閆孝龍

（大慶煉化公司，黑龍江 大慶 163400）

1 作業(yè)區(qū)概況

大慶煉化公司化工生產(chǎn)一部硫銨作業(yè)區(qū)含兩套裝置，硫銨一套裝置于1992年開始施工，1995年建成投產(chǎn)，年設(shè)計運(yùn)行8000小時。是煉化公司化工生產(chǎn)一部丙烯腈作業(yè)區(qū)的配套環(huán)保裝置，主要用來回收上游丙烯腈作業(yè)區(qū)的副產(chǎn)物－稀硫酸銨溶液。裝置生產(chǎn)采取強(qiáng)制外循環(huán)加熱、-0.08Mpa減壓蒸發(fā)等操作，使丙烯腈作業(yè)區(qū)來的稀硫酸銨溶液提濃至過飽和溶液，經(jīng)過干燥、包裝最終實現(xiàn)回收成品硫酸銨的目的。硫銨二套裝置是煉化公司為解決聚丙烯酰胺作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中含氨廢氣的排放問題新建的配套裝置，原料為濃度約25%的硫酸銨溶液，來源主要是聚丙烯酰胺作業(yè)區(qū)尾氣中的氨氣用稀硫酸作為吸收液進(jìn)行吸收后產(chǎn)生，裝置于2011年開始施工，2012年10月建成投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力：1.5萬噸硫酸銨/年。由蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離、干燥、包裝等工序組成。

2 改造原因

硫銨作業(yè)區(qū)一套裝置料將泵P-2003S，二套裝置二效出料泵P-1005A/B、三效出料泵P-1006A/B和母液泵P1010A/B/S輸送的硫銨液為過飽和溶液、物料濃度高、固體顆粒含量較大、腐蝕性強(qiáng)。原機(jī)泵采用雙端面機(jī)械密封，生產(chǎn)運(yùn)行時以及機(jī)泵在啟停的過程中由于密封腔內(nèi)的壓力變化會導(dǎo)致部分結(jié)晶顆粒夾在機(jī)械密封的動環(huán)、靜環(huán)之間，加速了動環(huán)、靜環(huán)的腐蝕、磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏頻繁，平均每運(yùn)行8000小時左右需更換一套新的機(jī)封，無法滿足公司制度中運(yùn)行24000小時使用壽命要求，大大增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，同時機(jī)封泄漏后機(jī)封水竄入蒸發(fā)系統(tǒng)，系統(tǒng)濃度降低，影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn),蒸汽單耗上升。針對上述問題，經(jīng)與廠家和維修單位結(jié)合，開展技術(shù)攻關(guān)，決定將上述機(jī)泵由機(jī)械密封改造為副葉輪流體動力密封，取消原有機(jī)械密封，減少機(jī)封更換數(shù)量，降低機(jī)泵維修頻次。

圖1 改造前泵體機(jī)械密封腐蝕磨損泄漏圖片

3 副葉輪動力密封泵介紹

3.1 副葉輪動力密封泵工作原理

副葉輪動力密封是一種無接觸的旋轉(zhuǎn)式密封結(jié)構(gòu),又稱流體動力密封。副葉輪流體動力密封主要工作原理是在葉輪后蓋板背面附近處同根軸的反方向增加一個新葉輪。副葉輪與工作葉輪之間用隔板進(jìn)行隔離，新增副葉輪的表面有6條葉片，葉片高度約8mm，與垂直方向偏移約35度角，副葉輪葉片彎曲方向與泵體入口處葉輪葉片彎曲方向相反，當(dāng)泵在正常運(yùn)行時，會有一部分硫酸銨液體自工作葉輪后蓋板處泄漏至副葉輪處，此時副葉輪隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會隨著葉輪一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的液體會產(chǎn)生一個向外的離心力，因副葉輪葉片彎曲方向與入口處工作葉輪方向相反，副葉輪產(chǎn)生的離心力與工作葉輪產(chǎn)生的離心力相反，兩個方向的力相互作用平衡，頂住了流向填料密封處的液體，降低了填料密封處的壓力，進(jìn)而起到了密封的效果。

圖2 流體密封泵結(jié)構(gòu)圖

3.2 副葉輪動力密封泵優(yōu)點與不足

副葉輪動力密封泵可以克服填料密封壓力不足的缺點和機(jī)械密封周期性腐蝕磨損泄漏的問題,特別適合用于類似過飽和硫酸銨這類具有較強(qiáng)腐蝕性并且含有大量結(jié)晶顆粒的介質(zhì),同時，結(jié)構(gòu)簡單,改造方便易于實施，機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時具有密封可靠、無泄漏、不存在機(jī)械磨損、可靠性高、使用壽命長等優(yōu)點。同時副葉輪除了能夠阻止硫酸銨液體泄漏外，還起到了平衡泵體運(yùn)行產(chǎn)生的軸向力的作用，泵運(yùn)行時，軸向力主要是由液體作用在工作葉輪上的壓差力產(chǎn)生的，隨副葉輪旋轉(zhuǎn)的液體作用在副葉輪上壓差力的方向與工作葉輪上的壓力方向是相反的，這樣便可以平衡一部分軸向力，因軸向力的平衡，同時，還起到了延長軸承使用壽命的作用。

但是，使用副葉輪動力密封泵也有一定的不足，首先，機(jī)泵運(yùn)行時，在新增副葉輪上要消耗一部分機(jī)械能，新增的副葉輪會使泵的運(yùn)行效率降低2%～3%，功率增加5%～10%；其次，副葉輪密封僅在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時起作用，因此，停車時必須配備停車密封裝置，同時該技術(shù)因密封不嚴(yán)存在一定的泄漏，無法用于輸送易燃易爆有毒有害介質(zhì)的機(jī)泵改造。

3.3 副葉輪動力密封泵停車密封

因副葉輪動力密封泵必須在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時才能產(chǎn)生反向的離心力進(jìn)而起到密封作用。所以在機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，需要在副葉輪后方加停車密封來阻止泵體出入口管線的靜液柱壓力產(chǎn)生的泄漏。泵的停車密封采用的是填料密封。其密封機(jī)理為：填料在壓蓋壓緊力的作用下被壓緊，使填料密封受擠壓徑向擴(kuò)張，擠壓在軸面上，并產(chǎn)生大于泵體出入口管線靜液柱壓力的徑向壓力，進(jìn)而達(dá)到阻止停泵時硫酸銨外漏的目的。其次，機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，因副葉輪動力密封的作用，使溶液不能泄漏至填料密封處，此時，填料密封還起到了防止大量空氣從泵體外部進(jìn)入泵體的作用。填料密封材料可以使用柔性石墨填料、軟填料、聚四氟乙烯圈等。因石墨本身具有自潤滑特點，所以，作業(yè)區(qū)改造的泵采用的均為柔性石墨做密封填料，此外，停車填料密封在使用中還存在以下問題：（1）填料密封作為停車密封壽命較短，一般使用在2～3個月。（2）填料壓緊時，密封效果基本上能滿足出入口管線靜壓的密封，但軸套磨損嚴(yán)重。（3）填料密封壓力在管線沖洗時不夠，機(jī)泵停車后沖洗管線時沖洗液經(jīng)常發(fā)生外漏。

4 改造后效果（如圖3）

圖3 改造后的現(xiàn)場機(jī)泵圖片

首先，經(jīng)過機(jī)泵改造，目前裝置機(jī)泵維修頻次大幅度降低，延長了機(jī)泵的維修周期，每年可以節(jié)約更換機(jī)械密封8套，節(jié)約機(jī)泵維修費(fèi)用約2萬元。同時，節(jié)約因機(jī)械密封內(nèi)漏故障而竄入系統(tǒng)的密封用脫鹽水約150噸，節(jié)約脫鹽水費(fèi)用0.29萬元，節(jié)約因脫鹽水竄入蒸發(fā)系統(tǒng)導(dǎo)致系統(tǒng)濃度降低而重新蒸發(fā)用蒸汽240噸，節(jié)約蒸汽費(fèi)用4.68萬元，合計節(jié)約生產(chǎn)成本約6.97萬元/年。因機(jī)械密封腐蝕泄漏減少，裝置的現(xiàn)場工作環(huán)境也得到了很大的改善，改造后，機(jī)泵整體運(yùn)行效果良好。