王仁龍 整理

一、概述

編織袋具有多種形式，切口呈七字形的編織袋也是編織袋眾多種類中的一種，這種編織袋在生產(chǎn)時，需要在袋口位置切除一塊，在袋口位置形成一塊凸起部，在加工時，需要將凸起部向袋體中擠壓折疊，從而在袋體上形成一個斜口，并對裁切位置后的位置進(jìn)行縫合，使得擠壓折疊位置形成進(jìn)料口，通過該進(jìn)料口填充粉末物料后，將編織袋正向放置，編織袋中粉末物料即可壓住進(jìn)料口，實現(xiàn)對進(jìn)料口的封閉，但是這種編織袋目前主要通過人工對袋體進(jìn)行裁剪以及折疊，然后再送入設(shè)備進(jìn)行縫合，具有較高的人力成本，同時生產(chǎn)效率較低。本文介紹了一種七字切口編織袋生產(chǎn)裝置，可以實現(xiàn)對七字切口編織袋生產(chǎn)加工，同時結(jié)構(gòu)簡單，有效提高生產(chǎn)加工效率。

二、技術(shù)方案及有益效果

一種七字切口編織袋生產(chǎn)裝置，包括機架，所述機架上依次設(shè)置有進(jìn)料機構(gòu)、切斷機構(gòu)、張口折疊機構(gòu)、裁邊機構(gòu)以及縫合機構(gòu)，所述機架上對應(yīng)各機構(gòu)還設(shè)置有若干輸送帶以及用于驅(qū)動輸送帶工作的輸送驅(qū)動組件，所述張口折疊機構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶一側(cè)的定位架和安裝座，所述定位架設(shè)置在安裝座與機架之間，所述定位架上沿高度方向滑動設(shè)置有兩升降板，兩升降板相對的一面上設(shè)置有抽氣嘴，所述安裝座上設(shè)置有定位座和用于驅(qū)動定位座靠近或遠(yuǎn)離定位架的定位驅(qū)動裝置，所述定位座上沿高度方向滑動設(shè)置有兩定位板，兩定位板分別向兩升降板之間延伸設(shè)置，所述定位架上還設(shè)置有折疊板和用于驅(qū)動折疊板插入或遠(yuǎn)離兩定位板之間的折疊驅(qū)動裝置。

所述定位架兩側(cè)沿高度方向設(shè)置有升降軌，所述升降板滑動設(shè)置在升降軌上，兩升降軌兩端分別通過連接板連接，所述連接板上設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸與對應(yīng)升降板固定連接。

所述安裝座傾斜設(shè)置在機架一側(cè)，所述安裝座上沿安裝座長度方向設(shè)置有定位滑軌，所述定位座滑動設(shè)置在定位滑軌上，所述定位驅(qū)動裝置包括定位驅(qū)動電機、定位驅(qū)動輪和定位從動輪和皮帶，所述定位驅(qū)動輪套設(shè)在定位驅(qū)動電機輸出端上，所述定位從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置安裝座上，所述皮帶套設(shè)在定位驅(qū)動輪和定位從動輪上并與定位座固定連接形成對定位座滑動的驅(qū)動。

所述定位座上沿高度方向設(shè)置有導(dǎo)向柱，兩定位板均滑動設(shè)置在導(dǎo)向柱上，所述定位座對應(yīng)兩定位板位置分別設(shè)置有定位分合氣缸，所述定位分合氣缸輸出端與對應(yīng)定位板固定連接。

所述定位板向兩升降板之間延伸的一端呈斜面設(shè)置。

所述折疊驅(qū)動裝置包括折疊驅(qū)動電機、折疊滑座、連接帶、折疊驅(qū)動輪和折疊從動輪，所述折疊滑座滑動設(shè)置機架上，所述折疊板與折疊滑座固定連接，所述折疊驅(qū)動電機設(shè)置在機架上，所述折疊驅(qū)動輪套設(shè)在折疊驅(qū)動電機輸出端上，所述折疊從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架，所述連接帶套設(shè)折疊驅(qū)動輪和折疊從動輪上并與折疊滑座固定連接形成對折疊滑座滑動的驅(qū)動。

所述機架對應(yīng)張口折疊機構(gòu)和裁邊結(jié)構(gòu)位置沿機架寬度方向設(shè)置有調(diào)節(jié)滑軌，所述機架對應(yīng)張口折疊機構(gòu)和裁邊機構(gòu)位置分體設(shè)置形成有折疊架，所述定位架、安裝座以及裁邊結(jié)構(gòu)均設(shè)置在折疊架上，所述折疊架滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌上，所述調(diào)節(jié)滑軌一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動折疊架在調(diào)節(jié)滑軌上滑移的位置調(diào)節(jié)驅(qū)動件。

所述裁邊裝置包括裁切電機、裁切刀和裁切架，所述裁切架設(shè)置在折疊架上，所述裁切刀滑動設(shè)置在裁切架上，所述裁切電機設(shè)置在裁切架上，所述裁切刀一端為刀刃，另一端主動連接有擺動壓桿，所述裁切電機輸出端連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上偏心套設(shè)有連接套，所述連接套與擺動壓桿連接設(shè)置。

所述縫合機構(gòu)與裁邊機構(gòu)之間還設(shè)置有折邊件，所述折邊件包括底板、壓板和折邊板，所述底板設(shè)置在機架上，所述壓板設(shè)置在底板上方，所述底板與壓板之間形成有過邊通道，所述底板側(cè)壁與壓板之間還形成有翻折通道，所述折邊板設(shè)置在底板側(cè)壁上并設(shè)置在翻折通道上方，所述折邊板朝向裁邊機構(gòu)的一側(cè)形成有導(dǎo)向斜面。

三、附圖說明

圖2 本技術(shù)中張口折疊機構(gòu)和裁邊機構(gòu)位置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)中張口折疊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 本技術(shù)圖3中A部的局部放大圖

圖6 本技術(shù)中折邊件的結(jié)構(gòu)示意圖

四、具體實施方式及有益效果

如圖1-6所示，本技術(shù)包括機架 1，所述機架1上依次設(shè)置有進(jìn)料機構(gòu)2、切斷機構(gòu)3、張口折疊機構(gòu)4、裁邊機構(gòu)5以及縫合機構(gòu)7，所述機架上對應(yīng)各機構(gòu)還設(shè)置有若干輸送帶8以及用于驅(qū)動輸送帶工作的輸送驅(qū)動組件，所述張口折疊機構(gòu)4包括設(shè)置在輸送帶8一側(cè)設(shè)置有定位架42和安裝座43，所述定位架42設(shè)置在安裝座43與機架41之間，所述定位架42上沿高度方向滑動設(shè)置有兩升降板421，兩升降板421相對的一面上設(shè)置有抽氣嘴，所述安裝座43上設(shè)置有定位座431和用于驅(qū)動定位座431靠近或遠(yuǎn)離定位架42的定位驅(qū)動裝置，所述定位座431上沿高度方向滑動設(shè)置有兩定位板433，兩定位板433分別向兩升降板421之間延伸設(shè)置，所述定位架42上還設(shè)置有折疊板442和用于驅(qū)動折疊板442插入或遠(yuǎn)離兩定位板433之間的折疊驅(qū)動裝置。

圖1 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

這樣設(shè)置，通過進(jìn)料機構(gòu)2進(jìn)行進(jìn)料，待加工的編織袋輸送至切斷機構(gòu) 3，切斷成需要的長度規(guī)格，再送到張口折疊機構(gòu)4，通過升降板421將編織袋的開口吸引，從而使得編織袋開口張開，再通過定位板433擴(kuò)張，對開口進(jìn)行定位，最后通過從編織袋凸起部的一側(cè)插入折疊板 442，使得凸起部沒入袋體，從而完成編織袋整體的加工操作，這種結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，提高整體設(shè)備的使用效果，并且減少人工的使用，降低人力成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

所述定位架 42兩側(cè)沿高度方向設(shè)置有升降軌，所述升降板421滑動設(shè)置在升降軌上，兩升降軌兩端分別通過連接板423連接，所述連接板423上設(shè)置有升降氣缸 422，所述升降氣缸 422的輸出軸與對應(yīng)升降板421固定連接。

這樣設(shè)置，兩側(cè)同時控制升降板421工作，可以更好的對編織袋的裁切口位置進(jìn)行定位，使得定位板433插入更加順暢，使得開口更加穩(wěn)定，便于后續(xù)的折疊動作，同時這種結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，提高整體結(jié)構(gòu)的使用穩(wěn)定性。

所述安裝座43傾斜設(shè)置在機架1一側(cè)，所述安裝座43上沿安裝座43長度方向設(shè)置有定位滑軌，所述定位座431滑動設(shè)置在定位滑軌上，所述定位驅(qū)動裝置包括定位驅(qū)動電機 435、定位驅(qū)動輪和定位從動輪和皮帶，所述定位驅(qū)動輪套設(shè)在定位驅(qū)動電機435輸出端上，所述定位從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置安裝座43上，所述皮帶套設(shè)在定位驅(qū)動輪和定位從動輪上并與定位座431固定連接形成對定位座431滑動的驅(qū)動。

這樣設(shè)置，這種傳動結(jié)構(gòu)簡單，利于控制調(diào)試，適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)加工，有效提高生產(chǎn)加工效率，提高整體結(jié)構(gòu)使用的穩(wěn)定性，具有良好的使用效果。

所述定位座431上沿高度方向設(shè)置有導(dǎo)向柱434，兩定位板433均滑動設(shè)置在導(dǎo)向柱434上，所述定位座431對應(yīng)兩定位板433位置分別設(shè)置有定位分合氣缸432，所述定位分合氣缸432輸出端與對應(yīng)定位板433固定連接。

這樣設(shè)置，兩側(cè)同時控制定位板433工作，可以更好的張開編織袋的裁切口，使得開口更加穩(wěn)定，便于折疊板442的插入實現(xiàn)對凸起部的折疊，同時這種結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，提高整體結(jié)構(gòu)的使用穩(wěn)定性。

所述定位板433向兩升降板421之間延伸的一端呈斜面設(shè)置。

這樣設(shè)置，將定位板433端面設(shè)置成斜面，可以在折疊板442插入時，對編織袋的折疊位置變形起到導(dǎo)向的作用，使得保證折疊到位，同時結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，提高整體結(jié)構(gòu)的使用效果。

所述折疊驅(qū)動裝置包括折疊驅(qū)動電機 443、折疊滑座 441、連接帶、折疊驅(qū)動輪和折疊從動輪，所述折疊滑座441滑動設(shè)置機架1上，所述折疊板442與折疊滑座441固定連接，所述折疊驅(qū)動電機443設(shè)置在機架1上，所述折疊驅(qū)動輪套設(shè)在折疊驅(qū)動電機443輸出端上，所述折疊從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架 1，所述連接帶套設(shè)折疊驅(qū)動輪和折疊從動輪上并與折疊滑座441固定連接形成對折疊滑座441滑動的驅(qū)動。

這樣設(shè)置，這種傳動結(jié)構(gòu)簡單，利于控制調(diào)試，提高整體結(jié)構(gòu)使用的穩(wěn)定性，具有良好的使用效果。

所述機架1對應(yīng)張口折疊機構(gòu)4和裁邊結(jié)構(gòu)位置沿機架1寬度方向設(shè)置有調(diào)節(jié)滑軌45，所述機架1對應(yīng)張口折疊機構(gòu)4和裁邊機構(gòu)位置分體設(shè)置形成有折疊架 41，所述定位架 42、安裝座43以及裁邊結(jié)構(gòu)均設(shè)置在折疊架41上，所述折疊架41滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌45上，所述調(diào)節(jié)滑軌45一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動折疊架41在調(diào)節(jié)滑軌45上滑移的位置調(diào)節(jié)驅(qū)動件。

樣設(shè)置，可以對張口折疊機構(gòu)4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適配不同長度規(guī)格的編織袋尺寸，提高整體結(jié)構(gòu)的適配性，同時便于調(diào)節(jié)，操作也十分便捷，提高整體設(shè)備的使用效率。

所述裁邊裝置包括裁切電機 52、裁切刀 53和裁切架51，所述裁切架51設(shè)置在折疊架41上，所述裁切刀53滑動設(shè)置在裁切架51上，所述裁切電機 52設(shè)置在裁切架 51上，所述裁切刀 53一端為刀刃，另一端主動連接有擺動壓桿54，所述裁切電機52輸出端連接有驅(qū)動軸55，所述驅(qū)動軸55上偏心套設(shè)有連接套56，所述連接套56與擺動壓桿54連接設(shè)置。

這樣設(shè)置，這種裁邊裝置結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，具有良好的切斷效果，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時也提高整體結(jié)構(gòu)的使用效果。

所述縫合機構(gòu)7與裁邊機構(gòu)5之間還設(shè)置有折邊件 6，所述折邊件 6包括底板 61、壓板 62和折邊板63，所述底板61設(shè)置在機架1上，所述壓板62設(shè)置在底板61上方，所述底板61與壓板62之間形成有過邊通道，所述底板61側(cè)壁與壓板62之間還形成有翻折通道，所述折邊板63設(shè)置在底板61側(cè)壁上并設(shè)置在翻折通道上方，所述折邊板63朝向裁邊機構(gòu)一側(cè)形成有導(dǎo)向斜面。

這樣設(shè)置，通過折邊件 6，編織袋待縫合位置通過過邊通道的過程中，編織袋邊沿會受到折邊板63的作用，使得邊沿逐漸翹起，并由于折邊板63底面的作用，將其邊沿折向編織袋，從而完成折邊動作，這種結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，便于后續(xù)折邊位置的縫紉，具有良好的使用效果和使用穩(wěn)定性。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N202011328679.9

申請日：2020.11.24

公開（公告）號：CN112644084A

公開（公告）日：2021.04.13

IPC分類號：B31B70/04；B31B70/26；B31B70/20；B31B70/68；B31B70/00；B31B160/10