黃 敏 汪康康 吳拓明 權(quán)震震 景慎全
(1.浙江鑫蘭紡織有限公司,浙江蘭溪,321100;2.東華大學(xué),上海,201620;3.中國棉紡織行業(yè)協(xié)會,北京,100027)
研究設(shè)計柔軟且舒適的牛仔面料符合當(dāng)前市場需求。柔性牛仔面料的設(shè)計與研發(fā)需緊密圍繞影響牛仔面料剛?cè)嵝缘臋C(jī)理和成因展開,包括纖維紗線的選擇、織造成形工藝以及成形織物的后整理。陳崇利等將針織襯墊組織融入到了牛仔織物設(shè)計中,采用緯二重組織結(jié)構(gòu)設(shè)計,在織物反面呈現(xiàn)出較長的緯浮長線,使開發(fā)的仿針織牛仔面料具有柔軟的手感,較好地改善了傳統(tǒng)牛仔織物硬挺,剛性過高的缺點[1]。劉玉森使用有機(jī)硅對羊絨棉混紡紗線牛仔織物進(jìn)行柔軟整理,織物手感得到改善,紋路更加清晰,布面變得更加豐滿[2]。仇美君等通過優(yōu)選硅油柔軟整理工藝,使面料獲得了滑爽的手感和良好的懸垂性,達(dá)到了預(yù)期效果[3]。許艷春采用變頻調(diào)速熱風(fēng)式送布、繩狀擊打柵欄完成了彈力牛仔織物的柔軟處理[4]。徐宏世使用工業(yè)用纖維素酶對織物進(jìn)行了柔軟整理,經(jīng)合適的工藝處理后,棉織物蓬松度由2.30 cm2/g提高到了2.47 cm2/g,折皺回復(fù)角由134.3°提高到了195.6°,柔軟性有了很大的提升[5]。張增強(qiáng)等采用纖維素酶DL對牛仔交織物進(jìn)行柔軟整理,整理后織物的懸垂系數(shù)達(dá)到37.27%,織物不僅具有較好的柔軟效果,還保持了優(yōu)良的吸濕導(dǎo)汗性能[6]??梢钥闯觯壳爸饕峭ㄟ^后整理實現(xiàn)牛仔織物的柔軟功能。本研究旨在探討不同紗線種類和退漿整理工藝對牛仔面料柔軟度、懸垂性的影響,以期開發(fā)設(shè)計柔性優(yōu)良的牛仔面料,提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品附加值。
經(jīng)紗采用賽絡(luò)集聚紡萊賽爾27.7 tex紗和賽絡(luò)集聚紡棉27.7 tex紗,分別記為A1和A2。
緯紗采用渦流紡萊賽爾18.2 tex紗、渦流紡棉18.2 tex紗和渦流紡滌綸18.2 tex紗,分別記為B1、B2和B3。
SDL Atlas型織物懸垂性測試儀、SDL Atlas型織物柔軟度測試儀、Picanol GTMAX?i型劍桿織機(jī)、LSM40?2000型漿紗機(jī)、BWD401型繩狀染色機(jī)、HFGA136B型球經(jīng)機(jī)、HFGA135D型分經(jīng)機(jī)、FSL2200型松式退漿機(jī)。
共設(shè)計6款試樣,試樣1經(jīng)紗A1緯紗B1;試樣2經(jīng)紗A1緯紗B2;試樣3經(jīng)紗A1緯紗B3;試樣4經(jīng)紗A2緯紗B1;試樣5經(jīng)紗A2緯紗B2;試樣6經(jīng)紗A2緯紗B3。測試的5種紗實際質(zhì)量指標(biāo)見表1。
表1 實測5種紗質(zhì)量指標(biāo)
各試樣經(jīng)準(zhǔn)備、織造、后整理工序后,進(jìn)行懸垂性和柔軟度測試。以試樣1為例介紹具體制備工藝,其余試樣制備工藝與此相同。
試樣1:成品設(shè)計幅寬150 cm±1 cm,實測成品幅寬147 cm±1 cm,成品經(jīng)密370根/10 cm,成品緯密260根/10 cm,采用二上一下右斜紋。
上機(jī)規(guī)格:設(shè)計筘幅178.20 cm,邊幅1.0 cm×2,筘號108.5齒/10 cm,每筘3入,上機(jī)緯密230根/10 cm,總經(jīng)根數(shù)5 488根。
織物總經(jīng)根數(shù)5 488根,制成14個紗球,球經(jīng)車速350 m/min,單紗動態(tài)張力25 c N,制球時每400 m放1根菱形絞線,以便分經(jīng)時將每層紗分開。采用BWD401型繩狀染色機(jī)進(jìn)行靛藍(lán)染料繩狀染色,24個單元。工藝流程:經(jīng)紗→煮煉(1道)→洗水(2道)→染色(7道)→洗水(3道)→柔軟(1道)→烘干→落紗并卷裝于儲紗桶。分經(jīng)時整經(jīng)機(jī)速度200 m/min,張力13.5 c N。在LSM40?2000型漿紗機(jī)上上漿,7單元。漿紗工藝流程:經(jīng)紗→上漿→烘干→分層→卷繞。漿紗時考慮退繞張力與漿紗效果的關(guān)系,采用合適的上漿工藝[7]。
織物地組織采用3、4、5、6、7、8順穿法穿綜,每頁綜絲914根。采用Picanol GTMAX?i型劍桿織機(jī)(4個儲緯器),織機(jī)速度550 r/min,具體上機(jī)工藝:后梁高度10刻度,后梁深度3刻度,停經(jīng)架高度0刻度,停經(jīng)架深度6刻度,上機(jī)張力3 100 N,開口時間309°,后梁彈簧位置5 mm。
萊賽爾纖維間抱合力差,織造過程中紗線摩擦部分多,對停經(jīng)片、綜絲等要求較高。萊賽爾紗在織造過程對環(huán)境要求較高,不宜在高溫、高濕環(huán)境下織造,一般應(yīng)控制在溫度(25±2)℃,相對濕度(75±2)%[8]。萊賽爾紗剛性大,宜采用“低張力,早開口”的上機(jī)工藝。
合適的后整理工藝有利于實現(xiàn)織物理想的懸垂性能[9]。采用兩種退漿方式進(jìn)行對比,一種是松式退漿+預(yù)縮,另一種是普通退漿+預(yù)縮。
松式退漿+預(yù)縮流程:燒毛→退漿→蒸箱堆置(無張力)→6次水洗(無張力)→拉斜→烘干→預(yù)縮→烘干。
普通退漿+預(yù)縮流程:燒毛→退漿→6次水洗→拉斜→烘干→預(yù)縮→烘干。退漿配方為寬溫幅退漿酶8 g/L,滲透劑5 g/L。
柔性牛仔面料可以通過懸垂性和柔軟度評價。懸垂性能良好的織物能夠形成光滑流暢的曲面造形,具有良好的貼身性,給人以視覺上的享受??椢锶彳浂确从沉丝椢锶彳?、平滑、易曲撓變形的程度。懸垂高度越大,織物越柔軟。對上述6種牛仔面料分別進(jìn)行懸垂性、柔軟度測試。
懸垂性測試參照GB/T 23329—2009《紡織品 織物懸垂性的測定》,采用SDL Atlas型織物懸垂性測試儀。操作流程:將圓形試樣水平放置于夾持盤之間,試樣投影于白色片材上,用相機(jī)獲取圖像,得到具體定量信息,得出懸垂系數(shù)。柔軟度測試參照BS EN ISO 17235—2015《皮革 物理和機(jī)械試驗 柔軟度的測定》,采用SDL Atlas型織物柔軟度測試儀。操作流程:將試樣完全覆蓋于圓形孔頂上方,壓下手柄得到柔軟度值。
再生纖維素纖維紗線具有卷曲彈性好、線密度小、纖維長度長、斷裂伸長率低等特點,而萊賽爾與粘膠相比具有較好的結(jié)晶度、拉伸性能、抗皺性能等。采用萊賽爾紗線作為柔性牛仔面料的原料,同時選擇棉紗、滌綸紗進(jìn)行對比。6種試樣面料的懸垂系數(shù)和柔軟度檢測結(jié)果見表2。其中,懸垂系數(shù)和柔軟度數(shù)字越小,柔軟性能越好。
表2 6種試樣面料懸垂系數(shù)和柔軟度檢測結(jié)果
從表2可以看出,試樣1牛仔面料的懸垂系數(shù)、柔軟度較好,這是因為萊賽爾纖維的細(xì)度比棉、滌綸的小,纖維易彎曲,體現(xiàn)在布面上就是手感柔軟、懸垂性好。試樣6牛仔面料的懸垂系數(shù)、柔軟度較差,這是因為滌綸的長度長,但是纖維細(xì)度大,不易于彎曲,而棉纖維的長度在這三者中較短,彎曲性能也沒有萊賽爾好。萊賽爾纖維手感柔軟光滑,其織物具有絲綢般的光澤、優(yōu)良的手感、懸垂性和飄逸感;同時,萊賽爾纖維強(qiáng)度高,干強(qiáng)為4.27 cN/dtex、濕強(qiáng)為4.03 cN/dtex,干濕強(qiáng)相近;此外,萊賽爾纖維回潮率為12.07%,比棉高,且具有良好的吸濕性和服用性,吸放濕速率較快,能夠在很大程度上減少織造過程中的靜電現(xiàn)象。
試樣1分別進(jìn)行兩種退漿整理,松式退漿+預(yù)縮方式的退漿率88.3%,懸垂系數(shù)和柔軟度見表2;普通退漿+預(yù)縮方式的退漿率75.1%,正面懸垂系數(shù)55.3%,反面懸垂系數(shù)60.4%,柔軟度5.4 mm。可以看出,松式退漿+預(yù)縮方式的各指標(biāo)數(shù)據(jù)均更好。松式退漿整理的優(yōu)點是布匹在蒸箱堆置、水洗時在松弛狀態(tài),打破了常規(guī)的有張力整理模式,避免了內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的緯弧和面料浸水起皺、卷邊等現(xiàn)象。同時,因在蒸箱中堆置時間長,退漿酶充分作用,提高了退漿效果。整理后的面料成品手感蓬松柔軟,紋理清晰且具有良好的懸垂性[10]。
為改善傳統(tǒng)牛仔面料硬挺問題,研究了不同紗線種類和退漿整理工藝對牛仔面料柔軟度、懸垂性的影響。結(jié)果表明:相比于棉紗和滌綸紗,經(jīng)緯紗均使用萊賽爾紗的牛仔面料懸垂性、柔軟度更好。這可能是因為與棉、滌綸相比,萊賽爾纖維細(xì)度小、長度長,紡成的紗線剛度小,柔軟性較好,經(jīng)松式退漿+預(yù)縮方式整理后的牛仔成品面料手感蓬松柔軟,紋路清晰且具有良好的懸垂性。