王維強(qiáng)

（甘肅省水利水電工程局有限責(zé)任公司， 甘肅 蘭州 73000）

1 工程概述

尼雅河發(fā)源于昆侖山北麓，是昆侖山北坡民豐縣境內(nèi)最大河流，全長210km，流域總面積7146km ，南北長約 200km，東西寬 3～32km。尼雅水庫的工程任務(wù)是灌溉和防洪為主，兼顧發(fā)電。經(jīng)對尼雃河中上游的上、下壩址進(jìn)行比選，選擇上壩址為推薦壩址。

導(dǎo)流泄洪沖沙洞布置在右岸，在平面上泄洪沖沙洞布置為直線，縱斷面設(shè)計(jì)為“龍?zhí)ь^”的結(jié)構(gòu)型式，與導(dǎo)流泄洪沖沙洞結(jié)合，隧洞洞身為無壓隧洞，設(shè)計(jì)最大流量394m3/s。

2 滑模施工方法

2.1 滑模施工的優(yōu)點(diǎn)

（1）質(zhì)量保證：施工縫在連續(xù)澆筑作用下，較少出現(xiàn)，使混凝土的整體性更好；混凝土澆筑和鋼筋混凝土的入倉、振搗，均在模板上口30～40cm范圍進(jìn)行、操作方便、易于控制、可充分保證均勻平倉、密實(shí)振搗，以確保內(nèi)在質(zhì)量；初凝階段的混凝土，其模強(qiáng)度在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，這時(shí)，我們用食指對表面進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，肉眼可見壓痕約1mm左右，對表面缺陷和預(yù)埋可及時(shí)處理，既可保證表面質(zhì)量又保證了表面美觀；灑水養(yǎng)護(hù)在輔助盤上連續(xù)進(jìn)行，也有利于混凝土強(qiáng)度保證[1-2]。

（2）安全保證：滑模的操作和輔助盤是封閉式的，構(gòu)成施工平臺(tái)，其環(huán)境是安全的，施工程序簡單，輔助流程也得到減少，故安全性提升。

（3）施工速度快，經(jīng)濟(jì)效益好：滑模具有施工連續(xù)，速度快的優(yōu)點(diǎn)，可充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的能力；同普通支模相比，避免了支模、拆模,搭拆腳手架等多種重復(fù)性工作，可大量減少鋼模板、鋼架管、拉筋、拉條及木材投入、降低成本；從設(shè)計(jì)本身又可減少水平施工縫，具有較好經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 滑模施工方案設(shè)計(jì)

根據(jù)尼雅水庫聯(lián)合閘井的結(jié)構(gòu)情況，該閘井?dāng)M采用滑模和常規(guī)立模配合澆筑的施工方案，即EL2615.5--EL2671.6高程之間采用滑模施工的施工方案。

2.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.2.1.1 模板

混凝土在成型的過程中，需要利用模板這一模具。同時(shí)混凝土在成型時(shí)，剛度是否足夠、表面是否光滑等，對于成型的質(zhì)量、外觀的美觀度均有一定影響，為了可以有效確?；炷恋臐仓|(zhì)量，所使用的模板是鋼板材質(zhì)的，具體如下：

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2.2.1.2 圍圈

圍圈的作用是固定，主要是為了可以對模板進(jìn)行固定、支撐，讓模50×50×5mm板成為整體。使用1m×1m矩形桁架梁角鋼制作成為圍圈，與模板連接使用角鋼[3]。

2.2.1.3 提升架

該元件是混凝土與滑模間的聯(lián)系單元，其作用在于可以將滑模盤、圍圈等支撐起來，爬桿（鋼管材質(zhì)，規(guī)格：φ48×3.5mm）使用千斤頂支撐，滑升荷載可一直傳達(dá)至桿頂，根據(jù)常規(guī)設(shè)計(jì)以及施工經(jīng)驗(yàn)采用提升架，一共有兩種不同的形勢，分別為“開”字型（立桿為18#槽鋼；橫梁：2屋，3根14#槽鋼組成）、“F”字型（18號(hào)槽鋼鋼）。

2.2.1.4 操作盤

滑模的主要受力構(gòu)件即是操作盤，操作盤也是滑模施工的主要場所，其支撐在提升架主體的豎桿件上，各構(gòu)件除了滿足強(qiáng)度之外，剛度也需要足夠，通過模板、提升架一起連接一個(gè)整體，可以起到一個(gè)橫向的作用力[4]。

該元件是一種桁架結(jié)構(gòu)，通過計(jì)算選擇角鋼為主、付肋（規(guī)格∠80×80×8mm），斜撐角鋼規(guī)格∠75×75×7mm，使用這些材料可以加工而桁架（規(guī)格1m×1m），角鋼的作用是把工作盤相互連接而成一個(gè)網(wǎng)架，在網(wǎng)架表面使用木板或是花紋鋼板均可，（規(guī)格50mm），這些木板或是花紋鋼的作用是為了有效防止混凝土出現(xiàn)撒落的情況。并且還要注意，盤面還要做好密實(shí)和平整的處理。

2.2.1.5 輔助盤

混凝土脫模后，其質(zhì)量要由工作人員做好檢測工作，若在檢測過程中發(fā)現(xiàn)混凝土局部出現(xiàn)了問題后，可及時(shí)進(jìn)行混凝土的修補(bǔ)，將預(yù)埋件扒出，對表面行灑水養(yǎng)護(hù)處理，在操作盤下約2.0m處掛一個(gè)輔助盤，該輔助盤使用∠50角鋼制作而成，同時(shí)采用圓鋼（Φ18）懸掛在提升架和桁架梁下。

2.2.1.6 支撐桿

該元件的下段埋于混凝土的內(nèi)部，上部分是穿透千斤頂（HM—100型，屬于液壓類工具）通心孔，可以有效承受滑模的荷載，作為豎筋部分留于混凝土的內(nèi)部作用焊管（規(guī)格：48×3.5mm）為支撐桿，通過精密的計(jì)算可得到穩(wěn)定性以及承載力均符合有關(guān)要求。

3 滑模安裝與施工

3.1 施工準(zhǔn)備

3.1.1 千斤頂

對各項(xiàng)工具做好完善工作，開展試驗(yàn)編組實(shí)驗(yàn)：

耐壓實(shí)驗(yàn)：不斷增加壓力，當(dāng)壓力達(dá)到120kg/cm2時(shí)，保持5min內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)滲漏的情況。

不加載任何東西進(jìn)行爬升實(shí)驗(yàn)，共計(jì)爬升30mm。同時(shí)，加重5t的東西進(jìn)行爬升實(shí)驗(yàn)，支撐桿壓痕和行程大小，行程相近分成一組。

在施工過程中使用千斤頂，根據(jù)一般需求需要備用一部分并且做好經(jīng)常檢修的工作，同時(shí)還要備用好各種零部件，如滑塊、卡環(huán)等等。

施工現(xiàn)場過程中，需要鋪設(shè)3×25+1電纜，使用380V的電源（還需要備份好備用的電源），讓滑模施工可以順利開展、進(jìn)行且不至于發(fā)生粘模問題。

3.2 模體組裝

3.2.1 模體支撐的平臺(tái)式施工

滑模體組裝是懸空式的，故在施工過程中要先對支撐平臺(tái)（Φ28螺紋鋼焊接制作而成，設(shè)計(jì)成為牛腿形，平臺(tái)上與預(yù)埋插筋進(jìn)行焊接處理）進(jìn)行施工，預(yù)埋套筒或是模板拉筋需要和下面斜撐筋焊接，支撐平臺(tái)的焊點(diǎn)是可靠及牢固的，其支撐平臺(tái)，需要根據(jù)模體構(gòu)件長度有效布置，其中的間隔距離少能超過6米，同時(shí)在平臺(tái)上需要完善好測量控制制度，保證支撐平臺(tái)可在同一平面[5]。

4 混凝土澆筑

混凝土水平運(yùn)輸、垂直入倉能力對于滑模施工有關(guān)鍵式的影響，所以拌合力、入倉力要足夠。并且確?；Ｐ袆?dòng)要穩(wěn)定，可有效提升施工材料以及工器具，同時(shí)還需要配合好下料的準(zhǔn)備工作。

模體組裝完成后，根據(jù)倉面情況，以及泵管架子所搭設(shè)位置，在模體平臺(tái)上搭設(shè)混凝土分料槽，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的均勻平倉，溜槽架子固定在模體平臺(tái)上，跟隨模體一起上升。

滑?；炷翝仓悄ｓw能否正?；年P(guān)鍵，因此需特別注意以下幾項(xiàng)：

首先，在施工過程中，要進(jìn)行混凝土配合比外加劑試驗(yàn)，測定混凝土坍落度凝結(jié)時(shí)間，改進(jìn)滑模制作工藝。

二是澆筑前要檢查模板尺寸是否正確，接縫是否足夠嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物是否已全部清除。同時(shí)，還應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量和尺寸之間的距離，保護(hù)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查后請監(jiān)理工程師改進(jìn)施工工作。

三是澆筑前，要分層次進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織好分工，每個(gè)振搗器要?jiǎng)澐终駬v區(qū)域，責(zé)任到人。

四是混凝土澆筑采用插入式振搗器，

第五，混凝土振搗時(shí)應(yīng)防止模板鋼筋預(yù)埋件碰撞。注意預(yù)埋件的檢查和保護(hù)，保證預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量的準(zhǔn)確性。

第六，滑模施工按下料、找平、振搗、滑動(dòng)、鋼筋綁扎、下料的順序進(jìn)行。要求切割材料對稱、均勻，采用水平分層澆筑、分層振搗的方法?；炷翍?yīng)分層振搗30cm。混凝土振搗器直徑為70mm和50mm。切割后應(yīng)立即振動(dòng)振動(dòng)器。振搗器的移動(dòng)距離不應(yīng)大于其工作半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)插入下層混凝土中50-100mm。當(dāng)振搗部位的混凝土停止下沉，表面平整無氣泡時(shí)，可緩慢提起振搗器，振搗20-30s。

5 模板滑升

初次澆筑混凝土和模板時(shí)，根據(jù)以下流程進(jìn)行：

澆筑 規(guī)格100mm分層300mm進(jìn)行30--50mm（檢查混凝土凝固合適與否）150mm 150--200mm,200mm厚砂漿澆筑兩層總厚度700mm后滑升澆筑后滑升澆筑后滑升澆筑后滑升

檢查后沒有出現(xiàn)異常情況，可行正常的澆筑以及滑升工作。

注意以下工作：初次滑升模板速度必要放慢，且在該過程需要提高各系統(tǒng)的工作，做好檢查工作，若有問題出發(fā)需要耐心等待，所有情況正常后方可進(jìn)行下步的滑升以及澆筑處理。當(dāng)施工進(jìn)入到正常的工作時(shí)，需要做好連續(xù)式的施工處理，設(shè)置專人做好觀察、分析處理，對混凝土表面進(jìn)行分析，根據(jù)現(xiàn)場條件明確科學(xué)、合理滑升速度，并且注意澆筑時(shí)是分層進(jìn)行的。當(dāng)在滑升時(shí)出現(xiàn)了“沙沙”聲時(shí)，出?；炷翢o流淌以及拉裂的情況，用手指按壓可明顯感覺到有硬度感且可肉眼看到有1mm指印（觀察到后可行抹平處理）。需要注意的是，滑升過程安排專業(yè)人員檢查千斤頂情況，并且觀察爬桿的各項(xiàng)指標(biāo)，如受力如何、壓痕如何等等?；Ｕ；瑒?dòng)的過程中，電梯需根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，對滑動(dòng)速度加以明確。間隔2h，高度保持在30cm上下，一天時(shí)間內(nèi)，需要控制高度在2.5m上下。