郭琦，劉丹妮，高宏宏

（陜西延長(zhǎng)石油天然氣股份有限公司，陜西 安塞 717403）

通常，多級(jí)臥式離心泵具備流量大、占地面積小、性能范圍大、工作效率高等多種優(yōu)點(diǎn)，能夠充分適用于化工、生活用水、暖通空調(diào)、工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸水、礦山給排水、消防用水等多個(gè)領(lǐng)域。因此，研究分析和處理多級(jí)臥式離心泵主要故障的策略具有一定現(xiàn)實(shí)意義。

1 多級(jí)臥式離心泵簡(jiǎn)介

陜西延長(zhǎng)石油天然氣股份有限公司共有五套天然氣液化裝置，每套配置2臺(tái)多級(jí)臥式離心泵，一用一備。該泵的型號(hào)為HDA80×9，轉(zhuǎn)速每分鐘2985r/min，揚(yáng)程580m，流量每小時(shí)80/91.5m3。該泵為天然氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于凈化脫碳系統(tǒng)的胺液循環(huán)。

如果2臺(tái)泵在同一時(shí)間發(fā)生故障，為了防止把二氧化碳帶到冷箱中堵塞冷箱流道，裝置必須立刻停產(chǎn)，會(huì)給生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。該型號(hào)多級(jí)離心泵在天然氣廠正式投運(yùn)至今，陸續(xù)出現(xiàn)過機(jī)械密封卸扣、軸承溫度過高、振動(dòng)大、軸承異響、排液堵頭泄漏、密封墊子泄漏等多種問題。

其主要故障可歸結(jié)為四點(diǎn)：（1）施工人員粗心大意，對(duì)技術(shù)指標(biāo)不清楚，導(dǎo)致操作失誤，引起故障；（2）軸向出現(xiàn)過大的位移，導(dǎo)致非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高；（3）泵體泄漏，如泵體O型圈、接頭絲扣、密封墊片、排液堵頭的泄漏等；（4）由于密封材質(zhì)不合適，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重出現(xiàn)故障。

2 多級(jí)離心泵主要故障及處理措施

2.1 止推軸承裝反，導(dǎo)致非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高

延川站2016年5月初，機(jī)泵更換非驅(qū)動(dòng)端機(jī)封后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)行期間，發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度上漲過快，已達(dá)到70℃，且還有上漲趨勢(shì)，于是果斷停車，檢查軸承箱及平衡盤安裝情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，軸承箱內(nèi)角接觸軸承位置裝反，起不到止推作用，導(dǎo)致軸承箱溫度高，糾查原因是由于施工人員粗心大意，責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，導(dǎo)致這次事故。

處理措施：將角接觸軸承拆卸后，重新安裝，此次安裝將雙列角接觸軸承背靠背安裝，因?yàn)樵摫帽幂S較長(zhǎng)，受熱溫升較大，而該軸承游隙較小，只適合背靠背安裝，并調(diào)整好尺寸，再次進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，機(jī)泵成功運(yùn)行4h，在運(yùn)行期間，非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度大約穩(wěn)定在35～40℃，機(jī)泵恢復(fù)正常。

2.2 軸向位移過大，導(dǎo)致軸承箱溫度高

志丹站于2017年9月初開車成功，機(jī)泵運(yùn)行中，出現(xiàn)振動(dòng)大、聲音大、非驅(qū)動(dòng)端軸承箱溫度高等現(xiàn)象。于是切換機(jī)泵，拆卸非驅(qū)動(dòng)端軸承箱，檢查原因如下：平衡盤（見圖1）間隙過大，最高達(dá)到0.08mm，而該機(jī)泵要求間隙一般控制在0.05mm以內(nèi)，已經(jīng)嚴(yán)重超出了范圍。導(dǎo)致軸向非驅(qū)動(dòng)端竄，止推軸承承載了大量的軸向力，導(dǎo)致溫度過高。

處理措施：通過調(diào)整墊調(diào)整平衡盤間隙，控制在0.05mm以內(nèi)，回裝完成后，再次啟動(dòng)機(jī)泵，檢查機(jī)泵軸向位移及振動(dòng)情況，均在范圍以內(nèi)，軸承箱溫度也正常。

3 泵體密封O型圈發(fā)生泄漏

該泵生產(chǎn)廠家為大連利歐華能泵業(yè)有限公司，其安裝方式為分段式，每段之間采用O型圈密封，由于介質(zhì)為胺液，具有一定的腐蝕性，于是生產(chǎn)廠家就采用聚四氟乙烯包覆O型圈。

但是，該泵連續(xù)運(yùn)行5個(gè)月左右時(shí)，泵體分段之間發(fā)生泄漏，有介質(zhì)滲出，經(jīng)維修人員緊固穿缸螺栓后，泄漏有所減少，但是不能完全緊固。經(jīng)查閱資料、聯(lián)系廠家，發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯包覆O型圈雖然能耐腐蝕，但是，其彈性能力變小，不易熱脹冷縮，長(zhǎng)時(shí)間受壓力擠壓導(dǎo)致變形，無法回彈，無法很好地起到密封作用。

處理措施：經(jīng)查閱資料，后與廠家聯(lián)系，通過對(duì)比幾種密封圈的性質(zhì)（見表1），一致認(rèn)為，可以將聚四氟乙烯包覆墊片改為進(jìn)口全氟泥橡膠密封圈，該密封圈不僅能夠耐腐蝕，還不影響其彈性，該密封圈先是在志丹站試運(yùn)行，運(yùn)行6個(gè)月有余未出現(xiàn)滲漏情況，之后又推廣至延川站、安塞站，截至目前，胺液循環(huán)泵從未出現(xiàn)由于密封圈導(dǎo)致泵體泄漏的。

表1

4 機(jī)泵口環(huán)材質(zhì)磨損嚴(yán)重導(dǎo)致機(jī)泵故障

（1）志丹站2017年8月2臺(tái)胺液循環(huán)泵返廠，更換密封材質(zhì)，通過將原來采用304作為葉輪及導(dǎo)葉口環(huán)材質(zhì)，更換為堆焊司太立進(jìn)口硬質(zhì)合金，因?yàn)槎押杆咎⑦M(jìn)口硬質(zhì)合金經(jīng)過高溫氧化處理，能夠耐各種類型的磨損和腐蝕，更換后機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，再未出現(xiàn)由于密封口環(huán)磨損導(dǎo)致機(jī)泵故障。

（2）2018年6月延川站巡檢中發(fā)現(xiàn)運(yùn)行機(jī)泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高，且持續(xù)上漲，設(shè)備組立即檢查原因，并對(duì)其進(jìn)行檢修，解體發(fā)現(xiàn)機(jī)泵口環(huán)磨損嚴(yán)重，由于延川站是三個(gè)站開車最早，運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)，該泵密封口環(huán)依舊采用304材質(zhì)，導(dǎo)致口環(huán)磨損嚴(yán)重，軸向竄量增大，導(dǎo)致非驅(qū)動(dòng)端軸承箱溫度異常。

處理措施：經(jīng)與廠家聯(lián)系，并詢問志丹站機(jī)泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)堆焊司太立進(jìn)口硬質(zhì)合金（見表2）完全符合運(yùn)行工藝介質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，于是聯(lián)系廠家，為延川站免費(fèi)更換密封口環(huán)材質(zhì)，并配合完成檢修。機(jī)泵自2018年8月檢修完成后，再未出現(xiàn)異常問題。

表2

除以上問題以外，該機(jī)泵也出現(xiàn)過機(jī)泵平衡管密封接頭滲漏、泵體排凝導(dǎo)淋焊縫滲漏、機(jī)封沖洗液接頭滲漏等類似的問題。維護(hù)好機(jī)泵對(duì)裝置平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要，同時(shí)也能夠延長(zhǎng)機(jī)泵的使用壽命，這就要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員時(shí)刻掌握機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)，加強(qiáng)巡回檢查，杜絕機(jī)泵“帶病”運(yùn)行。

5 結(jié)語

總而言之，研究分析和處理多級(jí)臥式離心泵主要故障的策略具有十分重要的意義。相關(guān)工作人員應(yīng)對(duì)當(dāng)前多級(jí)臥式離心泵概況有全面的了解，針對(duì)具體的多級(jí)臥式離心泵能夠及時(shí)找出并全面分析其主要故障，并通過分析原因，找出解決措施，保證機(jī)泵能夠正常運(yùn)行，希望能夠?yàn)橥愋偷臋C(jī)泵出現(xiàn)相似的故障提供一些幫助。