胡莎

摘要：建筑行業(yè)的快速發(fā)展，令其相關行業(yè)的技術與工藝得到相當?shù)倪M步。分別粉磨工藝作為水泥產品的必經環(huán)節(jié)，對于水泥產品質量有著極為重要的影響，本文基于分別粉磨工藝的介紹，對常見的粉磨工藝進行分析，并就如何保障分別粉磨工藝水泥產品質量提出了相應措施。

關鍵詞：分別粉磨工藝;水泥;質量

引言

粉磨工藝對于水泥的生產質量有著相當?shù)挠绊?，科學使用分別粉磨工藝，能夠使生產的水泥達到質量要求，為后續(xù)施工打好基礎，帶來良好的經濟效益和社會效益。在基礎材料的制備和工藝上，因其對后續(xù)整體施工有著極為重要的影響，加上社會各界對質量的重視，工藝的完善成為了重要關注的部分。

1分別粉磨工藝

顧名思義，分別粉磨工藝主要的特點在于“分別”，即在水泥制備過程中，將礦渣和熟料等其他組份的物料分開，對礦渣進行單獨粉磨，熟料和石膏等混合材則一同進行粉磨，最后依據市場的需求，配制成不同強度等級的礦渣水泥或復合水泥。分別粉磨工藝相較于傳統(tǒng)的粉磨工藝，有著以下幾點優(yōu)勢：一是顆粒級配合理。采用分別粉磨工藝，能夠改善水泥的顆粒分布，增加顆粒礦渣在水泥中的填充作用;二是增加混合材的摻加量。分別粉磨工藝能夠有效避免粉磨不均勻的問題，從而提高粉磨效率，增加混合材的摻加量;三是降低粉磨系統(tǒng)的電耗;四是提高水泥的后續(xù)使用效果。相較于普通的純硅酸鹽水水泥，加入粉磨相當?shù)牡V渣的水泥，有著極高的強度。，生產出來的水泥有著理想的強度，有著極佳的使用效果;五是能夠滿足各種水泥型號的要求。

2常見的分別粉磨工藝

常見的分別粉磨方式主要有以下幾種：一是球磨機分別粉磨工藝，即使用球磨機進行水泥的配制生產;二是輥壓機加球磨機的分別粉磨工藝;三是輥壓機加球磨機和立磨組成的分別粉磨工藝。除此之外，還有著其他搭配和形式的分別粉磨工藝。[2]

3保障分別粉磨工藝水泥產品質量有效措施

3.1優(yōu)化均勻方式與計量工具

在很多企業(yè)中，為了節(jié)約生產成本，忽視了對原料的均勻環(huán)節(jié)，造成原料在生產中出現(xiàn)問題，影響水泥的生產。原料不均勻不僅會阻礙水泥的制備，即使制備完成，也會在實際的使用中出現(xiàn)問題，嚴重影響施工進度，甚至出現(xiàn)安全隱患。與傳統(tǒng)的混合粉磨工藝相同，分別粉墨同樣需要進行原料的均化，如果省去均化環(huán)節(jié)，將會嚴重影響水泥的質量。同時，在計量方面，必須選擇合適的計量設備，以此保證物料得到精準的制備[3]。水泥的質量不僅與其化學組成和礦物組成有關，而且與其顆粒粒徑和組成有關，這就導致在實際配比中應該嚴格把握顆粒直徑，從而盡量避免顆粒直徑過于水泥產品的質量造成影響。在實際研制過程中，正由于熟料與混合材（礦渣、粉煤灰等）在攪拌過程中產生了易磨性的差異，與此同時二者混合粉磨時，礦渣等混合材不能真正磨細，其潛在活性得不到充分發(fā)揮，也會導致混合材的摻加量受到限制。因此，為了保障充分磨合，也為了保障礦渣活性充分發(fā)揮出來，達到理想的細度，則可以控制煤渣的表面積到420 ～ 500m'/kg，這樣就能夠在充分表明表面積的基礎上發(fā)揮礦渣的實際活性，從而更好地提升水泥產品質量。

如在實際的工藝中，首先要對原料進行嚴格的檢查，保證原料準備充分。在檢查完后，對準備好的石膏、混合材、熟料等原料進行均化。均化是因為原料在運轉過程中會出現(xiàn)不同程度的變化，波動造成原料不均，會影響制備效果。因此，在正式制備前，需要對原料進行成分均化。在計量方面，因為成分配比對于最終制成水泥的質量有著極為重要的影響，所以在計量上要認真對待。但是很多廠家為了減少投資和成本，會在工具和場地上敷衍了事，建設面積較小的原料堆積場和開放式的漏斗倉，這對于計量工作有著較大的影響。因此，為提高水泥產品的質量，必須在工藝中注重計量設備的合理選擇。尤其是在生產過程中，對于復雜情況下的物料，必須進行精確的物料動態(tài)計量，以此保證物料的連續(xù)性和精準性，從而保障水泥產品的最終質量。

3.2做好水泥粉磨工藝質量的參數(shù)控制

在實際的水泥分別粉磨工藝中，為節(jié)省成本和生產時間，在參數(shù)設計與控制上，會出現(xiàn)隨意和不重視的情況，甚至出現(xiàn)不做參數(shù)控制，這對于水泥的生產而言，是不夠的嚴謹和負責的。因此，必須重視對水泥分別粉磨工藝質量控制的參數(shù)控制。

如在實際的工藝中，根據實際施工要求和現(xiàn)實環(huán)境，合理建立特征粒徑、均勻性系數(shù)與水泥性能的關系，因為決定水泥性能的是粒度分布。在很多現(xiàn)實的粉墨工藝質量控制中，主要的方法就是篩余和比表面積，其參數(shù)不能達到理想的效果。因此，要優(yōu)化參數(shù)，定期對水泥粒度分布進行測定，以此確定特征粒徑，均勻性系數(shù)。在區(qū)間為30μm-60μm的任意2個之間有一定的篩余值，可以大致計算粒度的分布，從而得到均勻系數(shù)和特征粒徑。將篩余值控制在45μm，以此為日?？刂浦担瑢?5μm-60μm區(qū)間的某一粒徑篩余值進行一日一檢測。對于粒度分布的監(jiān)測控制在每周或每月。

3.3提升工藝工作人員的管理理念

管理人員的管理能力對于每個環(huán)節(jié)的工作開展都有著重要的意義，因此，管理人員的管理理念就顯得尤為重要。除了對水泥制備材料進行嚴格的檢驗和準備，對工藝操作人員進行嚴格的檢查，保證工藝操作人員的專業(yè)性，對工藝使用到的原料、器材和設備、通訊設備等進行調試和試用管理，管理人員還要靈活應對工藝實際操作過程中的各種變動。因此，在實際的分別粉磨工藝中，工作人員需要不斷提高專業(yè)能力和管理能力，保障分別粉磨工藝水泥質量。為了避免發(fā)生過粉磨和磨內溫度高，使水泥成品發(fā)生假凝，在高效預粉磨之后的管磨機配球和劃分上要作到精細對待處理，應當根據預粉磨后半成品的套篩分組，統(tǒng)計數(shù)據來決定參數(shù)配比。管理人員在實際控制當中，還應該尊重理論與科學相結合，不能根據經驗和比表值及篩余細度值來進行盲目控制。在實際的工藝中，綠色動態(tài)管理作為一種有效的管理理念，能夠使管理人員形成更好的管理方式。工藝操作中，管理人員依據綠色工藝觀念，對生產過程中的行為和工藝技術進行有效的管理。在實際的工藝開展中，管理人員應對原材料進行合理的分配，在分配問題出現(xiàn)時，及時進行調整。另外，對工藝中需要用到的設備進行合理的管理，減少不必要的使用，從而有效減少資源浪費情況的出現(xiàn)，提高水泥生產質量。

4總結

隨著國家宏觀調控政策的實施和水泥工業(yè)產業(yè)結構調整的前進，面對目前市場中的發(fā)展契機和挑戰(zhàn)，必須要根據實際情況調整自己的產品結構，以此來滿足社會對建筑質量的要求。分別粉磨工藝作為一種有效且必要的水泥工藝，對于水泥生產和質量保證有著極為重要的意義。社會的進步，促使水泥生產也有了更高的目標。為獲得更好的水泥生產效果，在未來，完善分別粉磨工藝，生產企業(yè)和廠家還有很長的路要走。

參考文獻：

[1]王學敏，張靜麥. 分別粉磨工藝條件下如何保障水泥產品質量[N]. 中國建材報，2013-12-11（004）.

[2]王學敏，張靜麥. 如何保障分別粉磨工藝水泥產品質量[A]. 中國硅酸鹽學會科普工作委員會、建筑材料工業(yè)技術情報研究所.2013中國水泥技術年會暨第十五屆全國水泥技術交流大會論文集[C].中國硅酸鹽學會科普工作委員會、建筑材料工業(yè)技術情報研究所：中國硅酸鹽學會，2013：2.

[3]蒙開松.分別粉磨配制水泥的工藝選擇和生產控制[J].科技經濟導刊，2017，{4}（26）：92+89.