鄭建峰
(陽城縣集團實業(yè)有有限公司,山西 晉城 048100)
煤炭采礦工程中巷道掘進及支護技術的科學應用,能夠加快開采進程,維護開采過程中的安全性,減少事故的發(fā)生,為煤炭行業(yè)發(fā)展提供動力。但巷道掘進與支護技術的應用還存在一些不足,希望下文的論述能夠解決這些問題,提高開采水平,減少煤炭資源的浪費。
煤炭采礦工程建設中,務必高度重視巷道掘進及支護施工。巷道掘進是巷道支護的重要基礎。煤礦開采中,直眼掏槽和斜眼掏槽有機結合是掘進施工中的主要方式。通常,若煤礦巷道經(jīng)過軟巖夾層后,則需合理利用斜眼掏槽技術。如在掘進時炮眼斷面較大,可設置輔助眼。巷道掘進施工中應科學選擇機械設備,做到優(yōu)化組合,建立科學的一體化流水式掘進系統(tǒng)。同時,實現(xiàn)掘進施工設備與煤礦回采設備的有機結合,有效提高煤礦開采的效率[1]。
巷道掘進結束后,需做好支護工作,支護要以預留煤柱為核心,且在巷道的上、下區(qū)段分別預留煤柱,以此減輕回風巷的支撐壓力。其次,高度重視通風及排水處理。在處理采煤巷道的過程中,注重巷道施工的安全性與穩(wěn)定性。巷道支護前,要結合施工數(shù)據(jù)計算預留煤柱的寬度,高度重視預留煤柱的管理工作。
在煤炭采礦巷道掘進作業(yè)中,較常使用的掘進技術以機械化掘進和大斷面連續(xù)型掘進這兩種為主,兩種方式在落實過程中,均需做好前期勘察作業(yè),確保選擇的掘進技術與實際情況相符。同時,不同掘進技術在開采作業(yè)中,關注的重點內(nèi)容也各不相同。機械化掘進技術需要對供電系統(tǒng)和運輸線路實行科學規(guī)劃,保證機械設備有充足的電力支撐,在掘進作業(yè)中不會因偏差的產(chǎn)生而威脅巷道安全性。大斷面連續(xù)型掘進則要對間斷性處理手段加以管控,結合現(xiàn)場情況,合理規(guī)劃掘進開采方案,以優(yōu)化開采工作效率,避免危險的發(fā)生。大斷面連續(xù)型掘進,如圖1所示。
圖1 大斷面連續(xù)型掘進
煤炭開采工程巷道掘進作業(yè)開展前,為提高開采效率,需要在作業(yè)開展前,做好現(xiàn)場地質(zhì)勘察工作,準確了解開采現(xiàn)場地質(zhì)構造及環(huán)境條件,以推動掘進工作的有序進行。不過依照現(xiàn)有的勘察技術,我國還需進一步改善技術水平,增強勘察的精確性。在地質(zhì)勘察中可應用三維技術,對地層變化特征予以全面了解和掌握,同時結合這些數(shù)據(jù)分析地震災害出現(xiàn)的可能,做好前期預防和控制,合理規(guī)劃開采區(qū)域,確保鉆孔的安全性[2]。
在巷道掘進施工中,瓦斯爆炸帶來的損失是無法估計的,為保障巷道掘進的安全性,做好瓦斯排放及開采面的安全把控尤為重要。在巷道掘進施工前,工作人員需要對掘進工作面開展事先排查,檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?,并設置實時監(jiān)測設備,準確監(jiān)控瓦斯?jié)舛茸兓?,避免危險事故的發(fā)生。其次,在指定位置做好瓦斯排查工作,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏問題,要立即采取有效措施,避免爆炸事故的發(fā)生。在瓦斯排放上應合理設置通風裝置,保證巷道掘進面的空氣流通,以防瓦斯過量堆積。
巷道掘進施工中粉塵產(chǎn)生及過量堆積會降低巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量,并隨著粉塵數(shù)量的增多,對人體呼吸系統(tǒng)及內(nèi)部機能造成損害。所以在巷道掘進中,要做好防塵通風處理,降低粉塵量,以優(yōu)化巷道掘進面的工作質(zhì)量。巷道開采面中,通風裝置可借助機械設備和自然通風兩種方式實現(xiàn),在具體規(guī)劃中要對通風位置予以準確定位,以達到巷道通風要求。內(nèi)部氣壓和所需風量需滿足道路建設的要求,通風機必須與輔助系統(tǒng)一起使用,以清除大量灰塵和有害氣體。對于灰塵,相關人員可以使用真空吸塵器吸收灰塵并減少空氣中的灰塵量。另外,工作人員還需要注意隧道的溫度和濕度[3]。
預留煤柱支護技術作為傳統(tǒng)支護技術的一種,是在上下區(qū)分別預留原有煤柱來降低支撐壓力的一種方式,該技術的應用條件為:上區(qū)段為運輸平巷,下區(qū)段為回風平巷,這樣才能加強巷道上下結構的穩(wěn)定性,改善巷道內(nèi)通風和排水效果,提高巷道作業(yè)質(zhì)量。不過該技術在實際應用中會消耗較大的資金成本,且要保證支撐壓力不會直接傳遞到巷道底部,否則很容易威脅到整個區(qū)域的安全性。值得注意的是,在采用預留煤柱支護技術時,還需要對預留煤柱寬度、預留煤柱所在位置加以科學管控,以發(fā)揮其實際效用。
可伸縮支架支護方式在應用中,會根據(jù)承載負荷能力分為兩種類型,即極限承載負荷和實際承載負荷。承載負荷能力的確定應按照支架伸縮能力進行合理劃分,以滿足不同類型巷道的支護要求,推動開采工作的順利開展。通過對兩種可伸縮支架支護方式的分析可知,實際承載負荷應用重點在連接件和伸縮支架剛度的管控上,極限承載負荷應用重點是巷道塑性變形能力的把控上。正常情況下,可縮性支架的實際承載能力應該小于極限承載能力,當可縮性支架的極限承載能力與實際承載能力之間的差值最小時,表明可縮性支架已達到最佳狀態(tài)。
錨桿、錨索支護是目前煤炭開采工程中較常使用的一種支護方式,在增強圍巖結構穩(wěn)定性上有著顯著效果。錨桿支護在最開始應用中,主要是預防破損巖體掉落,避免圍巖結構擴容的主要措施,但隨著巖層變動頻率的增加,巖體結構變化加劇,錨桿支護需要深入到巖層深處,通過與穩(wěn)定巖層的有效銜接構建完整的支護結構,維護巖體安全性,防止巖塊掉落等危險事故的發(fā)生。錨索支護是錨桿支護的一種輔助方式,可將圍巖和錨桿的次生層予以有效連接,從而增大結構承載力,加強結構的整體性和穩(wěn)固性,保證巷道質(zhì)量[4]。
煤炭開采工程中選用的型鋼支護,以工字鋼和U型鋼為主,重點針對橢圓形、圓形、半圓形巷道開展支護工作,能夠針對戶型巷道給予良好的支撐和保護,防止復雜地形產(chǎn)生掘進工作面偏移的情況,維護巷道穩(wěn)定性。型鋼支護的優(yōu)勢在于,借助型鋼自身較強的抗拉、抗壓及抗剪能力,提高巷道內(nèi)橫縱向截面的承載能力,降低掘進阻力,減少因地形變化帶來的危險。此外,礦壓支護型鋼的斷面結構參數(shù)還會受到抗彎截面模量的影響。所以,煤礦巷道在選用礦用支護型鋼進行支護時,應該合理選擇支護型鋼的幾何形狀,控制抗彎截面模量。
煤炭開采中巷道掘進需要選擇穩(wěn)定性較強的掘進設備,以保障開采工作的有效落實,降低不良環(huán)境對掘進作業(yè)帶來的影響。工作人員需要根據(jù)巷道具體情況及施工方案,對掘進設備實行科學分析和控制,以保證連續(xù)作業(yè)質(zhì)量,克服惡劣環(huán)境的影響,增大掘進作業(yè)的安全系數(shù)。隨著國產(chǎn)化進程的推進與設備引入機制的設定,國內(nèi)巷道掘進技術有了很大的發(fā)展,并且形成了良好的掘進工藝與發(fā)展模式。在恰當?shù)牟课皇褂描偳妒浇M合,借助模塊結合的形式,幫助設備做好維修拆卸,這樣才能確保設備的穩(wěn)定性。
落實機電一體化管理方案,可實現(xiàn)對掘進設備的動態(tài)化管控,準確判斷設備運行情況,及時了解存在的故障問題并加以解決,從而完善掘進工作質(zhì)量。利用現(xiàn)代測控技術完成掘進設備的科學評估與遠程監(jiān)控,以完善電機供電質(zhì)量,調(diào)整運行效率。
為保證巷道掘進工作的安全性,應做好支護結構的科學設置,以改善結構支撐效果。比如加強支護網(wǎng)剛度,做好薄弱環(huán)節(jié)錨梁支護處理;有效控制螺母精準性,按照錨桿要求選擇配套螺母,以優(yōu)化支護結構的抵抗性能,規(guī)避因應力變化帶來的危險;做好掘進過程的動態(tài)化監(jiān)督和管控,及時了解巷道支撐效果,并對問題區(qū)域展開科學處理,維護結構的整體性和安全性;做好巷道支護材料質(zhì)量檢查和驗收,有特殊要求的材料應接受抽樣檢測,確定質(zhì)量合格后,方能應用在實際作業(yè)中;支護作業(yè)需嚴格按照規(guī)范要求展開操作,注重各環(huán)節(jié)管控,以強化支護效果[5]。
總之,在煤炭開采工程中合理選用巷道掘進和支護技術,科學規(guī)劃施工方案,對于開采作業(yè)的安全推進有著重要意義。相關人員應從選擇掘進設備、支護管理、落實機電一體化等多方面出發(fā),加強采礦工程施工規(guī)范性,提高煤炭開采質(zhì)量,從而減少損失的形成。