文 /盛玉強(qiáng) 付芝子 陳 勇

“四型”礦井，即安全、綠色、智能、高效型礦井

近年來，山東能源集團(tuán)兗州煤業(yè)東灘煤礦堅持“以礦工為中心”的發(fā)展理念，秉承“建設(shè)智能礦山、奉獻(xiàn)綠色能源”的使命擔(dān)當(dāng)，立足“安全穩(wěn)、環(huán)境好、用人少、效率高”的發(fā)展方向，加快建設(shè)安全、綠色、智能、高效“四型”礦井，引領(lǐng)全國煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式變革。

創(chuàng)建安全型礦井 加快推進(jìn)系統(tǒng)升級

東灘煤礦認(rèn)真踐行“以人為本、生命至上”的安全核心理念，做到一切工作首先確保安全，所有投入首先保證安全，積極創(chuàng)建安全型礦井。

構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制。逐級建立健全雙重預(yù)防責(zé)任管控體系，實行風(fēng)險和隱患分級排查治理、分級監(jiān)測監(jiān)控、分級跟蹤督辦。提出辨識風(fēng)險零盲區(qū)、風(fēng)險管控零失誤、隱患治理零擱置、安全生產(chǎn)零事故的“四零目標(biāo)”，把安全風(fēng)險管控挺在隱患前面，把隱患排查治理挺在事故前面。深化完善安全預(yù)控管理體系，嚴(yán)抓礦、區(qū)隊、班組、崗位“四級安全風(fēng)險評估”和礦月排查、專業(yè)周排查、區(qū)隊日排查、班組班排查和崗位動態(tài)排查“五級”隱患排查治理，實現(xiàn)風(fēng)險管控和隱患排查無漏洞、責(zé)任無盲區(qū)、檢查無縫隙、現(xiàn)場無事故。

創(chuàng)新班組安全管理模式。把安全管理重心下移至班組，以落實崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，通過理念培育、健全機(jī)制、規(guī)范管理、考核激勵，探索“1385”班組安全自主管理模式（“1”即“我的安全我做主、現(xiàn)場安全我負(fù)責(zé)”理念引領(lǐng)；“3”即著眼班前、班中、班后三個環(huán)節(jié)；“8”即在制度建設(shè)、安全監(jiān)管、安全評估、雙重預(yù)防、信息閉環(huán)、責(zé)任追究、誠信建設(shè)、教育培訓(xùn)八個方面建立“八化機(jī)制”；“5”即搭建人才培養(yǎng)、選拔任用、政策激勵、技術(shù)交流、班組長活動五大平臺），形成“個人行為自律、安全隱患自查、作業(yè)風(fēng)險自控、團(tuán)隊安全自管”的良好氛圍，實現(xiàn)了由人管人、人盯人向制度管人、自主管理的轉(zhuǎn)變。

構(gòu)建沖擊地壓防治體系。牢固樹立“大防沖”意識，構(gòu)建“技術(shù)支撐、監(jiān)測預(yù)警、解危治理”防治體系。建成集微震監(jiān)測、應(yīng)力在線監(jiān)測、支架阻力實時監(jiān)測于一體的多參量綜合預(yù)警平臺，各采掘地點實時監(jiān)測、分析預(yù)警。積極與高校合作，開展礦震發(fā)生機(jī)理、上覆關(guān)鍵層斷裂規(guī)律、防治技術(shù)等研究工作。依靠技術(shù)創(chuàng)新解決回采期間礦震難題，引進(jìn)井下高位頂板定向致裂技術(shù)和地面高壓水力壓裂技術(shù)，降低礦震發(fā)生頻次和能量。聯(lián)合開展地震臺網(wǎng)建設(shè)研究，研究災(zāi)害發(fā)生規(guī)律，提高監(jiān)測預(yù)警能力。

創(chuàng)建綠色型礦井 加快推進(jìn)環(huán)境治理

東灘煤礦深入貫徹綠色發(fā)展理念，下大力氣抓實礦區(qū)環(huán)境治理，積極建設(shè)生態(tài)文明礦山。

高境界抓好矸石山治理。投資2600萬元完成矸石山揚塵綜合治理項目，堅持高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，高質(zhì)量組織施工，確保治理一次到位。累計平整矸石60萬立方米，覆土面積1508畝。原來的矸石山變?yōu)槿缃竦摹盎ü健?，成為矸石山生態(tài)治理示范工程。

做好廢水循環(huán)利用工作。投資3000萬元，先后建成全國首家井下水處理水復(fù)用系統(tǒng)、生活污水三級處理系統(tǒng)、醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，生活污水日處理能力達(dá)6000立方米，全部達(dá)標(biāo)排放。目前，井下生產(chǎn)、選煤廠補(bǔ)充用水、電廠循環(huán)冷卻水、中央空調(diào)冷卻水使用處理后的礦井水；煤場降塵、園林綠化使用處理后的生活污水，礦井水和生活污水的復(fù)用率分別達(dá)到95%和70%以上。

實施煤炭產(chǎn)運儲全封閉管理。先后投資3.2億元實施煤場封閉項目，建設(shè)11個大型儲煤倉，煤炭儲存能力達(dá)到20萬噸，實現(xiàn)煤場全封閉、煤炭不落地、運煤全覆蓋、出煤不見煤，徹底解決露天煤場揚塵污染問題，為礦井安全生產(chǎn)、高效發(fā)運、智慧營銷提供有力保障。

創(chuàng)建智能型礦井 加快推進(jìn)集控改造

2019年以來，東灘煤礦逐步完成了采掘、機(jī)電、運輸、選煤全流程升級改造，實現(xiàn)了煤礦智能化從“點”的突破到系統(tǒng)能力的提升，推動了生產(chǎn)向少人化、無人化邁進(jìn)。

采煤系統(tǒng)常態(tài)化。2019年以來開采的6個工作面，全部實現(xiàn)采煤機(jī)定位及記憶截割、液壓支架電液控制、工作面自動跟機(jī)、設(shè)備集中控制及工況監(jiān)測的常態(tài)化穩(wěn)定運行。目前，礦井以63上06大采高綜采工作面為試點，應(yīng)用慣性導(dǎo)航、定位截割、人員接近保護(hù)、地面遠(yuǎn)程操控、多系統(tǒng)信息融合協(xié)同控制等前沿技術(shù)，在設(shè)備高可靠性、工作面連續(xù)自動化推進(jìn)、自動截割三角煤工藝等方面取得新突破，形成“自動控制為主、遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能開采新模式。采煤工作面單班作業(yè)人數(shù)減至7人，人工效率提升60%，回采率保持在98%以上。

掘進(jìn)系統(tǒng)少人化。將智能技術(shù)與掘進(jìn)、支護(hù)、運輸、輔助、監(jiān)控五大子系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控、定位截割、地面遠(yuǎn)程控制、截割區(qū)域人體活動預(yù)警功能。配置自移機(jī)尾、齒輥破碎機(jī)、全自動液壓鉆車、智能巡檢機(jī)器人等先進(jìn)裝備，升級可視化集中控制和遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、支護(hù)機(jī)械化、截割智能化的新突破，單班作業(yè)人數(shù)減至7人，工效提高70%。

機(jī)電系統(tǒng)遠(yuǎn)程化。對礦井提升、運輸、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水六大系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，累計減員112人，解決了環(huán)節(jié)多、用人多的難題。高度集成控制的機(jī)電系統(tǒng)已全面實現(xiàn)重點設(shè)備智能巡檢、重要場所無人值守和重點崗位流動巡檢。

運輸系統(tǒng)集成化。實施“智能化、信息化、數(shù)字化”運輸調(diào)度系統(tǒng)升級，在地面建成輔助運輸集控室，對井下輔助運輸?shù)娜^程實現(xiàn)全面調(diào)度監(jiān)控，同時具備統(tǒng)計當(dāng)班工作量及占壓車報警等功能，運輸效率提高35%。建成智能化膠輪車運輸系統(tǒng)，具備決策控制、定位跟蹤、安全防護(hù)多項功能，可實現(xiàn)運輸車輛、路線、時間的統(tǒng)一調(diào)度，運輸效率提升50%。

洗選系統(tǒng)智能化。瞄準(zhǔn)減人提效、穩(wěn)質(zhì)降本目標(biāo)，對選煤中心進(jìn)行智能化升級，完成設(shè)備自動化、生產(chǎn)過程監(jiān)測控制、生產(chǎn)指揮中心、智能選煤大腦、基礎(chǔ)設(shè)施與服務(wù)項目的改造，實現(xiàn)“全重介、全浮選”智能生產(chǎn)，生產(chǎn)人員由原來的396人減至100人。

創(chuàng)建高效型礦井 加快推進(jìn)裝備革新

東灘煤礦加快信息化技術(shù)應(yīng)用，不斷推進(jìn)裝備革新，創(chuàng)新管控模式，提高礦井運行效率。

開發(fā)協(xié)調(diào)運行管控平臺。遵循信息化、自動化、智能化“三化”融合總體規(guī)劃要求，開發(fā)CMOMPlat系統(tǒng)平臺，上平臺對接公司ERP系統(tǒng)，接收公司年度計劃、上報產(chǎn)量等相關(guān)信息；下平臺連通礦井智能集控中心，進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)取、統(tǒng)計、分析，指導(dǎo)礦井生產(chǎn)和管理。原有50余套孤島系統(tǒng)整合后，采、掘、機(jī)、運、通各系統(tǒng)高度協(xié)同，審批時間縮短50%，設(shè)備故障率降低15%，實現(xiàn)運營機(jī)制和管理方式的重構(gòu)變革。

創(chuàng)新精益化管控模式。研究制定精益化、市場化“兩化”融合實施方案，以市場機(jī)制為主、行政管理為輔，建立掘進(jìn)、采煤、運輸和洗選專業(yè)線，下放自主經(jīng)營權(quán)、自主用人權(quán)和自主分配權(quán)，形成獨具特色的“完全市場化+精益化管理+經(jīng)營分析提升”經(jīng)營管控模式。

將新技術(shù)與現(xiàn)代管理深度融合。將5G、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與現(xiàn)代管理深度融合，建成煤炭生產(chǎn)、機(jī)電集控、生產(chǎn)調(diào)度、洗選加工、防沖監(jiān)控等30多個系統(tǒng)為一體的智能集控中心，全方位、立體化地監(jiān)控礦井安全生產(chǎn)。智能集控中心既是生產(chǎn)智慧調(diào)度中心，又成為智慧礦山建設(shè)的“成果展示平臺”。