郭琦，劉丹妮，高宏宏

（陜西延長石油天然氣股份有限公司，陜西 安塞 717403）

通常，多級臥式離心泵具備流量大、占地面積小、性能范圍大、工作效率高等多種優(yōu)點，能夠充分適用于化工、生活用水、暖通空調(diào)、工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸水、礦山給排水、消防用水等多個領(lǐng)域。因此，研究分析和處理多級臥式離心泵主要故障的策略具有一定現(xiàn)實意義。

1 多級臥式離心泵簡介

陜西延長石油天然氣股份有限公司共有五套天然氣液化裝置，每套配置2臺多級臥式離心泵，一用一備。該泵的型號為HDA80×9，轉(zhuǎn)速每分鐘2985r/min，揚程580m，流量每小時80/91.5m3。該泵為天然氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于凈化脫碳系統(tǒng)的胺液循環(huán)。

如果2臺泵在同一時間發(fā)生故障，為了防止把二氧化碳帶到冷箱中堵塞冷箱流道，裝置必須立刻停產(chǎn)，會給生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟損失和一定的安全風(fēng)險。該型號多級離心泵在天然氣廠正式投運至今，陸續(xù)出現(xiàn)過機械密封卸扣、軸承溫度過高、振動大、軸承異響、排液堵頭泄漏、密封墊子泄漏等多種問題。

其主要故障可歸結(jié)為四點：（1）施工人員粗心大意，對技術(shù)指標(biāo)不清楚，導(dǎo)致操作失誤，引起故障；（2）軸向出現(xiàn)過大的位移，導(dǎo)致非驅(qū)動端軸承溫度高；（3）泵體泄漏，如泵體O型圈、接頭絲扣、密封墊片、排液堵頭的泄漏等；（4）由于密封材質(zhì)不合適，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重出現(xiàn)故障。

2 多級離心泵主要故障及處理措施

2.1 止推軸承裝反，導(dǎo)致非驅(qū)動端軸承溫度高

延川站2016年5月初，機泵更換非驅(qū)動端機封后，進行單機試運轉(zhuǎn)，在運行期間，發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動端軸承溫度上漲過快，已達到70℃，且還有上漲趨勢，于是果斷停車，檢查軸承箱及平衡盤安裝情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，軸承箱內(nèi)角接觸軸承位置裝反，起不到止推作用，導(dǎo)致軸承箱溫度高，糾查原因是由于施工人員粗心大意，責(zé)任意識不強，導(dǎo)致這次事故。

處理措施：將角接觸軸承拆卸后，重新安裝，此次安裝將雙列角接觸軸承背靠背安裝，因為該泵泵軸較長，受熱溫升較大，而該軸承游隙較小，只適合背靠背安裝，并調(diào)整好尺寸，再次進行單機試運行，機泵成功運行4h，在運行期間，非驅(qū)動端軸承溫度大約穩(wěn)定在35～40℃，機泵恢復(fù)正常。

2.2 軸向位移過大，導(dǎo)致軸承箱溫度高

志丹站于2017年9月初開車成功，機泵運行中，出現(xiàn)振動大、聲音大、非驅(qū)動端軸承箱溫度高等現(xiàn)象。于是切換機泵，拆卸非驅(qū)動端軸承箱，檢查原因如下：平衡盤（見圖1）間隙過大，最高達到0.08mm，而該機泵要求間隙一般控制在0.05mm以內(nèi)，已經(jīng)嚴(yán)重超出了范圍。導(dǎo)致軸向非驅(qū)動端竄，止推軸承承載了大量的軸向力，導(dǎo)致溫度過高。

處理措施：通過調(diào)整墊調(diào)整平衡盤間隙，控制在0.05mm以內(nèi)，回裝完成后，再次啟動機泵，檢查機泵軸向位移及振動情況，均在范圍以內(nèi)，軸承箱溫度也正常。

3 泵體密封O型圈發(fā)生泄漏

該泵生產(chǎn)廠家為大連利歐華能泵業(yè)有限公司，其安裝方式為分段式，每段之間采用O型圈密封，由于介質(zhì)為胺液，具有一定的腐蝕性，于是生產(chǎn)廠家就采用聚四氟乙烯包覆O型圈。

但是，該泵連續(xù)運行5個月左右時，泵體分段之間發(fā)生泄漏，有介質(zhì)滲出，經(jīng)維修人員緊固穿缸螺栓后，泄漏有所減少，但是不能完全緊固。經(jīng)查閱資料、聯(lián)系廠家，發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯包覆O型圈雖然能耐腐蝕，但是，其彈性能力變小，不易熱脹冷縮，長時間受壓力擠壓導(dǎo)致變形，無法回彈，無法很好地起到密封作用。

處理措施：經(jīng)查閱資料，后與廠家聯(lián)系，通過對比幾種密封圈的性質(zhì)（見表1），一致認(rèn)為，可以將聚四氟乙烯包覆墊片改為進口全氟泥橡膠密封圈，該密封圈不僅能夠耐腐蝕，還不影響其彈性，該密封圈先是在志丹站試運行，運行6個月有余未出現(xiàn)滲漏情況，之后又推廣至延川站、安塞站，截至目前，胺液循環(huán)泵從未出現(xiàn)由于密封圈導(dǎo)致泵體泄漏的。

表1

4 機泵口環(huán)材質(zhì)磨損嚴(yán)重導(dǎo)致機泵故障

（1）志丹站2017年8月2臺胺液循環(huán)泵返廠，更換密封材質(zhì)，通過將原來采用304作為葉輪及導(dǎo)葉口環(huán)材質(zhì)，更換為堆焊司太立進口硬質(zhì)合金，因為堆焊司太立進口硬質(zhì)合金經(jīng)過高溫氧化處理，能夠耐各種類型的磨損和腐蝕，更換后機泵運行平穩(wěn)，再未出現(xiàn)由于密封口環(huán)磨損導(dǎo)致機泵故障。

（2）2018年6月延川站巡檢中發(fā)現(xiàn)運行機泵非驅(qū)動端軸承溫度高，且持續(xù)上漲，設(shè)備組立即檢查原因，并對其進行檢修，解體發(fā)現(xiàn)機泵口環(huán)磨損嚴(yán)重，由于延川站是三個站開車最早，運行時間最長，該泵密封口環(huán)依舊采用304材質(zhì)，導(dǎo)致口環(huán)磨損嚴(yán)重，軸向竄量增大，導(dǎo)致非驅(qū)動端軸承箱溫度異常。

處理措施：經(jīng)與廠家聯(lián)系，并詢問志丹站機泵運行情況，發(fā)現(xiàn)堆焊司太立進口硬質(zhì)合金（見表2）完全符合運行工藝介質(zhì)及現(xiàn)場實際情況，于是聯(lián)系廠家，為延川站免費更換密封口環(huán)材質(zhì)，并配合完成檢修。機泵自2018年8月檢修完成后，再未出現(xiàn)異常問題。

表2

除以上問題以外，該機泵也出現(xiàn)過機泵平衡管密封接頭滲漏、泵體排凝導(dǎo)淋焊縫滲漏、機封沖洗液接頭滲漏等類似的問題。維護好機泵對裝置平穩(wěn)運行至關(guān)重要，同時也能夠延長機泵的使用壽命，這就要求現(xiàn)場設(shè)備管理人員時刻掌握機泵的運行狀態(tài)，加強巡回檢查，杜絕機泵“帶病”運行。

5 結(jié)語

總而言之，研究分析和處理多級臥式離心泵主要故障的策略具有十分重要的意義。相關(guān)工作人員應(yīng)對當(dāng)前多級臥式離心泵概況有全面的了解，針對具體的多級臥式離心泵能夠及時找出并全面分析其主要故障，并通過分析原因，找出解決措施，保證機泵能夠正常運行，希望能夠為同類型的機泵出現(xiàn)相似的故障提供一些幫助。