孫三英

摘 要：山西某選礦廠采用重選+浮選的選金工藝，為保證磨浮工段選金作業(yè)的正常進行，同時為選金作業(yè)優(yōu)化提供基礎數(shù)據(jù)支持，特對磨浮工段進行全流程考察。通過樣品化學分析、旋流器工作狀態(tài)、振動篩篩分效率、球磨機工藝指標以及浮選流程等考察，以期找到現(xiàn)有工藝條件下各分選指標的限制因素，為后續(xù)選礦指標的提高提供理論基礎。

關鍵詞：選金工藝;流程考察;磨浮;工藝指標

中圖分類號：TD928.9 文獻標識碼：A文章編號：1674-1064（2021）03-005-04

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.03.003

隨著黃金礦山的開采開發(fā)，易選金礦資源越來越少，入選礦石的化學成分和結構構造都有了較大變化[1]。如何利用原有的選礦工藝流程高效選別低品位難選礦石，成為礦山企業(yè)普遍面臨的棘手問題，因此對原有的選礦工藝流程進行考察研究顯得愈發(fā)重要[2-4]。

1 取樣及分析

為保證樣品的代表性，減少偶然誤差，取樣共分3天（每天取白班樣6次），每個樣品進行單獨粒級的篩分及化學成分化驗。

1 流程考察

1.1 旋流器工作狀態(tài)考察

為了全面了解旋流器的工作狀態(tài)，對旋流器進行了考察。其中，旋流器進料、溢流及沉砂中-0.074mm粒級含量如表1所示。

通過公式（1）和（2）對表1數(shù)據(jù)進行計算，得出旋流器-0.074mm粒級的分級效率ε和返砂比c，分別為52.57%和234.09%。

ε=? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （1）

c=? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）

同時，對旋流器入料、溢流、沉砂各粒級進行詳細的歸納分析。

在溢流-0.075mm粒級和-0.075+0.038mm粒級中，分級效果較差，分析原因可能為旋流器入料壓力偏小導致，在后期生產(chǎn)中可適當增大入料壓力。

1.2 振動篩篩分效率考察

由于振動篩的篩上是和旋流器的返砂一起返回到球磨機的，所以振動篩的篩分效率是影響磨礦分級系統(tǒng)的指標之一[5]，該選礦廠磨浮工段振動篩篩孔尺寸為3mm，負累積產(chǎn)率如圖1所示。

根據(jù)圖1可知，球磨出料的3mm負累計產(chǎn)率約為92.3%，篩上3mm負累計產(chǎn)率約為9.6%，篩下3mm負累計產(chǎn)率約為99.1%。故經(jīng)計算，振動篩的篩分效率為99.21%。

1.3 球磨機工藝指標考察

通過計算球磨機的-0.075mm粒級利用系數(shù)及磨礦技術效率來簡單判斷球磨機的工藝指標情況。球磨給料、球磨排礦、返砂、篩下的粒度分析如表2～表5所示。

根據(jù)表2～表5可知，在返回球磨機的篩上及沉砂中，篩上約占總返回量的39.85%，旋流器返砂約占總返回量的60.15%，故在進入球磨機中-0.075mm粒級的產(chǎn)率為6.16%，球磨機出料中-0.075mm粒級的產(chǎn)率為19.54%。經(jīng)計算，球磨機的-0.075mm粒級利用系數(shù)[5]（單位容積生產(chǎn)率）為0.21t/（m3·h）。

1.4 浮選流程考察

1.4.1 浮選礦漿粒度組成及金屬分布考察

現(xiàn)階段浮選流程為優(yōu)選+一粗二精二掃。通過對入浮原礦、優(yōu)選精礦、精Ⅱ精礦、尾礦進行粒度分析，分析結果如表6～表10所示。

通過表6～表10分析可知：

入浮原礦中金屬主要分布粒級為-0.038mm，其次為-0.075+0.038mm粒級，-0.038mm粒級中金屬分布為65.16%，-0.075+0.038mm粒級金屬分布為18.42%。優(yōu)選精礦與精Ⅱ精礦所能回收的金的分布粒級和品位十分相似，根據(jù)計算，優(yōu)選精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的63%，精Ⅱ精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的37%。通過對尾礦進行粒度分析可以看出，尾礦中的主要損失粒級在-0.075粒級，粗粒級損失率較低。

1.4.2 浮選時間計算

通過計算現(xiàn)階段各作業(yè)的浮選時間，可以對浮選作業(yè)有一個整體的了解。浮選作業(yè)數(shù)質(zhì)量流程圖如圖2所示。

由圖2可知各返回點中礦返回產(chǎn)率，該選礦廠磨浮工段處理量為850t/d，故通過計算各點各作業(yè)浮選時間如表11所示。

由表11可知，優(yōu)先浮選的浮選時間為3.64min，粗選浮選時間為6.27min，掃一浮選時間為8.17min，掃二浮選時間為6.85min，精一浮選時間為6.92min，精二浮選時間為16.12min，浮選作業(yè)的總作業(yè)時間為24.94min。

2 結語

通過山西某選礦廠磨浮工段全流程考察，得出以下結論：

該工段旋流器返砂比為234.09%，旋流器的分級效率為52.57%。粒度分析表明，旋流器在-0.075+0.038mm粒級分級效果較差。

球磨機排料經(jīng)過3mm振動篩進行篩分，經(jīng)計算篩分效率為99.21%。

經(jīng)計算，該選礦廠磨浮工段球磨機-0.075mm粒級利用系數(shù)為0.21t/（m3·h）。

優(yōu)選精礦與精Ⅱ精礦所能回收的金的分布粒級和品位十分相似，優(yōu)選精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的63%，精Ⅱ精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的37%。

通過對浮選各點進行簡單的計算得出，浮選作業(yè)總浮選時間為24.94min。

通過對該選礦廠磨浮工段的流程考察，對該工段工藝流程有了全面的了解，發(fā)現(xiàn)了影響選礦指標提高的一些限制因素，對后續(xù)工藝流程改造和操作參數(shù)優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)和理論支撐。

參考文獻

[1] 張泳濤.中國黃金工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與未來展望[J].黃金，2011，32（6）：1-5.

[2] 劉志斌，汪勇，高起方，等.云南某金多金屬礦生產(chǎn)工藝流程考查分析及優(yōu)化措施研究[J].礦冶工程，2015，35（2）：83-86.

[3] 張強，劉曉東，董紅毅，等.陜西某金礦選礦工藝流程考察及改造措施研究[J].工程技術研究，2019（15）：17-19.

[4] 周玉才，龐威，焦科誠，等.大型選礦廠SABC流程的選擇與優(yōu)化[J].有色礦冶，2017，33（2）：41-45.

[5] 段希詳，肖慶飛.碎礦與磨礦[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2015.