陳有松，李 意

（中國(guó)建筑第二工程局有限公司，北京 100010）

普通混凝土結(jié)構(gòu)具有整體性好、可模性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在全國(guó)范圍內(nèi)被廣泛推廣應(yīng)用，但同樣也具有較多缺點(diǎn)，如施工質(zhì)量控制不嚴(yán)時(shí)易出現(xiàn)較為明顯的施工缺陷，同時(shí)對(duì)資源的浪費(fèi)也較為明顯。裝配式建筑具有在工廠加工、生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)大批量、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，施工質(zhì)量可達(dá)到相關(guān)規(guī)范的要求。裝配式結(jié)構(gòu)具有施工速度快、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此近些年被住建部列為重點(diǎn)推廣的結(jié)構(gòu)形式。裝配式建筑不僅施工速度快、效率高，且在經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)點(diǎn)也較多，值得在住宅工程中大面積推廣應(yīng)用。裝配式建筑并非是指全預(yù)制建筑，在建筑工程中實(shí)現(xiàn)全預(yù)制還需要不斷的研究和探索，在目前的建筑市場(chǎng)中主要流行的裝配式為半預(yù)制結(jié)構(gòu)，裝配率均低于80%，如在普通的混凝土結(jié)構(gòu)中使用預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板、預(yù)制梁、柱和剪力墻等。本文即通過(guò)某具體工程對(duì)裝配式疊合板施工技術(shù)展開(kāi)分析[1～5]。

1 工程概況

某住宅小區(qū)工程，總建筑面積78 302.89m2，其中地上建筑面積53 705.59m2。小區(qū)內(nèi)所有建筑均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)，小區(qū)各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層建筑布置圖基本一致，建筑層數(shù)均為地上16 層。小區(qū)內(nèi)多數(shù)建筑的屋面板使用預(yù)制疊合板，疊合板混凝土強(qiáng)度為C30，單塊疊合板的質(zhì)量為1.9～2t，共使用疊合板5 000 余塊。

2 施工難點(diǎn)分析

施工前，對(duì)該工程的重難點(diǎn)進(jìn)行分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖了解到，施工現(xiàn)場(chǎng)中所使用的疊合板數(shù)量多、型號(hào)規(guī)格各異，在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)構(gòu)件保存。而保存時(shí)由于受場(chǎng)地的限制，僅能通過(guò)堆放解決臨時(shí)存放的問(wèn)題。吊裝時(shí)，受疊合板自重的影響，需考慮塔機(jī)的起吊重量和塔機(jī)的最大臂長(zhǎng)，可將疊合板吊至建筑指定位置。根據(jù)設(shè)計(jì)文件了解到所使用的疊合板厚度僅為70mm，在吊裝過(guò)程中控制起吊速度和吊點(diǎn)位置，避免吊裝時(shí)疊合板開(kāi)裂，從而影響施工質(zhì)量。本工程所使用的模板為木模板，木模板在多次重復(fù)使用后平整度較差，而疊合板的支撐體系對(duì)模板的使用要求較高，選擇合理的支撐體系影響樓板整體的施工質(zhì)量。疊合板安裝時(shí)，受支座位置的影響，對(duì)安裝精度要求較高，若安裝時(shí)偏差較大，易在后續(xù)澆筑施工時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3 疊合板施工技術(shù)

3.1 疊合板的受力體系分析

預(yù)制疊合板是將預(yù)制樓板與混凝土現(xiàn)澆板結(jié)合共同承載的樓板。本工程所使用的預(yù)制板厚度為70mm，現(xiàn)澆層樓板的厚度為70mm，現(xiàn)澆層屋蓋板的厚度為100mm，預(yù)制板的拼縫寬度為300mm。預(yù)制板拼縫大樣如圖1 所示。

圖1 預(yù)制板拼縫構(gòu)造大樣圖

3.2 施工工藝流程

施工時(shí)的施工工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放線→支撐體系安裝→疊合板吊裝→疊合板校正→后澆帶支?！娋€管敷設(shè)→上層鋼筋幫扎→混凝土澆筑→拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.3 塔機(jī)的選型

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和預(yù)制構(gòu)件廠提供的參數(shù)，受建筑內(nèi)各房間尺寸不一的影響，各樓板的自重也不相同，經(jīng)查閱所使用的預(yù)制板中自重最大的構(gòu)件為1.8t，塔機(jī)中心距離建筑最遠(yuǎn)處為42m，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)計(jì)文件，最終選用的塔機(jī)的臂長(zhǎng)為50m，末端最大起重量2.2t。

3.4 模板支撐體系

受施工因素影響，本工程使用承插式盤扣鋼管腳手架+木模版體系進(jìn)行施工。立桿安裝的間距為1 200mm，步距≤1 800mm，腳手架底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置可調(diào)頂撐。當(dāng)疊合板與在梁上的搭接長(zhǎng)度小于35mm 時(shí)，在疊合板端部0.2～0.5m 處設(shè)置一道支撐，確保施工時(shí)的結(jié)構(gòu)安全。

3.5 測(cè)量放線

在施工前將疊合板預(yù)安裝位置放線標(biāo)出，并對(duì)疊合板與梁交接處混凝土進(jìn)行打磨，打磨寬度根據(jù)搭接長(zhǎng)度確定。所有工序完成后，使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀對(duì)腳手架的立桿相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，控制各立桿的安裝允許偏差。調(diào)整立桿的高度時(shí)，可通過(guò)調(diào)整頂部可調(diào)頂撐進(jìn)行控制。

3.6 施工準(zhǔn)備

疊合板在預(yù)制工廠內(nèi)制作前，應(yīng)根據(jù)后續(xù)吊裝的吊點(diǎn)等進(jìn)行優(yōu)化和確認(rèn)，控制吊筋的數(shù)量與位置。生產(chǎn)制作時(shí)，施工單位安排專人對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。運(yùn)輸疊合板時(shí)，應(yīng)使用平板車運(yùn)輸，疊合板下方鋪設(shè)木枋和15mm 厚的橡膠墊緩沖，避免在運(yùn)輸途中損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)堆放疊合板前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，堆放層數(shù)不得大于6層。將疊合板放置在墊木上，每個(gè)疊合板間在跨中和距離端部200mm 位置各放置1 個(gè)墊木。為方便運(yùn)輸和起吊安裝，吊環(huán)應(yīng)朝上，墊木應(yīng)位于同一水平線上。嚴(yán)禁將自重較大或規(guī)格較大的疊合板放置在規(guī)格小或自重小的疊合板上。

3.7 吊 裝

為避免在吊裝過(guò)程中疊合板出現(xiàn)開(kāi)裂、變形等影響承載力，在吊裝前安裝吊框進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)所用的吊框?yàn)楣ぷ咒摵附佣?，吊框的截面尺寸?m×1.5m，在吊框長(zhǎng)邊距端部450mm位置各安裝1 個(gè)滑輪，鋼絲繩通過(guò)滑輪、吊點(diǎn)鏈接，在起吊過(guò)程中相當(dāng)于8 個(gè)吊點(diǎn)均勻受力。吊框中滑輪的存在使得吊點(diǎn)受力達(dá)到平衡狀態(tài)，即內(nèi)力重分布狀態(tài)。

在疊合板吊裝前，對(duì)腳手架、梁和剪力墻頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查和安全檢查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝施工。樓層越高、樓板跨度越大，對(duì)吊裝時(shí)的精度控制影響也越大，導(dǎo)致在吊裝時(shí)的施工難度也較大。在吊裝時(shí)為解決上述問(wèn)題，在疊合板四周布置臨時(shí)固定板，吊裝安裝時(shí)可控制定位的準(zhǔn)確性。具體做法是在起吊時(shí)，將疊合板吊起300mm，停留5s 待疊合板穩(wěn)定后吊至安裝位置上方500mm，繼續(xù)保持5s，待穩(wěn)定后由施工人員手扶疊合板落至指定位置，此時(shí)疊合板的臨時(shí)固定板與板四周梁、墻剛好吻合。在吊裝施工時(shí)使用臨時(shí)固定板可提供吊裝施工的效率，且定位精確，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

吊裝完成后，使用水準(zhǔn)儀對(duì)疊合板板底的平整度進(jìn)行測(cè)量，若平整度較差，可通過(guò)調(diào)整腳手架立桿的頂撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。本工程設(shè)計(jì)的疊合板拼縫寬度為5mm，在具體施工時(shí)將拼縫內(nèi)雜物清理干凈，之后使用8mm 寬的泡棉填縫，最后使用灌漿料將拼縫填實(shí)。

疊合板吊裝完成后，需對(duì)疊合板進(jìn)行校正。校正疊合板位置時(shí)，在疊合板下方鋪設(shè)墊塊使用塔機(jī)吊裝校正，嚴(yán)禁使用撬棍等人工、暴力的方法調(diào)整，避免對(duì)疊合板邊角損壞。

3.8 后澆帶支模施工

該工程后澆帶支模時(shí)使用新型的型鋼裝置輔助支模，此種裝置是由上下兩層水平支撐和豎向支撐受力，由緊固件連接組成。上下層水平支撐是由長(zhǎng)度為500mm，截面尺寸為50mm×50mm×3mm 的方鋼管組成，豎向支撐是由圓鋼管外加PVC 套管組合而成，水平支撐與豎向支撐通過(guò)焊接連接。在支模施工時(shí)進(jìn)行模板錯(cuò)臺(tái)處理、型鋼裝置安裝和固定等，最終將模板安裝到位。支設(shè)模板時(shí)，將模板頂標(biāo)高高于疊合板板底標(biāo)高1～2mm，待混凝土澆筑完成后后澆帶部位板底標(biāo)高較疊合板高，在后期涂刷找平層和涂料時(shí)涂抹平整即可，避免后期為達(dá)到找平效果而將凸出部位剔鑿，影響整體性。在模板上鉆孔穿對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓上套PVC 管進(jìn)行固定。對(duì)拉螺栓穿過(guò)模板下方鋼管的預(yù)留孔后，使用螺母將對(duì)拉螺桿與方鋼管進(jìn)行固定，最終完成支模施工。

3.9 鋪設(shè)線管

在疊合板上直接鋪設(shè)線管，嚴(yán)禁線管交叉鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后對(duì)線管進(jìn)行固定，避免后期澆筑施工時(shí)線管移位。線管鋪設(shè)完成后對(duì)線管端部保護(hù)，避免進(jìn)入雜物影響線管的正常使用。

3.10 綁扎鋼筋和混凝土澆筑施工

綁扎鋼筋前將疊合板上方的雜物和垃圾清理干凈，使用鋼尺按照設(shè)計(jì)要求量測(cè)并標(biāo)記樓板鋼筋間距，按照鋼筋間距的設(shè)計(jì)要求綁扎。綁扎鋼筋時(shí)將鋼筋穿過(guò)疊合板中上方的桁架。擺放鋼筋時(shí)按照受力鋼筋在下方，分布鋼筋在上方的原則鋪設(shè)?；炷翝仓┕r(shí)按照普通混凝土現(xiàn)澆樓板的澆筑施工方法振搗、養(yǎng)護(hù)施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到指定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模施工。

4 結(jié)語(yǔ)

疊合板作為裝配式建筑中的一般水平構(gòu)件，疊合板施工質(zhì)量的好壞，對(duì)樓板的承載和使用功能均有較大的影響。本文即以某實(shí)際工程案例展開(kāi)論述，分析疊合板施工的工藝流程和具體的施工方法，為類似裝配式疊合板施工提供技術(shù)參考。