敬家熾, 陳慶華, 譚海雄, 唐維, 田小勇
(保利長(zhǎng)大工程有限公司, 廣東 廣州 510620)
移動(dòng)模架法具有施工周期短、梁段整體性好等特點(diǎn),被廣泛用于簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁等橋梁施工。但因構(gòu)件體量龐大及受到施工場(chǎng)地、施工設(shè)備等限制,移動(dòng)模架拆除仍是一大難題。該文結(jié)合通明海特大橋現(xiàn)澆箱梁移動(dòng)模架施工,研究一種便捷化的淺灘區(qū)小凈空移動(dòng)模架拆除方法。
通明海特大橋現(xiàn)澆箱梁分左右兩幅,長(zhǎng)3.55 km,單幅71孔,4孔一聯(lián),左右幅合計(jì)36聯(lián)142孔,采用移動(dòng)模架法施工。共投入4套移動(dòng)模架,分別從兩邊向中間施工。如圖1所示,4套移動(dòng)模架在68#墩合龍并逐步進(jìn)行拆除。
圖1 通明海特大橋移動(dòng)模架施工平面圖
現(xiàn)澆梁合龍部位附近區(qū)域?yàn)闇\灘區(qū),浮吊等船只無(wú)法進(jìn)入。合龍段現(xiàn)澆梁底距棧橋面凈空15 m,且相鄰移動(dòng)模架施工周期只差2~3孔。若采用表1所示常規(guī)方法進(jìn)行移動(dòng)模架下放拆除,存在主構(gòu)件使用現(xiàn)場(chǎng)的90 t履帶吊拆除困難、拆除周期長(zhǎng)、影響后續(xù)現(xiàn)澆梁的直線(xiàn)工期等難題,且需搭設(shè)較寬平臺(tái),平臺(tái)搭拆成本高。為解決以上問(wèn)題,結(jié)合橋梁轉(zhuǎn)體施工、頂推施工理念和移動(dòng)模架自有的臺(tái)車(chē)縱橫移系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行便捷化拆除。
表1 移動(dòng)模架常規(guī)拆除方法
圖2 模架拆除施工工藝流程
該橋移動(dòng)模架由原湛江海灣大橋移動(dòng)模架經(jīng)“小改大”改造優(yōu)化而來(lái),主要構(gòu)件包括主梁、導(dǎo)梁、外模系統(tǒng)、橫聯(lián)、托架、縱橫移系統(tǒng)等,總重約951.2 t,其中主梁分2組共12節(jié),單節(jié)最重35 t??紤]到移動(dòng)模架高空原位拆除安全風(fēng)險(xiǎn)高、功效低,且會(huì)影響相鄰現(xiàn)澆梁施工,采用類(lèi)似于湛江海灣大橋移動(dòng)模架的整體下放方法,通過(guò)穿心式千斤頂用鋼絞線(xiàn)將移動(dòng)模架整體下放到棧橋平臺(tái)上。
2.2.1 承重梁位置確定
模架整體下放用承重梁采用舊鋼構(gòu)件開(kāi)孔制作而成,長(zhǎng)×寬×高為16.5 m×0.85 m×1.6 m,重30 t。綜合考慮伸縮縫位置、現(xiàn)澆梁受力、防傾覆精軋鋼布置及尾跨現(xiàn)澆梁施工完成后模架不開(kāi)模整體下放等因素,將承重梁盡量布置在支座附近。2條承重梁中對(duì)中距離48.9 m(見(jiàn)圖3)。
圖3 承重梁布置示意圖(單位:cm)
2.2.2 承重梁換位安裝
模架下放用承重梁重30 t,首次安裝采用大型汽車(chē)吊進(jìn)行。后續(xù)模架下放位置與第1套不一樣,需將承重梁在同幅及異幅之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移安裝,受制于平臺(tái)大小,無(wú)法再次使用大型汽車(chē)吊,故其轉(zhuǎn)移安裝困難。
受橋梁轉(zhuǎn)體施工啟發(fā),在承重梁底部安裝簡(jiǎn)易旋轉(zhuǎn)底座,將其旋轉(zhuǎn)90°,用橋面龍門(mén)吊進(jìn)行轉(zhuǎn)移。安裝時(shí)同樣采用簡(jiǎn)易旋轉(zhuǎn)底座將承重梁旋轉(zhuǎn)定位(見(jiàn)圖4)。
圖4 承重梁人工轉(zhuǎn)體
2.2.3 下放吊點(diǎn)加固驗(yàn)算
模架整體下放裝置采用4臺(tái)500 t液壓穿心式千斤頂,單個(gè)千斤頂采用鋼絞線(xiàn)束連接模架主梁頂部新加工的吊點(diǎn)。單個(gè)下放吊點(diǎn)最大反力277.1 t,局部應(yīng)力集中。利用有限元分析軟件ANSYS進(jìn)行局部受力分析,取主梁頂板吊點(diǎn)處1 000 mm×1 000 mm部位,將面荷載施加到對(duì)應(yīng)位置。計(jì)算模型見(jiàn)圖5,面荷載區(qū)域應(yīng)力計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖6。
圖5 吊點(diǎn)加固計(jì)算模型
圖6 有效應(yīng)力云圖(單位:MPa)
由圖6可知:最大應(yīng)力為70.98 MPa,出現(xiàn)在腹板縱肋處;最大變形出現(xiàn)在底錨受壓區(qū),局部受力滿(mǎn)足規(guī)范要求。
模架整體下放到位后,進(jìn)行模架構(gòu)件拆除??紤]凈空要求,先利用汽車(chē)吊或履帶吊拆除外模系統(tǒng)、配重系統(tǒng)、主梁頂工字鋼等,通過(guò)底部臺(tái)車(chē)橫移油缸反復(fù)拉拽錨固在反力梁上的鋼絞線(xiàn)將單側(cè)主梁橫移0.3 m,拆除橫聯(lián);再通過(guò)頂推縱移、分組橫移的方式將主梁移出現(xiàn)澆梁或相鄰模架底;最后利用履帶吊或橋面龍門(mén)吊拆除主梁并裝車(chē)。
2.3.1 頂推縱移、分組橫移
參考橋梁頂推施工,結(jié)合模架本身的縱橫移系統(tǒng),通過(guò)在模架拆除平臺(tái)上布置橫移軌道及增加輔助受力點(diǎn),將單邊63 m主梁先頂推縱移,然后分2組(每組31.5 m)橫移出現(xiàn)澆梁底進(jìn)行拆除??v橫移系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7。
圖7 臺(tái)車(chē)縱橫移系統(tǒng)示意圖
以操作過(guò)程最復(fù)雜的第2套模架為例,在底模桁架拆除完成后,將主梁頂推縱移,待前3節(jié)橫移空間位足夠后,拆除第3個(gè)接頭;將前3節(jié)主梁橫移出現(xiàn)澆梁底,用龍門(mén)吊或履帶吊進(jìn)行主梁拆除。其余主梁采用類(lèi)似方法拆除,操作流程見(jiàn)圖8。運(yùn)用頂推縱移分組橫移方式拆除主梁,可避免凈空小而導(dǎo)致構(gòu)件拆除困難,同時(shí)可消除對(duì)相鄰現(xiàn)澆梁直線(xiàn)工期的影響。
圖8 主梁縱橫移示意圖
2.3.2 結(jié)構(gòu)驗(yàn)算
模架拆除平臺(tái)(包括橫移軌道)、棧橋均由貝雷片、型鋼、鋼護(hù)筒等構(gòu)成,均由該項(xiàng)目施工平臺(tái)多次周轉(zhuǎn)使用而來(lái),且模架套數(shù)多,主梁需挪動(dòng)位置、拆除位置不一,通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確保結(jié)構(gòu)安全尤為重要。平臺(tái)上橫移用的支撐及頂推縱移的輔助支撐點(diǎn)布置位置及間距見(jiàn)圖9。
圖9 縱橫移支撐點(diǎn)示意圖(單位:標(biāo)高為m,其他為cm)
按荷載最不利原則,對(duì)模架頂推縱移、分組橫移、拆除等全過(guò)程的各受力點(diǎn)進(jìn)行分析驗(yàn)算,工況設(shè)置見(jiàn)表2。
表2 移動(dòng)模架拆除過(guò)程工況
經(jīng)過(guò)多工況驗(yàn)算,平臺(tái)、棧橋驗(yàn)算結(jié)果能滿(mǎn)足規(guī)范要求。主要驗(yàn)算結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 移動(dòng)模架拆除過(guò)程驗(yàn)算結(jié)果
該項(xiàng)目將橋梁轉(zhuǎn)體施工、頂推施工的理念運(yùn)動(dòng)到模架拆除,使原本復(fù)雜的工序簡(jiǎn)單化、便捷化,且相鄰模架現(xiàn)澆梁施工的直線(xiàn)工期不受影響。不同拆除方法的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比見(jiàn)表4。
表4 不同模架拆除方法的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比
該項(xiàng)目已使用文中方法順利拆除了全部4套移動(dòng)模架,實(shí)踐證明,該施工方法安全可控、切實(shí)可行。其優(yōu)點(diǎn)為:
(1) 可有效解決主構(gòu)件吊裝凈空小等難題,且可將上百?lài)嵉拇笮椭鳂?gòu)件從低矮的平臺(tái)上挪動(dòng)位置便可采用多種方法拆解,比常規(guī)方法更靈活、便捷。
(2) 4套模架雖然施工間隔小,但采用該施工方法將主構(gòu)件挪出受影響范圍,相鄰模架現(xiàn)澆梁施工的直線(xiàn)工期不受影響。
(3) 該項(xiàng)目模架拆除平臺(tái)搭設(shè)總長(zhǎng)度為62 m,約為單套模架長(zhǎng)度124.5 m的50%,采用該方法可顯著提高設(shè)備、平臺(tái)的使用效率,節(jié)省成本。
(4) 該施工方法便捷、靈活,不僅可用于移動(dòng)模架套數(shù)較多、相鄰移動(dòng)模架施工間隔小、淺灘區(qū)、小凈空移動(dòng)模架下放、拆除,對(duì)常規(guī)模架、大型支架的下放、拆除也適用,可為類(lèi)似工程提供經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用的施工方法。