劉曉春

[摘 ? ?要]隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，我國經(jīng)濟(jì)水平也得到了顯著增強(qiáng)，近年來我國機(jī)械制造行業(yè)也處于蓬勃發(fā)展中。現(xiàn)如今數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣，其在機(jī)械制造中具備相當(dāng)高的代表性，其顯著優(yōu)勢在于精度高、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)。就數(shù)控機(jī)床而言，其加工精度對于加工產(chǎn)品本身、應(yīng)用范圍都直接關(guān)聯(lián)，所以必須對數(shù)控機(jī)床的工作流程、加工精度進(jìn)行細(xì)致剖析，深究有影響的各類相關(guān)因素，研究數(shù)控機(jī)床的設(shè)計、程序編譯、加工工藝等關(guān)鍵要素，以提升數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)精度，并有針對性地提出改進(jìn)方案，進(jìn)而最大限度地提升數(shù)控機(jī)床加工的精度，推進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。簡要論述了數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素，并有針對性地提出了相應(yīng)的解決措施。

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機(jī)床;加工精度;改進(jìn)措施

[中圖分類號]TG659 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A [文章編號]2095–6487（2021）03–0–03

[Abstract]With the further acceleration of the modernization process， the economic level of our country has also been significantly enhanced. Specifically， in recent years， the machinery manufacturing industry of our country is also in a vigorous development. Nowadays， CNC machine tools are widely used in the field of mechanical manufacturing， and their representativeness in mechanical manufacturing lies in their high precision， high efficiency and strong stability. As far as NC machine tool is concerned， its machining precision is directly related to the machining product itself and its application range， so it is necessary to analyze the working flow and machining precision of NC machine tool carefully， to study all kinds of related factors， to study the key elements of design， program compilation and machining technology of NC machine tool， so as to improve the production precision of NC machine tool， and to put forward the improvement scheme in order to maximize the precision of NC machine tool processing and promote the rapid development of China's machinery manufacturing industry. This paper briefly discusses the influencing factors of machining accuracy of NC machine tools， and puts forward the corresponding solutions.

[Keywords]NC machine tool; machining precision; improvement measure

就我國當(dāng)前的發(fā)展趨勢而言，我國機(jī)械制造業(yè)正邁向?qū)I(yè)化、工業(yè)化，我國數(shù)控機(jī)床加工行業(yè)也正邁向高精度、高效率、高穩(wěn)定性、高集成度，同時這些因素也正是數(shù)控機(jī)床加工整個過程中的關(guān)鍵水平指標(biāo)。對于數(shù)控機(jī)床性能的高低評判，最關(guān)鍵的要素莫過于其具體的零件加工精度。在實(shí)際操作情況下，與數(shù)控機(jī)床加工精度直接相關(guān)的要素有許多，因此必須做到以實(shí)踐為基礎(chǔ)，具體問題具體分析，同時針對相應(yīng)問題尋找針對性強(qiáng)、效率高的解決措施，以此提升數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工精度，進(jìn)而整體提升加工產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，這對于推進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展具備現(xiàn)實(shí)意義。

1 數(shù)控機(jī)床的概況

就我國當(dāng)下的機(jī)械制造領(lǐng)域而言，在數(shù)控機(jī)床方面的應(yīng)用非常廣泛，一般情況下數(shù)控機(jī)床加工都應(yīng)用于一些異形、復(fù)雜零件的實(shí)際加工，對于大多機(jī)械而言，數(shù)控機(jī)床都能夠滿足相關(guān)零件的加工效率、加工精度，同時數(shù)控機(jī)床的工作穩(wěn)定性較強(qiáng)，加工速度較快，但數(shù)控機(jī)床的缺陷在于其設(shè)備本身的成本相對較高，設(shè)備的復(fù)雜程度較大，必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能實(shí)際操作上崗。

1.1 數(shù)控機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)

數(shù)控機(jī)床由機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件、驅(qū)動系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、加工輔助裝置、刀架（或自動換刀裝置ATC）以及自動交換工作臺（APC）、檢測反饋裝置、數(shù)控編程裝置等構(gòu)成?；A(chǔ)構(gòu)件包括床身、立柱、底座、橫梁以及工作臺，其是數(shù)控機(jī)床的整體框架組成;驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的動力源，其作用為將傳動的工作動力供給到數(shù)控機(jī)床;主傳動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的加工機(jī)械結(jié)構(gòu)，其作用為加工切削工件;加工輔助裝置為數(shù)控機(jī)床加工提供一些輔助功能以協(xié)助切削加工，如液壓、冷卻、防護(hù)、排廢料等;刀架（或自動換刀裝置ATC）以及自動交換工作臺（APC）也是提供精確加工的組件，檢測反饋裝置的作用體現(xiàn)在監(jiān)控，確保刀具未破損，確保工件精度符合實(shí)際需求;數(shù)控編程裝置是數(shù)控機(jī)床的人工智能控制裝置，其作用為利用預(yù)先設(shè)計的數(shù)控編程，控制數(shù)控機(jī)床按照機(jī)械需求走刀，實(shí)現(xiàn)工件的自動加工和處理。

1.2 數(shù)控機(jī)床的種類

數(shù)控機(jī)床的種類繁多，按照具體操作的伺服控制系統(tǒng)原理，可將數(shù)控機(jī)床劃分為點(diǎn)位控制、開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、直線控制、輪廓控制;按工藝用途可將數(shù)控機(jī)床分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控沖床等。隨著時下我國科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)也隨之不斷提升，現(xiàn)如今已經(jīng)被設(shè)計、開發(fā)得到的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)能夠在很大程度上滿足我國工業(yè)應(yīng)用的實(shí)際需求，但是對于性能要求較高的零件，相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床也需要具體設(shè)計，以便能夠得到可以滿足相應(yīng)精度的零件，實(shí)現(xiàn)其針對性加工需求。

1.3 數(shù)控機(jī)床的具體特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床較傳統(tǒng)機(jī)床的顯著優(yōu)勢體現(xiàn)在其加工精度非常高、剛性大、穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠滿足大多數(shù)工廠加工的需求;同時期可根據(jù)所加工工件的具體需求進(jìn)行XYZ三坐標(biāo)的聯(lián)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對于異形、復(fù)雜工件的加工，滿足多種工件需求;除此之外，數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢體現(xiàn)在其可靠、穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時加工的質(zhì)量也非常高。對相應(yīng)的工件信息進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)代碼處理，能夠極大地提升工業(yè)生產(chǎn)效率以及工業(yè)制造水平;時下，數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床憑借其關(guān)鍵組件操作臺的快速移動、定位以及ATC、APC的高速切削加工，大幅提高了工業(yè)零件加工生產(chǎn)效率;不僅如此，數(shù)控機(jī)床對加工工件的適應(yīng)性非常強(qiáng)，能夠適應(yīng)大多數(shù)模具產(chǎn)品單件的實(shí)際應(yīng)用生產(chǎn)，柔性非常大，能夠廣泛應(yīng)用于加工零件更替頻繁的情況，能夠滿足單一生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)以及新研究產(chǎn)品的適量開發(fā)。但數(shù)控機(jī)床的缺陷體現(xiàn)在其設(shè)備本身的系統(tǒng)就已經(jīng)足夠復(fù)雜，售后維護(hù)的難度很難實(shí)現(xiàn)，因此在進(jìn)行售后工作時，必須聘請專業(yè)技術(shù)職員上門維護(hù)，因此其投資成本較大，同時在進(jìn)行上崗培訓(xùn)時，對相應(yīng)操作職員的培訓(xùn)也是必不可少的，相應(yīng)的技術(shù)成本很高。

1.4 數(shù)控機(jī)床的工作流程

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時，必須提前考慮好要加工怎樣的工件，加工的走刀流程、加工的工件精度等，同時運(yùn)用相應(yīng)的數(shù)控編程提前設(shè)定工作臺的走刀、換刀順序，待一切準(zhǔn)備就緒后則可進(jìn)行工件加工的試運(yùn)行。通過數(shù)控化編程，可大幅削弱人工動手操作的誤差，同時也能夠按照預(yù)定的自動化程序提升工作效率。一般來說，數(shù)控機(jī)床都必須先對加工零件的走刀流程進(jìn)行整體編譯，通過NC裝置，輸入編程程序，再通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動各機(jī)床組件，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的自動化加工。

2 數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素

2.1 數(shù)控機(jī)床自身精度

歷經(jīng)多年的發(fā)展及實(shí)際工廠應(yīng)用實(shí)踐，時下我國國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的制造水平已然達(dá)到了相當(dāng)高的水平。就其實(shí)際客觀運(yùn)用而言，由于數(shù)控機(jī)床本身裝置的復(fù)雜性，其具備一套專屬的操作規(guī)范與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。但由于不同數(shù)控機(jī)床的種類不同，相應(yīng)的精度也大相徑庭;哪怕是能夠滿足精度需求的數(shù)控機(jī)床，經(jīng)歷長期的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，由于機(jī)床磨損、老化等原因，依舊會導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的精度受到一定程度的影響。所以在具體應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)加工時，應(yīng)依據(jù)其固有的操作流程，完全依據(jù)操作手冊都工件進(jìn)行批次生產(chǎn)，同時也必須對數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，以確保能夠生產(chǎn)符合工業(yè)生產(chǎn)需求的工件。

2.2 控制系統(tǒng)無法完全精確

由于控制系統(tǒng)本身就是不同組件結(jié)合構(gòu)成的，因此在計算數(shù)控機(jī)床整體的傳遞函數(shù)時，哪怕各組件本身能夠滿足誤差限，依舊會產(chǎn)生組件之間的累積誤差。同時由于數(shù)控機(jī)床的長期使用，其整體控制系統(tǒng)的靈敏度會逐漸變差，隨之而來的零點(diǎn)飄移等現(xiàn)象也會導(dǎo)致整體精度的降低。因此在具體應(yīng)用控制系統(tǒng)時，必須要將其穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性進(jìn)行兼?zhèn)洹?/p>

2.3 測量組件的測量偏移

數(shù)控機(jī)床在通過測量組件進(jìn)行實(shí)際測量時，有時候會出現(xiàn)由于安裝測量裝置的傾斜、變形以及測量基準(zhǔn)的不標(biāo)準(zhǔn)，具體包括工作臺運(yùn)動誤差、走刀、換刀位置誤差、結(jié)構(gòu)組件誤差、內(nèi)部組件移動的垂直誤差等，上述諸多誤差大都隸屬于阿貝爾誤差，因此必須注意安裝測量尺的位置，同時也必須注意一級測量線路，確保工件與刀具、基準(zhǔn)線能夠處在同一直線上。

2.4 數(shù)控編程的加工誤差

在事先對于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控語言編程時，很容易由于留出工件余量過大或者不足導(dǎo)致設(shè)計圖紙與加工零部尺寸精度無法完全匹配。這就是數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程的加工精度誤差。因此在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)加工時，必須完全按照所需工件的整體外形尺寸、形狀設(shè)定相應(yīng)的加工參數(shù)、走刀順序，確保工件的整體精度能夠滿足所需要求。

2.5 實(shí)際加工的環(huán)境影響

數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行實(shí)際工件加工時，由于加工本身就是切削，難免會產(chǎn)生火花、局部高溫等現(xiàn)象。如果所加工工件的局部溫度出現(xiàn)升溫過快的現(xiàn)象，在工件切削時就很容易導(dǎo)致工件局部變形，情況嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)廢料件，情況不嚴(yán)重也會導(dǎo)致加工精度受到波及。除此之外，在進(jìn)行實(shí)際加工時，機(jī)床周遭如果存在長期的電壓波動、電磁波干擾或者加工濕潤和粉塵等環(huán)境，都會在一定程度上影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，該類型的影響也不容忽視。

2.6 操作臺的對刀具位置不準(zhǔn)確

在通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)加工時，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控語言編程并明確工件途徑、加工方式后，就要通過精確計算得到刀具的具體XYZ坐標(biāo)位置，其中須尤其關(guān)注諸多圓弧過渡點(diǎn)，相應(yīng)的計算過程都不允許出現(xiàn)絲毫差池，以規(guī)避由于計算問題導(dǎo)致的工件精度不足問題，杜絕潛在安全隱患的發(fā)生。因此工廠在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時，必須反復(fù)校對刀具的實(shí)際位置坐標(biāo)點(diǎn)，以保證數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工精度。

3 數(shù)控機(jī)床加工精度的優(yōu)化策略

3.1 提升加工精度刀具軸承的質(zhì)量

現(xiàn)如今提升數(shù)控機(jī)床加工精度的實(shí)際措施大都是著手于數(shù)控機(jī)床的軸承轉(zhuǎn)動以及刀具切削路線，對于數(shù)控機(jī)床而言，此二者的影響都非常大。所以在工廠自動化加工前，必須經(jīng)反復(fù)篩選對比得到質(zhì)量高、適用型強(qiáng)的加工刀具，同時充分考慮實(shí)際加工工件的材質(zhì)，綜合篩選刀具以及最佳走刀路線。在進(jìn)行工件加工時，必須充分考慮工件加工的切削精度、深度以及粗糙度等實(shí)際需求，按照工件的實(shí)際需求，確保能夠隨時換刀。在進(jìn)行切削加工時，所加工的工件必須要靠近轉(zhuǎn)動穩(wěn)定、摩擦阻力小的光滑軸承。具體而言，如數(shù)控機(jī)床采用的是傳統(tǒng)皮帶傳動式主軸，可有針對性地通過靜壓電主軸進(jìn)行更替，就能夠在很大程度上提升數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工精度、加工質(zhì)量。除此之外還需充分考慮軸承的適用性，通過走刀路線的合理規(guī)劃，在確保工件精度足夠的情況下最大限度地保證刀具能夠多次使用，通過提升加工精度刀具軸承的質(zhì)量來保證數(shù)控機(jī)床加工精度。

3.2 提升實(shí)際加工操作技藝

在通過數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行精度加工時，從源頭提升實(shí)際加工操作技藝，就能夠直觀地影響工件的實(shí)際精度，以此提升工件品質(zhì)。因此必須要重視工藝技術(shù)的提升，通過一線工作職員的長期工作積累工作經(jīng)驗(yàn)，同時按照實(shí)際工件質(zhì)量的缺陷，有針對性地提升加工工藝及改善加工策略，具體問題具體分析，按照不同材質(zhì)、類型的工件，通過工藝升級和創(chuàng)新采用恰當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)及實(shí)際策略對不同種類的操作工件進(jìn)行實(shí)際加工。在此過程中必須充分意識到加工工件的精度、尺寸匹配，相應(yīng)的技術(shù)工藝也要做到適配。

3.3 確保操作規(guī)范流程

在通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工件加工時，必須規(guī)范實(shí)際操作的加工工藝，完全按照數(shù)控機(jī)床的使用手冊，依據(jù)流程進(jìn)行數(shù)控化加工。在職工上崗前必須進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培養(yǎng)職工素質(zhì)，提升職工紀(jì)律性，以此徹底杜絕不良的工作習(xí)慣。此外，如果操作職員違規(guī)操作，必須在第一時間制止。同時不能為了提升效率，縮短工期，私自更改數(shù)控加工的切削轉(zhuǎn)速、深度等，這都會在很大程度上埋下工件產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的隱患。

3.4 定期維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床

由于數(shù)控機(jī)床設(shè)備本身的復(fù)雜性，其工作強(qiáng)度很大，疲勞強(qiáng)度有限，長期工作勢必會在一定程度上縮短機(jī)床的壽命。實(shí)際情況下，數(shù)控機(jī)床的部分專用零部件本身的應(yīng)用頻率很大，若數(shù)控機(jī)床長期工作，相應(yīng)部位的摩損程度也會愈發(fā)嚴(yán)重，長年累月就會波及數(shù)控機(jī)床設(shè)備的實(shí)際加工精度。所以須定期對數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修、維護(hù)，要細(xì)致觀察其定位精度是否符合阿貝爾原則，控制精度能否整體符合最大誤差限，除此之外還有刀具的磨損程度、切削系統(tǒng)的靈敏度等，都須在維護(hù)過程中確保其使用狀況能夠符合實(shí)際工件需求，以確保實(shí)際數(shù)控機(jī)床能夠符合工件加工精度標(biāo)準(zhǔn)。

定期保養(yǎng)不僅包括定期評測與數(shù)控機(jī)床的加工精度有直接關(guān)系的測量、控制系統(tǒng)、工作臺等，還要定期評測機(jī)床液壓、側(cè)滑單元是否符合工作標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)令禁止控制系統(tǒng)故障、跑冒、滴漏等現(xiàn)象的發(fā)生，以提升數(shù)控機(jī)床工件整體的潤滑性能，減輕工件磨損程度。

3.5 數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)措施

在對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)時，設(shè)備操作人員須著重提升對于精度的關(guān)注。在維護(hù)導(dǎo)軌精度時，應(yīng)盡可能應(yīng)用環(huán)保氧化型導(dǎo)軌涂層，以此提升數(shù)控機(jī)床的耐磨水平。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)時，其所應(yīng)用的導(dǎo)軌拓印是決定加工精度的關(guān)鍵，其能夠確保加工的精度、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，同時還能夠通過完善，對相應(yīng)工件的生產(chǎn)加工步驟實(shí)現(xiàn)實(shí)際優(yōu)化，大幅縮短了工件的實(shí)際生產(chǎn)周期，提升了生產(chǎn)效率。

3.6 把控數(shù)控機(jī)床的初始誤差

把控數(shù)控機(jī)床的初始誤差就是對于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生誤差的各個誤差源頭進(jìn)行細(xì)致剖析，然后再根據(jù)各部件布局，深度剖析出現(xiàn)誤差的根本原因，并有針對性地制定最佳應(yīng)對策略。可以通過對于幾何精度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、角度、位置的控制來盡可能縮減工件制造過程中的幾何、走刀、粗糙度、位置誤差，在保證工件質(zhì)量的前提下盡可能提升系統(tǒng)的整體精度。就數(shù)控機(jī)床的具體運(yùn)作而言，可適當(dāng)應(yīng)用水冷、風(fēng)冷、自然冷卻等方式來盡可能縮減加工過程的局部熱變形，以規(guī)避由于溫度過高而造成的加工精度偏差。不僅如此，還需充分考慮刀具的篩選，明確最佳的刀具材質(zhì)，盡可能規(guī)避由于刀具變形、斷裂等原因?qū)е碌募庸ぞ?、加工質(zhì)量問題。在篩選應(yīng)用具體夾具時，還要充分考慮工件的胚料形狀、規(guī)模、膨脹系數(shù)等要素，以規(guī)避實(shí)際加工的位置誤差。

3.7 應(yīng)用實(shí)時反饋監(jiān)控技術(shù)

隨著我國數(shù)控機(jī)床加工技藝的進(jìn)一步完善與發(fā)展，實(shí)時反饋監(jiān)控技術(shù)也漸漸應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工，時下我國的數(shù)控機(jī)床監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)取得了較大的成果，效果顯著，應(yīng)用廣泛。實(shí)時反饋監(jiān)控技術(shù)就是對數(shù)控機(jī)床的加工流程實(shí)現(xiàn)全程、即時的監(jiān)控，就可以在第一時間發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工時發(fā)生的誤差偏移數(shù)據(jù)，以便根據(jù)誤差偏移量進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，優(yōu)化實(shí)際走刀的工作流程，通過對該過程的熟悉還可以較為清楚地把控整個工件的生產(chǎn)需求、待完善組件結(jié)構(gòu)，在計算機(jī)自動收集加工時發(fā)生誤差數(shù)據(jù)的同時，其也能夠?qū)Τ霈F(xiàn)該類誤差的具體原因進(jìn)行整理剖析，而后便可以通過數(shù)據(jù)傳輸，將各類誤差數(shù)據(jù)內(nèi)容反饋至人工控制界面，操作人員便可以依據(jù)實(shí)際誤差數(shù)據(jù)的狀態(tài)，有針對性地采取誤差補(bǔ)償。在進(jìn)行誤差補(bǔ)償時，須刻意回避一些由于環(huán)境的溫度、濕度或電壓波動等外界因素導(dǎo)致的加工精度誤差波動。

4 結(jié)語

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械工件的生產(chǎn)加工中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，對于數(shù)控機(jī)床的加工精度進(jìn)行細(xì)致研究非常有必要。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時，由于數(shù)控機(jī)床自身精度、控制系統(tǒng)無法完全精確、測量組件的測量偏移、數(shù)控編程的加工誤差、實(shí)際加工的環(huán)境影響、操作臺的對刀具位置不準(zhǔn)確等原因，都會在一定程度上影響數(shù)控機(jī)床的整體加工精度，嚴(yán)重情況下還會導(dǎo)致工件的質(zhì)量問題，因此必須高度重視相關(guān)影響因素，并有針對性地采取解決措施，通過提升加工精度刀具軸承的質(zhì)量，提升實(shí)際加工操作技藝，確保操作規(guī)范流程，定期維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，把控數(shù)控機(jī)床的初始誤差、應(yīng)用實(shí)時反饋監(jiān)控技術(shù)，從而整體提升數(shù)控機(jī)床的加工精度，確保工件精度、質(zhì)量，推進(jìn)我國數(shù)控機(jī)床技藝的高質(zhì)量發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 李建.影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素及改進(jìn)關(guān)鍵問題探討[J].中國設(shè)備工程，2018（20）：46-47.

[2] 張淑梅.影響經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工精度的因素和對策[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2015（3）：155-168.

[3] 張濤.淺談零件機(jī)械加工工藝對加工精度的影響因素[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018（20）：140-141.

[4] 鄧天凱.關(guān)于機(jī)械零件加工精度的影響因素及應(yīng)對策略探討[J].科技風(fēng)，2015（11）：88.