宋瑞冬

（大慶石化公司化工二廠，黑龍江 大慶 163714）

連續(xù)擠壓機銅、鋁制品的連續(xù)擠壓裝置，由軟銅平線、銅條、鋁板平線、鋁管等各種尺寸以及直徑不同的銅和鋁圓棒直接擠壓制成。此種機器主要涵蓋了以下幾個方面的系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、主機、油壓系統(tǒng)、線圈等，良好的潤滑為連續(xù)擠壓提供保證。本文將研究對象設(shè)定在某公司制造的tlj300連續(xù)按壓油壓系統(tǒng)，詳細(xì)闡釋了液壓系統(tǒng)中可能發(fā)生的故障以及解決方案。

1 液壓系統(tǒng)簡介

液壓系統(tǒng)由油源、系統(tǒng)壓力控制單元、壓力缸控制單元、防塵罩打開和關(guān)閉控制單元組成，其中也包括了額一個執(zhí)行部分以及一個輔助裝置，用于打開和關(guān)閉防塵罩，并加壓和保持防塵罩壓力。閥體分為壓力/轉(zhuǎn)向閥和流量閥。圖1示意性地說明了液壓系統(tǒng)。

圖1 液壓原理圖

2 加工組裝和安裝問題

在連續(xù)擠壓機的結(jié)構(gòu)層面上，整個液壓系統(tǒng)在加工和裝配過程中都會有殘留在閥體中的鐵，主要是液控單向閥。液控閥單向閥被少量鐵屑隔開不能密封時，將會在很大程度上影響到液壓系統(tǒng)的高壓，即高壓后不顯示，我們可以通過以下處理方法來處理：鐵粉除塵單向閥損壞超細(xì)研磨。

在液壓系統(tǒng)和主機的連接管道中，因為沒有對其中的管路進行有效的清洗以及除塵工作，電磁閥的工作系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的灰塵。這是因為芯與本體之間的工作間隙約為15μm，大粒子的灰塵進入電磁閥影響芯的工作，進而影響各執(zhí)行部件的工作?？梢酝ㄟ^以下方法來處置：連接管道時，用輕油清洗管道內(nèi)部和連接部，用壓縮空氣吹散空氣。

3 調(diào)試階段分析及預(yù)防

在調(diào)整過程中，油壓汽缸的不工作或不正常工作是油壓故障的主要癥狀。首先，在現(xiàn)場利用PLC控制器進行深入的分析，排除電控制系統(tǒng)錯誤的可能性，確定問題是否是液壓系統(tǒng)自身的故障。避免思考錯誤，降低無用功。

3.1 故障一

控制泵向比例變量泵供給控制油。為了保證壓力的穩(wěn)定性和節(jié)能，一般使用馬達驅(qū)動的定電壓可變泵。在試運行過程中，發(fā)現(xiàn)控制泵在短時間內(nèi)啟動后，泵頭和電動機的溫度上升超過了合理范圍。分析：首先選擇驗證泵的類型是否合適，這會導(dǎo)致電機的發(fā)熱功率是否小。高功率馬達需要更換，否則需要進行以下檢查。下一步是調(diào)查機械干擾。馬達通過聯(lián)軸器與泵連接，外部安裝連接罩。聯(lián)軸器的同軸度不好，形成連接蓋與機器的干涉，電機以過載運行，耗電引起電機異常發(fā)熱。在這種情況下，可以消除機械干擾。測量泵的壓力，聽泵的聲音。如果壓力上下擺動，說明聲音不刺耳，恒壓變量泵的定壓點調(diào)整不當(dāng)，泵總溢出高壓油，電機一直以滿電運行，引起泵群的發(fā)熱異常。調(diào)整定氣壓后，問題就能夠得到有效的解決，主要原因在于定壓點的調(diào)整不順利。

3.2 故障二

主泵總成通過安全閥調(diào)整壓力時，可以將泵頭向上推，然而壓力大，電機剎車。分析：首先檢查泵的方向盤是否正確，是否能充分吸油。接著，檢查安全閥蓋板壓力油的開度，處理是否正確；檢查電機與泵的匹配，懷疑所選電機功率低。檢查油壓系統(tǒng)的示意圖。結(jié)果表明，泵僅提供增加頭部旋轉(zhuǎn)速度的流量，而不參與擠壓。沒有必要提高泵頭的壓力。顯示了理解系統(tǒng)電路圖的重要性。

3.3 故障三

調(diào)整夾持器的夾持結(jié)構(gòu)，動作不適當(dāng)。分析：壓力計顯示壓力，但遠低于泵壓力。油壓壓力不滿足要求，確認(rèn)有泄漏的可能性。首先檢查壓力管道是否存在泄漏的現(xiàn)象。從油壓系統(tǒng)的略圖可以看出，該致動器同時從兩個泵供給壓力油。泵頭壓力小，高壓泵頭壓力低，從泵頭釋放，管道實際輸出壓力下降。將單向閥安裝到各泵的壓力油出口管后，將泵頭的壓力均勻調(diào)整，兩臺泵只將流量輸出到外面，主要是因為油壓系統(tǒng)不完備所導(dǎo)致的。

4 使用問題

4.1 油品的使用

油在液壓系統(tǒng)中總是發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，液壓系統(tǒng)的性能直接取決于油的質(zhì)量，因此必須注意正確使用。推薦使用L-HM46耐磨液壓油。國內(nèi)外資料表明，70%～80%的液壓元件故障是由于油污染惡化所致，即液壓液中存在水、空氣、固體顆粒等雜質(zhì)?；瘜W(xué)品和微生物。石油產(chǎn)品污染將對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生以下影響：

（1）引起油壓部件（電磁閥等）表面磨損、損傷、滯后、壓力缸內(nèi)外泄漏等問題。過流閥芯磨損，卡澀，系統(tǒng)壓力不顯示；加壓缸內(nèi)單向閥磨損、損傷、泄漏、加壓壓力的搏動或達不到規(guī)定值（40mpa）；螺線管閥堵塞或磨損，執(zhí)行部件不運轉(zhuǎn)或動作變慢；液式單向閥內(nèi)部的單向閥磨損或損傷時，會造成高壓密封。解決辦法：螺線管芯（卸下安全閥）一旦發(fā)生磨損就必須更換；單向閥破損時，可以更換超精細(xì)研磨或新的單向閥芯。

（2）茶色膠體懸浮物發(fā)生后，實際上是液壓油變異的征兆，在很大程度上會引起橫向柱塞泵減壓閥和壓力閥閉塞孔。堵塞、壓力不顯示（一般是4mpa）或壓力無法調(diào)節(jié)的壓力壓力；橫柱泵壓力閥衰減孔堵塞、系統(tǒng)壓力不顯示、系統(tǒng)流量無法調(diào)整。

4.2 溫度影響

油壓系統(tǒng)的工作溫度為5～60℃。若低于5℃，油稠、粘度高、吸性差、氣孔、濾電阻大、管路電阻大、壓力損失大、電磁閥工作慢。60℃以上系統(tǒng)運行溫度、油、粘度降低、泵噪音、排氣量不足、內(nèi)部泄漏、壓力閥不穩(wěn)定，加速了油的老化，加速了各機體的磨損，降低了油壓系統(tǒng)的壽命。

解決辦法是，在5℃以下的情況下，使用電阻加熱裝置進行加熱處理。溫度超過60℃時，使用圓柱冷卻熱交換器進行冷卻處理，保證適當(dāng)?shù)睦鋮s水流量。

5 維護和保養(yǎng)

為了確保擠壓機的液壓系統(tǒng)能夠以一個正常的狀態(tài)運轉(zhuǎn)，延長其應(yīng)用壽命，我們必須科學(xué)合理地使用油壓系統(tǒng)，妥善地對其進行管理和維護。下面是進行油壓系統(tǒng)維護的三大項目。

5.1 日常維護

擠壓機的連續(xù)擠壓機的日常維護工作主要是為了保證機器能夠正常的運轉(zhuǎn)，切實提升機器的壽命，能夠在最大程度上延長其維護周期。為油壓系統(tǒng)定期清洗油面，定期更換油，去除油箱和管道中的油泥，及時處理泄漏處，制定相關(guān)規(guī)定和技術(shù)操作規(guī)程，達到定點、定質(zhì)、定量、定時即“四定”的目標(biāo)。

5.2 定期檢查

定期檢查的目的是了解設(shè)備在運行過程中的磨損和損壞程度，確定設(shè)備運行的規(guī)律性，從而防止設(shè)備磨損和損壞。發(fā)動機機油定期進行測試，通常每3個月進行一次。檢查每個磨損部件的磨損和機油劣化狀況。

5.3 設(shè)備的維修

損壞的零件應(yīng)及時修理更換，如壓力環(huán)、止回閥、液控止回閥、過濾器等易損件。

造成液壓故障的原因是多方面的：抽油受到阻礙、電磁鐵空載、換向閥、電磁流量限制器損壞、套管安裝不當(dāng)?shù)?。在調(diào)試過程中，如果能提前避免許多故障，并采取預(yù)防措施，可以減少許多問題。它也有助于在發(fā)生故障時識別問題。液壓故障保護。逐個檢查所有電磁鐵接線的正確性，通常稱為“打點”；管路應(yīng)符合示意圖，特別是單向閥的方向應(yīng)正確。對照液壓示意圖檢查管路中的所有閥門是否正確打開或關(guān)閉。泵啟動前，泵體應(yīng)充滿液壓油，防止斜盤干摩擦損壞泵。通過上述準(zhǔn)備和控制，可通過預(yù)先預(yù)防避免許多液壓故障。

6 結(jié)語

本文詳細(xì)闡釋了連續(xù)擠壓機中液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的一系列問題及解決辦法，對設(shè)備和油品的維護提出了合理的意見，并對系統(tǒng)壓力異常的原因及解決辦法進行了分析，詳細(xì)闡釋了增壓壓力以及安全壓力。