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        火力發(fā)電機組安裝焊接質(zhì)量的管理和控制

        2021-08-01 22:43:44姜春龍
        家園·電力與科技 2021年6期
        關(guān)鍵詞:焊接質(zhì)量控制管理

        姜春龍

        摘要:本文根據(jù)作者工作經(jīng)驗,介紹了火力發(fā)電機組安裝過程的焊接質(zhì)量管理和控制,從焊接人員、材料、工藝和過程等方面提出了焊接質(zhì)量控制的一些重點內(nèi)容,對加強火電機組安裝焊接質(zhì)量,做好安全管理具有一定引導(dǎo)作用。

        關(guān)鍵詞:焊接質(zhì)量;管理;控制

        火力發(fā)電機組安裝過程中涉及的方面較多,尤其是鍋爐、汽輪機等發(fā)電設(shè)備,不僅鋼材種類較多,焊接工作量也非常大,安裝周期相對較長,焊接工藝要求較嚴(yán)格,且焊接對整個機組的質(zhì)量起到關(guān)鍵作用,受焊工操作技能、設(shè)備性能、母材和焊接材料、焊接及熱處理工藝、施焊環(huán)境等諸因素影響,焊接接頭可能產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷,威脅著設(shè)備的使用壽命和機組安全,所以,必須對威脅機組安全的因素進行全過程控制。

        1 焊接人員的管理和控制

        焊接人員一般包括焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、檢測人員、熱處理人員、焊接操作人員(焊工)等。以上人員必須具有電力行業(yè)或國家規(guī)定的相應(yīng)資格。其中焊工審查重點:

        1.1焊工合格證的審查。焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局下發(fā)的焊工合格證且在有效期范圍內(nèi),才能滿足施工項目要求,但同時國家能源局發(fā)布的二十五項反措要求從事切割、焊接等熱作業(yè)人員須持有安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件,因此現(xiàn)在的火電機組建設(shè)期都要求焊工持以上雙證。

        1.2焊工的崗前培訓(xùn)考核和動態(tài)審查。安裝單位應(yīng)對所有焊工進場前進行有針對性的崗前培訓(xùn)及考核,考核不合格的焊工不能從事焊接工作,同時建立焊工管理臺賬,對焊工個人技能水平及產(chǎn)品合格率進行動態(tài)管理。

        1.3 定期開展崗位培訓(xùn)和繼續(xù)教育。提高焊接人員的敬業(yè)精神和責(zé)任意識,讓焊接人員深刻認識到認真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的重要性,從實踐上不斷提高焊接人員的技能水平。

        2 焊接設(shè)備的管理和控制

        2.1焊接設(shè)備是提高焊接質(zhì)量和焊接效率的重要因素。安裝單位應(yīng)有專門的管理制度對存放、維護保養(yǎng)和使用等環(huán)節(jié)做出具體要求。

        2.2焊機、熱處理機、烘箱等設(shè)備上的電流表、電壓表、溫度計、熱電偶等計量儀表的準(zhǔn)確度直接影響焊接質(zhì)量,應(yīng)按相關(guān)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)定期進行檢測和計量鑒定,以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并對上述計量器具建立臺賬,定期檢查,使全部計量器具處于檢驗合格狀態(tài)。

        3焊接材料的管理和控制

        3.1 用于受監(jiān)設(shè)備的焊接材料,應(yīng)對供貨單位進行質(zhì)量體系考察,擇優(yōu)選擇供貨單位。供應(yīng)部門只能在批準(zhǔn)合格的單位中進行采購。焊接檢驗員應(yīng)按照規(guī)定對所到焊材進行常規(guī)檢查,其中包括:包裝有無破損;核對和檢查質(zhì)量證明書,并核對材料型號,規(guī)格和數(shù)量。

        3.2焊接材料的質(zhì)量證明文件。焊接材料應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件原件或者加蓋供貨、使用單位公章的復(fù)印件,并按要求對每個批次的材料進行現(xiàn)場自檢,合金材料需進行光譜復(fù)檢并提供復(fù)檢報告。

        3.3焊接材料的管理。安裝單位應(yīng)編制焊材管理制度,建立標(biāo)準(zhǔn)焊材庫并設(shè)專人進行管理,以免人員頻繁出入庫房對存放條件造成影響,焊材庫應(yīng)配置干燥除濕設(shè)備和溫濕度計,相對濕度≤60%,防止焊材受潮。焊材的入庫、烘焙、發(fā)放及回收等應(yīng)形成記錄,并具有可追溯性。每名焊工持焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材。

        4 焊接工藝的管理和控制

        4.1焊接工藝文件(一般包括:焊接工藝評定報告、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡、返修卡等)的編制、審核和批準(zhǔn)應(yīng)按安裝單位質(zhì)量管理體系的相關(guān)規(guī)定進行。工藝文件完成前不允許進行相關(guān)的焊接工作。

        4.2焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求,是焊接工作的綱領(lǐng)性文件,不允許采用其他單位的焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)能覆蓋現(xiàn)場的焊接工作。

        4.3作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡是指導(dǎo)現(xiàn)場工作的具體依據(jù),應(yīng)依據(jù)專業(yè)施工組織設(shè)計并在焊接項目開工前完成相應(yīng)項目的編制,并與應(yīng)用的內(nèi)容和數(shù)據(jù)相符。

        5 焊接過程的管理和控制

        5.1 應(yīng)制定焊接質(zhì)量控制文件,對焊接的每個工序進行嚴(yán)格控制,并對關(guān)鍵工序設(shè)立控制點,實行重點控制。

        5.2焊接工程一覽表和焊口記錄圖的編制。為了對鍋爐、汽機管道部分的安裝焊縫位置、焊接進度等進行管理和控制,便于其他專業(yè)或單位進行銜接,焊口記錄圖應(yīng)包括管線名稱,每個焊口的位置、規(guī)格、材質(zhì)、編號等信息。

        5.3焊接技術(shù)交底。施工前,焊接技術(shù)人員必須對焊工進行安全技術(shù)交底并簽字,技術(shù)交底應(yīng)隨著人員調(diào)整及環(huán)境條件變化進行再次交底,交底的目的是讓焊工熟悉作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡相關(guān)要求,安全風(fēng)險及防范措施。

        5.4現(xiàn)場抽查焊工持證情況。核查焊工實際施焊內(nèi)容是否超出合格證所列的作業(yè)項目,嚴(yán)禁出現(xiàn)超項焊接的情況

        5.5 焊接前檢驗。焊接前檢驗是指對焊接工藝指導(dǎo)書,焊件、焊材的組裝質(zhì)量和坡口表面質(zhì)量進行檢驗。焊接組對間隙和焊接鈍邊過大或過小,坡口不規(guī)則或未清理干凈,都容易造成未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷,進而會對焊縫性能和焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

        5.6工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。焊前是否按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格進行打磨除漆,是否正確使用焊條保溫桶,是否存在焊條頭隨意丟棄現(xiàn)象,是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡施工,作業(yè)環(huán)境條件是否滿足,作業(yè)環(huán)境包括環(huán)境溫度、濕度、防風(fēng)、防雨措施。

        5.7焊件組對的點固焊是焊接質(zhì)量最薄弱的環(huán)節(jié),為防止裂紋、氣孔、未焊透等缺陷,點固焊質(zhì)量應(yīng)加以控制,點固焊必須由擔(dān)任焊接的焊工點焊,焊接前要對點固處焊縫進行檢查。必要時可用液體滲透試驗代替目視檢查。

        5.8焊口應(yīng)盡量連續(xù)施焊,若被迫中斷時應(yīng)采取防裂紋措施,再焊時,應(yīng)仔細檢查確認無裂紋等缺陷后,方可繼續(xù)焊接。

        5.9為保證焊接接頭的質(zhì)量,焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。杜絕預(yù)熱溫度不足或不預(yù)熱,未及時熱處理或升降溫太快,熱電偶測點布置不足或位置不正確等問題。熱處理記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確,熱處理自動記錄曲線應(yīng)合格且有標(biāo)記。

        5.10工記錄保證可追溯性。各項技術(shù)記錄應(yīng)保證每個焊口項目,施工日期及焊接人員、焊口位置、檢驗情況等有詳細記載,實現(xiàn)對每個焊口的焊接材料、熱處理、檢驗、施焊日期等安裝過程的每個環(huán)節(jié)都具有可追溯性。

        5.11屬檢驗及返修。金屬檢驗應(yīng)有委托單,檢驗結(jié)果要已書面形式反饋。返修應(yīng)做好記錄,重要部位的返修應(yīng)有方案,同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。

        5.12于合金鋼材料焊接,焊接前要對母材進行光譜復(fù)查,看是否與圖紙一致,并根據(jù)合金成分選擇相應(yīng)焊接材料,為避免焊接材料出現(xiàn)錯用,嚴(yán)格控制焊材領(lǐng)用制度,由焊工本人持焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用單親自去焊材庫領(lǐng)用,施工過程中對領(lǐng)用焊材進行嚴(yán)格保管,禁止相互借用,焊接完成后對合金焊縫按焊接規(guī)程要求進行焊縫光譜檢測。

        6 焊接相關(guān)資料的管理和控制

        全部焊接工作結(jié)束后,安裝單位應(yīng)將以下資料整理成冊移交建設(shè)單位。

        6.1焊接工程一覽表。

        6.2受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證明文件。

        6.3焊工技術(shù)考核一覽表。

        6.4焊接工藝評定及統(tǒng)計一覽表。

        6.5焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書。

        6.6焊接工程質(zhì)量驗評資料。

        6.7焊接、熱處理、金屬檢測等記錄和報告。

        6.8熱處理曲線,射線底片。

        7 結(jié)束語

        火力發(fā)電機組發(fā)電設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝難度大,對安裝過程中的焊接質(zhì)量進行有效的管理和控制,才能確保機組投產(chǎn)后安全可靠運行,焊接質(zhì)量的管理和控制是機組建設(shè)和使用增值的具體體現(xiàn)。

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