大而增大，F(xiàn)y隨切削深度的增加而有所增
宇航材料工藝 2019年5期2019-11-04
- 微織構刀具對工件表面殘余應力影響的有限元分析*
響，以及不同切削速度對殘余應力的影響。1 有限元模型1.1 建立刀具實體模型利用三維實體軟件繪制微織構刀具模型，圖1是PCBN刀片實體模型。圖1a是無織構PCBN刀片，圖1b是直徑120μm微凹坑PCBN刀片，共9個凹坑，與切削刃距離350μm，每個凹坑直徑為120μm，深度5μm，相鄰凹坑350μm，刀片厚度2000μm。將刀片用于有限元仿真模擬切削加工。(a) 無織構PCBN刀片 (b) 直徑120μm微凹坑PCBN刀片 圖1 PCBN刀片實體模型1.
組合機床與自動化加工技術 2019年6期2019-07-01
- 軸承退卸套的加工方法及其夾具設計
、進給量以及切削速度的選擇等都會使零件產(chǎn)生變形。但最主要還是由于工件其壁薄，剛性差、技術精度要求高，在加工過程中，任何的操作失誤都會造成零件出現(xiàn)變形，導致零件的精度降低，最終造成成品不能滿足加工的要求。2 軸承退卸套基本尺寸和參數(shù)如圖1所示，是型號AH2314軸承退卸套的基本尺寸和參數(shù)。零件材料為45號鋼，調質熱處理HB220-250，外圓錐面接觸要求不低于60%～85%。圖1 型號AH2314軸承退卸套3 軸承退卸套的加工工藝分析由圖1可知，當零件完成半
時代農機 2019年4期2019-06-22
- 小直徑刀具高速銑削316L不銹鋼的單因素及因素交互試驗研究
，分別進行了切削速度、徑向切深、軸向切深和進給速度對加工切削合力和振動的影響規(guī)律研究。為避免切削量引起的誤差，試驗采用單側順銑方式，從右到左，從下到上依次銑削，切削示意圖如圖1所示[1]。圖1 切削走刀示意圖1.1 切削速度的影響為保證工件的加工質量，不銹鋼的小直徑銑刀高速銑削特別需要控制好加工產(chǎn)生的切削力及工藝系統(tǒng)振動。1.1.1 切削速度對徑向切削力的影響圖2是切削合力F隨切削速度的變化關系，可見，在軸向切削深度、徑向切削深度和切削進給量不變時，切削合
裝備制造技術 2019年1期2019-04-22
- AISI4340合金鋼正交切削有限元仿真及其實驗研究
究了刃傾角、切削速度和進給量的變化對兩種切削過程中切削力和切削溫度的影響，模擬結果與實驗結果相符合[1]。汪木蘭等人建立了三維切削模型，得到切削過程的溫度分布，討論了切削速度、進給量和切削厚度對切削溫度的影響[2]。湯劍等基于Deform2D，采用任意拉格朗日一歐拉法對45#鋼的切削過程進行模擬，得到了切削過程中工件及刀具的溫度分布，并對不同切削速度下切削溫度及切削力的變化規(guī)律做了研究[3]。切削模擬的意義得到了廣泛的認可。影響切削加工最主要的因素還是切削
裝備制造技術 2019年1期2019-04-22
- 數(shù)控機床切削速度對切削力影響的仿真分析
切削不僅提高切削速度，而且降低切削力，延長刀具壽命，降低低階切削振動和工件表面的切削熱。它是以提高切削速度、單位時間內材料去除率和改善加工質量為目的的先進制造技術[1]。高速切削逐漸成為當前切削技術的重要發(fā)展方向，也必將成為切削加工領域的主流切削技術[2-6]。高速切削加工時，切削力是重要參數(shù)之一，它不僅影響工件表面的加工質量，而且還影響刀具的使用壽命。通過有限元仿真，分析高速切削過程中如何最大程度減小切削力，獲得更高的加工質量。近年來，用有限元仿真分析高
設備管理與維修 2018年23期2018-12-20
- 鋁合金A6061在金剛石和硬質合金兩種刀具下的高速切削研究
，模擬在不同切削速度條件下，金剛石和硬質合金兩種材料刀具在加工鋁合金A6061時的切削過程，一方面，研究在不同高速切削速度下，在兩種刀具切削時，模擬出鋁合金A6061工件相應的切削力和溫度，另一方面，通過仿真結果，進行對比分析，判斷哪一種刀具更適合于鋁合金A6061的高速加工[2,3]。最后，通過設計實際的車削試驗，驗證仿真所得到結論和結果，最終，為工廠實際生產(chǎn)加工做出一定意義的指導。1 鋁合金A6061高速切削仿真1.1 鋁合金A6061本構方程以及相關
制造業(yè)自動化 2018年9期2018-10-11
- 高速切削鋁合金溫度和殘余應力的仿真研究
削加工技術具切削速度高、切削熱少、切除率大、加工精度高等優(yōu)點，正好解決制造業(yè)的困境。計算機技術的發(fā)展，導致有限元仿真技術在高速切削加工中日益顯著。利用切削仿真技術，可以得到切削范圍的溫度和殘余應力物理量，能夠為實際加工提供參考和指導作用。高強度鋁合金具備密度低、比強度高等特點，普遍用于航空、航天、汽車、船舶等領域[1]。影響零件的性能和壽命的因素有切削溫度和殘余應力，因此研究切削溫度和殘余應力對切削參數(shù)的優(yōu)化和加工質量的提高有重要意義。國內外研究者對鋁合金
裝備制造技術 2018年7期2018-08-30
- 切削過程切削表層應力與溫度的仿真分析
化情況，得出切削速度與進給量對工件切削表層的應力與溫度的影響規(guī)律。關鍵詞：切削速度；進給量；應力；溫度中圖分類號：TG506 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）20-0104-02Abstract： During the cutting process， the workpiece is extruded with high strength， resulting in plastic deformation， which will
科技創(chuàng)新與應用 2018年20期2018-07-28
- 高溫合金GH2132的耐用度和磨損規(guī)律
具磨損主要與切削速度、進給量和切削深度三個因素有關[5,6]，而切削速度對磨損的影響最大，由于刀具昂貴，此處僅研究切削速度對刀具磨損的影響，整個切削過程為干切削。2 結果及分析2.1 YS8硬質合金刀具切削試驗試驗采用的進給量為0.1 mm/r，切削深度為0.5 mm，根據(jù)該刀具的實際切削能力選擇35 m/min、50 m/min和65 m/min三種不同的切削速度。各切削速度下試驗獲取的刀具磨損曲線如圖1所示。圖 1 YS8刀具的VB隨時間的變化將圖1中
山東農業(yè)大學學報（自然科學版） 2018年3期2018-05-28
- 切削速度對硬態(tài)AISIH13鋼切削性能的影響研究
削試驗，研究切削速度對切削力、切削溫度及刀具磨損等的影響規(guī)律，以期為實際生產(chǎn)提供參考依據(jù)。1 試驗方案1.1 試驗條件試驗材料：熱作模具鋼AISIH13棒材，尺寸為φ60mm×300mm，硬度為HRC53。試驗刀具：PCBN刀片，其型號為CNGA120408-B110T。試驗機床：C2-3250K型數(shù)控車床。試驗參數(shù)：采用干切削加工；由于PCBN刀具常常用于精加工，因此，采用低切削深度和進給量，改變切削速度，研究切削過程中的各狀態(tài)變量的演變規(guī)律，本研究中保
現(xiàn)代制造技術與裝備 2018年4期2018-03-30
- 插銑工藝中切削速度對燃燒室機匣零件表面完整性的影響
研究，分析了切削速度的影響規(guī)律，為燃燒室機匣零件的銑削加工參數(shù)優(yōu)化以及表面完整性控制研究提供了相關的試驗基礎數(shù)據(jù)。1 試驗部分1.1 燃燒室機匣零件特點燃燒室機匣是發(fā)動機的關鍵零件，為整體機匣，材料為MSRR7192，材料主要化學成分見表1，材料硬度為500 HBW。表1 MSRR7192材料主要化學成分該零件總高約為600 mm，直徑為950 mm，最薄壁厚為2 mm，零件內型有20個凸臺結構區(qū)域距離大端約為240 mm，懸伸較長，內型面復雜，銑加工任務
新技術新工藝 2018年3期2018-03-29
- 基于模糊層次分析法的高速切削速度優(yōu)選研究*
革命[1]。切削速度是切削用量三要素之一，切削速度與切削力的關系決定了切削過程中所消耗的功率和加工工藝系統(tǒng)的變形，同時，切削力還直接影響切削熱的產(chǎn)生，并進一步影響刀具的磨損、破損、刀具耐用度等，對加工精度和加工質量有著直接的影響。文獻[2]指出，在切削速度較低的情況下，切削力隨轉速的增加而升高，但達到某一臨界速度值后，隨著轉速繼續(xù)增大，切向切削分力反而下降。由此，如何達到高速切削的低成本、高效率、低消耗、高質量取決于切削速度的選擇。目前，對切削速度的選擇研
組合機床與自動化加工技術 2018年1期2018-01-29
- “金屬切削技術應用”課程案例教學研究
屬切削技術 切削速度中圖分類號：G424 文獻標識碼：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2018.10.049Abstract In the teaching of the "Metal Cutting Technology" course， using the typical case， the basic law of the metal cutting process and the basic theory of cuttin
科教導刊 2018年29期2018-01-03
- 硬質合金微坑車刀切削304不銹鋼殘余應力有限元仿真*
殘余壓應力隨切削速度的增大均先增大后減小，而隨著進給量的增大，表面殘余拉應力逐漸減小，里層殘余壓應力逐漸增大。殘余應力；有限元模擬；304不銹鋼0 引言金屬切削加工過程中的高溫、高熱和大塑性變形會在已加工表面形成殘余應力[1-2]。殘余拉應力會降低零件的抗疲勞強度能力，導致零件在使用過程中的不穩(wěn)定性[3]。殘余應力的研究受到國內外學者的廣泛關注[4-6]。李建楠等[7]建立正交切削有限元模型，研究了切削速度、切削厚度和刀具參數(shù)對316L鋼的表面殘余應力分布
組合機床與自動化加工技術 2017年8期2017-09-08
- TC4鈦合金切削中切屑塑性變形分析
結果表明：當切削速度大于48.75 m/min時，切屑由帶狀轉變?yōu)殇忼X形。鋸齒形切屑的形成導致了切削過程中切削力的波動變化，切削力與切屑的鋸齒形變化規(guī)律一致，鋸齒形切屑形成中塑性變形區(qū)的寬度隨切削速度的增加而減小。TC4鈦合金，切削速度，鋸齒形切屑，塑性變形，切削力0 引言高速切削廣泛應用在現(xiàn)代先進制造中，但在高速切削中，當切削速度、進給量等參數(shù)發(fā)生變化時，被加工材料往往產(chǎn)生帶重復性絕熱剪切塑性變形帶的鋸齒形切屑[1]。在一般的切削速度下，由絕熱剪切所產(chǎn)生
宇航材料工藝 2017年4期2017-09-04
- PCBN刀具硬車削T10鋼工件表面質量研究
析切削過程中切削速度、進給量對零件表面粗糙度的影響。結果表明:切削速度對表面粗糙度影響較大，進給量次之。工件表面粗糙度隨著切削速度的升高而降低；同一切削速度下，較小的進給量對表面質量影響較明顯，依據(jù)試驗結果對切削參數(shù)進行優(yōu)化為實際生產(chǎn)加工提供理論依據(jù)。PCBN刀具；表面粗糙度；切削參數(shù)；切削速度；進給量0 引言聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN)是由一定比例的CBN顆粒和金屬粘結劑或陶瓷粘結劑在
長春大學學報 2017年6期2017-07-31
- 銑削等溫淬火球墨鑄鐵的切削力及刀具磨損研究
研究。分析了切削速度分別為40、80、120、160、200m/m in條件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨損量的變化規(guī)律。結果表明PCBN切削ADI材料的最佳切削速度在80m/m in~160m/m in之間。切削力；刀具磨損；等溫淬火球墨鑄鐵等溫淬火球墨鑄鐵（Austempered Ductile Iron，ADI）是一種高強度、高韌性的鑄造合金，其強度不僅遠超過普通球墨鑄鐵，也超過調質鋼和滲碳鋼。與加工球墨鑄鐵相比，加工ADI的刀具的壽命要降低40
裝備制造技術 2017年4期2017-06-26
- 采用遺傳算法實現(xiàn)銑削用量多目標優(yōu)化
本文建立了以切削速度和每齒進給量為設計變量，以高加工效率和低生產(chǎn)成本為優(yōu)化目標，以工藝裝備和技術要求為約束條件的數(shù)控銑削用量多目標優(yōu)化模型，運用遺傳算法對模型中的設計變量進行優(yōu)化。最后通過實例，驗證了本方法的優(yōu)化結果，顯著提高了機床的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。關鍵詞：切削速度 每齒進給量 多目標優(yōu)化 遺傳算法中圖分類號：TG54 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）12-0129-01數(shù)控銑削是制造業(yè)中最常用的加工方法之一，由于數(shù)控銑削
數(shù)字技術與應用 2016年12期2017-04-15
- 切削速度對高速車削TC4鈦合金切削力影響研究與分析
鈦合金切削時切削速度對切削力影響，提高鈦合金的切削加工效率和加工質量。關鍵詞 鈦合金；切削速度；切削力中圖分類號：TG146.2+3 文獻標識碼：B文章編號：1671-489X（2017）04-0138-04Abstract With the characteristics of high efficiency， high quality andgood economic performance， high speed cutting is becomin
中國教育技術裝備 2017年4期2017-04-14
- 0Cr18Ni9不銹鋼的切削加工性能
果表明，隨著切削速度的增大，刀具后刀面磨損及工件表面粗糙度均減小。給出了切削速度與刀具磨損、切削速度與表面粗糙度的關系曲線。關鍵詞：0Cr18Ni9不銹鋼；切削速度；刀具磨損；表面粗糙度奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9具有較高的加工硬化率及較低的導熱系數(shù)［1］，常用來加工制作對抗腐蝕性有較高要求的機械零部件。由于具有高強度、高加工硬化率、低導熱性，奧氏體不銹鋼可加工性遠不如碳鋼及低合金鋼。加工奧氏體不銹鋼時經(jīng)常遇到的問題是較差的表面質量與較高的刀具磨損。本文對
中國機械 2016年8期2016-09-03
- 切削速度對42CrMo鋼切削性能的影響研究
0025)?切削速度對42CrMo鋼切削性能的影響研究張法光，杜劍平，祝彬彬(貴州省機電研究設計院，貴州貴陽550025)摘要：針對實際生產(chǎn)加工中采用較高切削速度車削直徑和長度尺寸較大的42CrMo鋼零件時刀具磨損嚴重的情況，運用AdvantEdgeTM有限元軟件對不同切削速度下42CrMo鋼切削過程進行仿真，得出切削速度對42CrMo鋼切削力和切削溫度的影響，最后采用實際切削試驗驗證仿真結果準確性。結果表明當切削速度在125.6 m/min～219.8
現(xiàn)代機械 2016年3期2016-07-21
- 基于Deform 3D的鎳基合金材料切削力仿真
研究了切削時切削速度對切削力的影響，對實際生產(chǎn)有很大的指導意義。關鍵詞：Deform 3D；鎳基合金；Inconel718；切削力中圖分類號：TG51；TG132.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.090Inconel718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在650 ℃的溫度下具有較高的強度、良好的韌性，以及在高低溫環(huán)境下均具有較好的耐腐蝕性，被廣泛應用于各種高要求的場合，比如汽輪機液體燃料火箭、低
科技與創(chuàng)新 2016年12期2016-06-25
- 新型低碳高硫易切鋼表面粗糙度的研究
尖圓弧半徑、切削速度對表面粗糙度的影響。研究結果表明:進給量和刀尖圓弧半徑對表面粗糙度的影響較大,表面粗糙度隨著進給量的增大而明顯增加,隨著切削速度的提高而有所改善;易切鋼中O元素和S元素含量是影響表面粗糙度的主要因素,當O元素含量合適時可以改善工件材料基體中的硫化物形態(tài),而硫化物在切削過程中可以起潤滑作用,從而改善表面質量。關鍵詞:易切鋼;表面粗糙度;刀尖圓弧半徑;進給量;切削速度0引言近年來,由于低碳高硫易切鋼具有優(yōu)異切削性能和無污染的特點[1-4],
合肥工業(yè)大學學報（自然科學版） 2016年5期2016-06-23
- 速度之金屬切割
度之金屬切割切削速度是刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動方向的速度。與工件（或刀具）選定點的旋轉直徑（通常取最大直徑）和主軸轉速成正比，是切削用量三要素之一，在三要素中對切削加工影響最大的參數(shù)。對保證金屬切削加工的順利進行、保證加工質量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本都有非常重要的意義。首先是影響加工質量。金屬切削加工的質量體現(xiàn)在尺寸精度、表面粗糙度和形狀位置精度。切削速度對加工質量的影響主要是影響工件的表面粗糙度。因為當用中等切削速度（15～20mm/mi
中國機械 2016年2期2016-06-12
- AISI 304不銹鋼銑削加工性能實驗分析
驗研究。討論切削速度和進給率的變化對刀具壽命的影響。實驗結果表明，刀具壽命隨切削速度的增加而降低，隨進給率的增加而增加。以生產(chǎn)率最高和刀具壽命最長為目標，給出單刃銑刀銑削加工的最佳切削參數(shù)。AISI 304不銹鋼 復合涂層硬質合金刀具 銑削 刀具壽命 生產(chǎn)效率引言奧氏體不銹鋼是一種耐腐蝕性很強的鉻鎳鋼，具有其他合金不具備的優(yōu)良機械性能。奧氏體不銹鋼是非磁性材料，無法用傳統(tǒng)的熱處理淬火處理，但可以通過冷加工強化[1]。在機械加工中，奧氏體不銹鋼AISI 30
現(xiàn)代制造技術與裝備 2016年11期2016-04-07
- 普通車床切削用量選擇的探究教學探索
用量;選擇;切削速度;背吃刀量;進給量;探究收稿日期：2015-09-16一個合格的畢業(yè)生應該能夠通過自己學到的知識形成合理選擇切削用量的能力，進而豐富自己的經(jīng)驗，成為一名合格的技術工人。教學中，應該先把對切削用量的選擇有影響的因素進行引導討論和梳理，并且討論這些因素是如何影響切削用量的，讓學生有較深刻的理解。以下是筆者做的簡單梳理。一、影響切削用量選擇的因素1.車床車床有多種種類，不同種類的車床選擇的切削用量也不相同。如立式車床與臥式車床、大型車床和小型
求知導刊 2016年1期2016-02-18
- 切削參數(shù)對高速銑削超高強度鋼切屑形態(tài)的影響
.5 mm和切削速度200~1 000 m/min的范圍內，形成適宜切削的螺旋狀切屑，并且隨著速度的增加，螺旋狀切屑的直徑先減少后趨于穩(wěn)定值，切屑的鋸齒化程度隨切削速度、每齒進給量和切削深度的增加而增大.關鍵詞：超高強度鋼；32Cr3NiMoVA;高速銑削;切削參數(shù);螺旋狀切屑高速加工工藝的推廣應用是21世紀先進制造技術發(fā)展的重要任務[1].超高強度鋼以其優(yōu)異的性能，在航空航天和磨具等領域受到眾多科研工作者的關注.然而，其高強度、高硬度、低導熱率的特點，使
吉首大學學報（自然科學版） 2015年3期2016-01-29
- 切削速度對車削TC4鈦合金硬質合金刀具磨損的影響
0159)?切削速度對車削TC4鈦合金硬質合金刀具磨損的影響韓冰1，姜增輝2，劉朋和2(沈陽理工大學 1.學生處；2.機械工程學院,遼寧 沈陽 110159)摘要：為研究車削鈦合金時切削速度對刀具磨損的影響，選用GC1005涂層硬質合金刀具在65m/min、95m/min和139m/min三種切削速度下進行干式車削對比試驗，觀測刀具的磨損形貌，分析不同速度下刀具的磨損特點。結果表明：當切削速度為65m/min 和95m/min時，刀具的磨損形式主要為粘結磨
沈陽理工大學學報 2015年1期2015-12-11
- S30T正交車銑TC4鈦合金刀具壽命試驗分析*
in四種不同切削速度下，采用涂層硬質合金S30T對TC4鈦合金進行正交車銑刀具壽命試驗，試驗結果表明切削速度為100m/min和150m/min時，切削液對刀具壽命的影響不明顯，當切削速度為200m/min和250m/min時，切削液條件下，刀具的壽命延長，但隨著切削速度的提高，刀具壽命劇降。試驗分析了在順銑干切削金屬切除率相同時，切削要素（切削速度，每齒進給量和切削深度）分別提高一倍對刀具壽命影響，結果表明涂層硬質合金正交車銑TC4鈦合金時影響刀具壽命最
組合機床與自動化加工技術 2015年5期2015-11-02
- 基于BTA深孔鉆鉆削EA4T鋼的切屑形成機制研究
主軸進給量、切削速度，來觀察加工過程中產(chǎn)生的切屑的形態(tài)，進行統(tǒng)計分析，得出兩者之間的關系。在次基礎上反推出BTA 深孔鉆鉆削EA4T 鋼的切削用量控制范圍。該實驗研究豐富了深孔加工理論，豐富了BTA 鉆鉆削EA4T 鋼過程中切屑控制理論，對提高實際生產(chǎn)效率有重要的意義。1 實驗設備及其參數(shù)設置1.1 實驗設備T2120 深孔鉆鏜床，專門加工圓柱形深孔工件的設備，鉆削時采用內排屑法排屑，機床床身剛性強，精度保持性好。主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由日本安川交流伺服
機床與液壓 2015年9期2015-04-25
- 切削2種易切鋼刀具磨損機理研究
主要考察不同切削速度下切削不同易切鋼材料的刀具使用壽命及其磨損、失效形式的影響，設定背吃刀量ap為1mm；進給量f為0.1mm／r；切削速度v則分別選用 150、200、300m／min。切削刀具的幾何參數(shù)如下：主偏角90°，副偏角6°，前角15°，后角5°，刃傾角－7°，刀具圓弧半徑0.3mm。在刀具磨損試驗中，不同切削速度下切削一定時間后便取下刀具，采用電子測量顯微鏡對刀具后刀面磨損進行拍照測量，因為切削速度不同，每次測量間隔時間可適當調整。當達到磨鈍
合肥工業(yè)大學學報（自然科學版） 2015年7期2015-03-07
- Ti-5553合金車削加工性能研究
C4鈦合金，切削速度分別選擇50、60、70、80、90 m/min;對于 Ti-5553合金，切削速度分別選擇40、50、60 m/min。利用壓電陶瓷傳感器測量切削力、JSM-6460掃描電子顯微鏡觀察刀具的磨損情況、掃描電子顯微鏡中的EDS附件分析刀具切削刃處的局部元素分布。2 結果與討論2.1 切削速度對切削力的影響切削速度對TC4鈦合金和Ti-5553合金的主切削力(Kc)和吃刀抗力(Kk)的影響如圖2所示。圖2 切削速度對切削力的影響Fig.2
鈦工業(yè)進展 2014年4期2014-10-31
- 基于刀-屑摩擦與切削速度關聯(lián)模型的切削力數(shù)值分析*
加工中，提高切削速度可以提高生產(chǎn)效率，改善加工精度，減小切削阻力，但切削力隨切削速度提高而減小的確切機理仍不清楚［1-2］。切削時，切屑第一變形區(qū)內工件材料的剪切變形抗力與第二變形區(qū)內的刀-屑摩擦阻力是產(chǎn)生切削力的主要來源。當切削速度提高時，第一變形區(qū)溫度升高會使工件材料變形抗力減小，第二變形區(qū)溫度升高會使切屑底層材料熱軟化，刀-屑摩擦系數(shù)減?。?-4］。切削是復雜的物理力學變化過程，高效精確的數(shù)值分析技術已成為研究切削機理的一種重要手段。Lin Z C［
制造技術與機床 2014年5期2014-04-27
- YBM251 車削TC4 鈦合金切削力與刀具磨損的試驗分析*
合金，對5種切削速度下切削力和刀具磨損以及其關系進行試驗性研究。1 切削試驗1.1 試驗條件試驗使用CAK6150 數(shù)控車床，采用株洲鉆石刀具廠生產(chǎn)的機夾式外圓車刀，刀片型號為CNMG432，牌號為YBM251，配套刀桿MCLNR2525M12，前角γ0=6°，后角α0=7°，主偏角kr=95°，副偏角k'r=4°，刃傾角λs=-5.5°，副后角α'0=7°，刀具圓弧半徑r=0.8 mm。試驗采用瑞士KISTLER9257B 測力儀，通過數(shù)據(jù)采集卡采集數(shù)據(jù)
制造技術與機床 2014年5期2014-04-27
- 用好加工設備實現(xiàn)高效數(shù)控加工
，必然要提高切削速度、進給速度，增加切削量，這勢必會降低加工精度；反之，要提高加工精度，必然要降低切削速度、進給速度，減小切削量，而這勢必會增加、延長加工時間。本文通過實例，簡述筆者對“更高效的數(shù)控加工”的理解和經(jīng)驗。案例：采用北一大隈數(shù)控臥加MAR630H，如附表可知要想獲得較高的精度，需要較低的轉速、切削量，較低的切削速度和進給速度。工作精度檢驗表 （單位：mm）
金屬加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 高速切削細長軸類零件的研究與探討
削模型圖2 切削速度和切削力的關系由于細長軸類零件本身的剛性差，加工時因切削力的作用而容易變形，從而影響加工精度和表面質量，所以必須降低切削力。如圖1所示，采用傳統(tǒng)切削速度時，切屑理論斷裂層中的延展材料隨著塑性變形而發(fā)生應變硬化，塑性剪切應變限制在材料的部分弱剪切區(qū)，由于應變硬化了材料，并且不斷地在材料中擴散，會使切削力增加；相反，如果切削速度夠快，使應變硬化來不及發(fā)生，變形只發(fā)生在小范圍內，會使切削力遠遠小于傳統(tǒng)速度時的切削力[1]。正因此，才得到了如圖
機械管理開發(fā) 2013年3期2013-03-27
- Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光輔助切削加工研究
寬的進給量和切削速度的范圍內，分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光輔助切削加工時激光束對切削力和切削溫度的影響，并與傳統(tǒng)加工(CM)技術進行了比較。實驗用材料為經(jīng)真空電弧熔煉后在β相區(qū)及兩相區(qū)鍛造的Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金棒材。棒材經(jīng)830℃×1 h/AC固溶處理，并進行560℃ ×24 h/AC時效處理。CM采用2.6 kW車床(型號為AL540)，LAM采用由激光器上15 m長的激光光學纖維傳送的2.5 kW Nd:YAG激
鈦工業(yè)進展 2013年5期2013-02-14
- PCBN刀具斷續(xù)切削高強度鋼的實驗研究
實驗，研究了切削速度、進給量對切削力和表面粗糙度的影響，同時研究了斷續(xù)切削時切削速度對刀具損壞形式的影響，及進給速度對切削力和表面粗糙度的影響。1 實驗條件及方法1．1 刀具材料刀片選用整體立方氮化硼刀具，型號為SNMN1204;刀桿型號為CSSNR2525M12，刀具的幾何參數(shù)見表1。表1 刀具幾何參數(shù)1．2 工件材料選用我國自主研制的炮彈彈體專用鋼58SiMn，由于它的C、Si、Mn含量較高，所以不僅強度和硬度高，合金碳化物和硬質點的數(shù)量也相應增加，屬
制造技術與機床 2012年12期2012-10-24
- 鎳基高溫合金高速銑削加工表面完整性
，研究發(fā)現(xiàn)當切削速度為475 m/min，進給量為0.05 mm，切削深度為0.75 mm，并采用珩磨切削刃時切削加工后表面為殘余壓應力；在大多數(shù)的加工條件下，已加工亞表面出現(xiàn)嚴重的加工硬化現(xiàn)象，硬化層深度可達200 μm，但當切削速度為300 m/min，進給量為0.15 mm，切削深度為0.50 mm，并采用20°倒角切削刃進行高速車削加工后，加工硬化程度較低。Arunachalam[17]利用涂層硬質合金刀具加工經(jīng)過時效強化的Inconel718高溫
中南大學學報（自然科學版） 2012年7期2012-06-04
- 聚晶金剛石刀具高速銑削鈦合金切削溫度分析
中采用較低的切削速度來加工鈦合金，加工效率很低，不符合當前的綠色、高效的加工趨勢.采用高速、高效、綠色加工鈦合金越來越受到國內外學者的關注[1].高速切削加工具有可提高生產(chǎn)效率，減少切削力，提高加工精度和表面質量，降低生產(chǎn)成本，以及可以加工高硬度材料等優(yōu)點，因此該技術得到了迅速發(fā)展.銑削溫度對刀具磨損以及加工精度和已加工表面質量有著重要的影響，是決定銑削性能的重要參數(shù)之一.切削溫度是切削機理研究中的關鍵問題，在高速斷續(xù)切削過程中，在刀具磨損、周期性沖擊載荷
哈爾濱工業(yè)大學學報 2011年11期2011-09-03
- PCBN刀具銑削灰鑄鐵HT200的試驗研究
因素試驗法對切削速度進行優(yōu)化，并研究切削速度對PCBN刀具磨損的影響，以期為其他使用者提供參考依據(jù)。1 試驗條件工件材料為HT200(HBS170～240)，在X53K立銑床采用單齒對稱銑削。刀具幾何參數(shù)為：0＝-6°，s＝-7°，0＝8°，r＝75°，倒棱0.1mm，刀片尺寸為16mm× 16mm；銑刀盤直徑：Φ125mm。2 T-VC關系試驗當工件材料、刀具材料和刀具幾何參數(shù)確定后，在銑削用量中對刀具耐用度T影響最大的是銑削速度VC。增大切削速度，刀具
制造業(yè)自動化 2011年20期2011-07-07
- 正交切削淬硬45鋼絕熱剪切臨界條件實驗研究
且一般只考慮切削速度對絕熱剪切的影響，對切削厚度和刀具前角則涉及較少.另外，材料硬度也會影響切削過程中絕熱剪切的發(fā)生，研究表明［12］工件材料的硬度越高，發(fā)生絕熱剪切的臨界切削速度越低.45鋼作為一種工程常用的中碳鋼，具有較好的導熱性及蘭脆效應，一般情況下，在切削過程中不易發(fā)生絕熱剪切，因此關于45鋼切削過程中絕熱剪切臨界條件實驗方面的研究較少.然而近期的研究表明，在較高的切削速度或淬硬等條件下，45鋼在切削過程中也會發(fā)生絕熱剪切［13］，從而產(chǎn)生鋸齒形切
大連理工大學學報 2011年4期2011-02-08
- 切削速度對硬態(tài)切削過程的影響分析
到工件硬度和切削速度的綜合影響[5].本文結合國內外相關的研究成果,通過實驗,分析了PCBN刀具切削GCr15淬硬軸承鋼時切削速度對切削過程的影響作用.1 切削速度對切屑形態(tài)的影響不同切削速度對切屑形態(tài)的影響不同.試驗所用f=0.08 mm/r,ap=0.2 mm,選取了 HRC30和H RC50兩種硬度的工件從低速到高速切削,其相應的切屑形態(tài)如圖1所示.實驗結果表明,對于H RC30的工件,即便是切削速度達到250 m/min時,切屑表面雖然由原來的帶狀
三峽大學學報(自然科學版) 2010年6期2010-05-15
- 車削加工切削用量選擇分析
，始終存在著切削速度、吃刀深度和走刀量這三個切削要素，在有條件增大切削用量時，增加切削速度、吃刀深度和走刀量，都能達到提高生產(chǎn)效率的目的，但它們對切削的影響卻各有不同。1. 切削速度對切削的影響所謂切削速度，實質上是指切屑變形的速度，其高低決定著切削溫度的高低，影響著切削變形的大小，而且直接決定著切削熱的多少。當車削碳鋼、不銹鋼以及鋁和鋁合金等塑性金屬材料達到一定的切削溫度時，切削底層金屬將粘附在車刀的刀刃上面形成積屑瘤。由于積屑瘤的存在，將會增大車刀的實
職業(yè)·下旬 2009年6期2009-09-18