王學(xué)軍,孫長勇
(山東華宇工學(xué)院,山東 德州 253034)
高壓共軌燃油系統(tǒng)自20世紀(jì)90年代末開始投入實際應(yīng)用,作為柴油機(jī)燃油系統(tǒng)的第三代電控技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。由發(fā)動機(jī)驅(qū)動的高壓供油泵將燃油加壓進(jìn)入共軌,然后高壓燃油通過噴油器噴入相應(yīng)的氣缸,由計算機(jī)獨(dú)立控制。到目前為止,共軌燃油壓力可維持在130~160 MPa[1]。
與傳統(tǒng)柴油機(jī)相比,共軌柴油機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
共軌柴油機(jī)實現(xiàn)了噴油系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)和排放系統(tǒng)的單控或多控。噴油壓力可靈活調(diào)節(jié),噴油參數(shù)可精確控制,使柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。當(dāng)外界溫度較低時,電子控制單元(ECD)可控制進(jìn)氣加熱器對柴油機(jī)進(jìn)氣進(jìn)行加熱,提高冷啟動能力與低溫運(yùn)行性能。
由于實時采集柴油機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù),能夠及時檢測出柴油機(jī)的運(yùn)行障礙,便于及時處理。此外,故障代碼指示使維護(hù)更加方便,具有良好的可維護(hù)性。
最佳運(yùn)行模式是指根據(jù)不同的用戶要求自由選擇柴油機(jī)的運(yùn)行模式,如經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式、低排放運(yùn)行模式和低負(fù)荷運(yùn)行模式,以保證發(fā)動機(jī)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
故障監(jiān)測能在線檢測各缸負(fù)荷,保證各缸負(fù)荷均勻分布,防止柴油機(jī)過載:在故障發(fā)生前,能提前報警并啟動應(yīng)急處理程序。電控柴油機(jī)具有較好的保護(hù)功能:在運(yùn)行過程中,當(dāng)關(guān)鍵參數(shù)出現(xiàn)一段時間(通常在幾秒鐘左右)時,會自動降低扭矩和轉(zhuǎn)速,并點(diǎn)亮報警燈;當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重問題時,如果設(shè)置了停機(jī)保護(hù)功能,則將自動停止并點(diǎn)亮停車燈。
燃油噴射系統(tǒng)是共軌柴油機(jī)的核心技術(shù)。機(jī)械式燃油噴射系統(tǒng)采用電子控制,可根據(jù)柴油機(jī)的工況精確控制噴油量和噴油正時。隨著共軌燃油噴射技術(shù)的不斷發(fā)展,控制功能日益完善,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
為了滿足排放法規(guī)的要求,當(dāng)燃油噴射壓力增加到 135 Mpa時,高噴射壓力可以顯著改善柴油和空氣的混合質(zhì)量,縮短點(diǎn)火延遲期,使燃燒更加迅速和充分,減少廢氣排放。
機(jī)械噴射系統(tǒng)的噴射壓力取決于柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速,在低速和部分負(fù)荷條件下不利于燃油經(jīng)濟(jì)性和排放的提高。最先進(jìn)的電子燃油噴射系統(tǒng),高壓共軌燃油噴射系統(tǒng),具有獨(dú)立于速度和負(fù)載調(diào)節(jié)噴射壓力的能力。它能以適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫?yōu)化噴射過程,保證柴油機(jī)在各種工況下的最佳經(jīng)濟(jì)性和排放。
柴油機(jī)的燃油消耗率反映了柴油機(jī)的設(shè)計技術(shù)和制造水平。采用高噴油壓力、獨(dú)立噴油壓力控制和小噴油孔等措施,可以降低柴油機(jī)的燃油消耗率,從而提高柴油機(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性。
由于車用柴油機(jī)的工況非常復(fù)雜,經(jīng)常出現(xiàn)怠速工況。而共軌噴油系統(tǒng)通過設(shè)定低噴油壓力和小噴油持續(xù)時間,可以很容易地實現(xiàn)柴油機(jī)的最小燃油量控制。電子燃油噴射系統(tǒng)的預(yù)噴射能力使其更容易控制少量燃油[2]。
針對共軌柴油機(jī)對燃油噴射系統(tǒng)的要求,燃油噴射系統(tǒng)的選擇和參數(shù)優(yōu)化成為柴油機(jī)設(shè)計、改進(jìn)和性能發(fā)展過程中的關(guān)鍵工作。燃油噴射系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求[3]:
燃油系統(tǒng)必須能滿足柴油機(jī)所需的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù),包括氣缸數(shù)、允許單缸功率、最大允許轉(zhuǎn)速、最大噴射壓力等。
在柴油機(jī)全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),在低速、低負(fù)荷條件下,應(yīng)盡量提高噴油壓力,使噴油壓力與轉(zhuǎn)速和負(fù)荷無關(guān),并能靈活控制。
噴油量的精確測量和控制,特別是最小穩(wěn)定噴油量應(yīng)小且可控。
油束的透過率、噴霧錐角、噴霧顆粒大小及分布應(yīng)適當(dāng),油束應(yīng)與燃燒室形狀和燃燒室內(nèi)空氣流動相匹配。
高壓共軌電控燃油噴射系統(tǒng)是目前最先進(jìn)的電控燃油噴射系統(tǒng)之一,比機(jī)械式燃油噴射系統(tǒng)更為復(fù)雜。它涉及油泵噴嘴技術(shù)、液壓技術(shù)、電磁技術(shù)和電子控制技術(shù)。為了解決高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化過程中的信息集成和知識經(jīng)驗共享問題,將知識工程(KBE)技術(shù)引入高壓共軌噴油系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化過程中,建立了基于KBE的高壓共軌系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng),采用特征技術(shù)和知識工程技術(shù)解決設(shè)計各個階段的信息問題[4]。
工程設(shè)計是知識驅(qū)動下的創(chuàng)新過程,包括知識的繼承、整合、創(chuàng)新和管理。知識工程(KBE)是為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)計要求而產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新型智能設(shè)計方法和設(shè)計決策自動化的重要工具。它已成為推動智能化工程設(shè)計的重要途徑。
知識模型是KBE工程設(shè)計的核心。知識庫、設(shè)計實例庫等各種數(shù)據(jù)庫都與產(chǎn)品模型相關(guān)聯(lián)。KBE的工程設(shè)計過程如圖1所示。設(shè)計人員的任務(wù)僅僅是提供輸入需求和做出重要的設(shè)計決策,這樣可以大大提高設(shè)計效率和質(zhì)量。
圖1 KBE的設(shè)計過程
高壓共軌噴射系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化應(yīng)按照機(jī)械復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)計匹配過程進(jìn)行。引入KBE技術(shù),收集圖紙、數(shù)據(jù)和專家頭腦中存在的設(shè)計經(jīng)驗和知識,為匹配過程中的設(shè)計和開發(fā)服務(wù)。建立了基于KBE的電控高壓共軌噴油系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化的總體結(jié)構(gòu),如圖2所示。該系統(tǒng)由四個層次組成:系統(tǒng)表示層、應(yīng)用邏輯層、特征技術(shù)層、推理機(jī)層和數(shù)據(jù)庫層。
圖2 基于KBE的高壓共軌噴油系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)表示層:作為系統(tǒng)的頂層,可以全面監(jiān)控匹配進(jìn)度、進(jìn)程和任務(wù)狀態(tài),并記錄下下級數(shù)據(jù),具有動態(tài)關(guān)聯(lián)性。
應(yīng)用邏輯層:顯示系統(tǒng)參數(shù),優(yōu)化各階段任務(wù)、工作狀態(tài)、任務(wù)序列流程。
特征技術(shù)層:存儲系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化各階段零件設(shè)計開發(fā)的基本信息和最終信息,以及信息傳遞的方式和條件。
推理機(jī)械層:對零件設(shè)計和開發(fā)中的主要信息和特征進(jìn)行判斷和推理,可以人工或計算機(jī)實現(xiàn)。
數(shù)據(jù)庫層:覆蓋各種數(shù)據(jù)庫,包括特征數(shù)據(jù)庫、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫和規(guī)則庫。它存儲計算和實驗所用的數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù),并以電子文檔的形式保存。燃油噴射系統(tǒng)匹配過程。
由于高壓共軌系統(tǒng)部件、調(diào)整參數(shù)和控制參數(shù)的增加,參數(shù)優(yōu)化過程更加復(fù)雜,工作量也增加。因此,需要一個清晰有序的系統(tǒng)流程圖。按照科學(xué)合理的開發(fā)流程,建立高壓共軌系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化導(dǎo)向樹,如圖3所示。KBE系統(tǒng)主要由任務(wù)建立、知識工程、部件設(shè)計、仿真計算、部件試驗和優(yōu)化報告等組成。
圖3 高壓共軌噴油系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化導(dǎo)向樹
知識工程部分主要包括噴油器、高壓泵、共軌管和電控單元的設(shè)計經(jīng)驗、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、試驗規(guī)程、試驗指標(biāo)、試驗設(shè)備、相關(guān)和類似的技術(shù)設(shè)計資料、各部分的相關(guān)專利。在零件設(shè)計中,以機(jī)械設(shè)計手冊、流體設(shè)計手冊、材料應(yīng)用手冊為主,考慮了關(guān)鍵零件的密封和間隙,給出了明確的范圍,以指導(dǎo)實際的設(shè)計工作。
在部件設(shè)計部分,參數(shù)化設(shè)計主要用于計算幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和流場。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)庫和規(guī)則庫的要求,進(jìn)行初步判斷和推理,最終確定零件的完整幾何參數(shù)。仿真部分根據(jù)幾何參數(shù)建立三維實體模型,建立系統(tǒng)性能仿真模型,進(jìn)行多方案參數(shù)優(yōu)化。
部件試驗是燃油噴射系統(tǒng)匹配的必要環(huán)節(jié)。根據(jù)相關(guān)部件的試驗程序,進(jìn)行臺架試驗,檢查相關(guān)技術(shù)指標(biāo)是否合格,整個燃油噴射系統(tǒng)是否能滿足總體指標(biāo)要求。所有試驗必須在相應(yīng)的試驗規(guī)范下進(jìn)行。
雖然高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)可以促進(jìn)發(fā)動機(jī)的靈活燃燒,降低發(fā)動機(jī)的噪音和排放,但它是一種理想的燃油系統(tǒng)。對高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的總體優(yōu)化設(shè)計、高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)多次噴射的協(xié)調(diào)機(jī)理、共軌壓力的智能控制策略等方面的研究還不夠,這對高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的整體性能有很大的影響。先進(jìn)的電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計方法和人工智能技術(shù)的不斷出現(xiàn),為提高高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和提高燃油噴射系統(tǒng)的穩(wěn)定性提供了新的思路提高柴油機(jī)的動力性、經(jīng)濟(jì)性。