劉 會

（平頂山天安煤業(yè)股份有限公司田莊選煤廠，河南 平頂山 467013）

選煤廠煤泥水通常采用壓濾機(jī)回收，生產(chǎn)出濕煤泥，然后將濕煤泥直接銷售或進(jìn)行熱力干燥后銷售。濕煤泥售價(jià)低，干燥成本高。無論是直接銷售，還是干燥后銷售，經(jīng)濟(jì)效益均較差。另外，濕煤泥儲存運(yùn)輸易出現(xiàn)揚(yáng)塵，環(huán)保新政策要求熱力干燥的煙塵必須超低排放，選煤廠環(huán)保壓力不斷加大。

近年來，隨著原煤入洗量的增加，煤泥產(chǎn)量也隨之增加，上述問題也更為突出。因此，必須探索超細(xì)粒度物料高效回收新方法，進(jìn)行超細(xì)粒度物料的深度回收，才能解決制約選煤廠生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題。

一、現(xiàn)狀分析及存在的問題

1.普通分級旋流器分級粒度大、濃度低

使用普通分級旋流器進(jìn)行中矸磁尾和TBS底流中的粗粒物料回收，分級粒度在0.2—0.25mm，底流濃度在300—350g/L，大部分0.2—0.25mm以下的細(xì)顆粒會進(jìn)入溢流中，造成超細(xì)粒度物料不能有效回收。

2.傳統(tǒng)的中矸磁尾回收篩篩板篩縫大，篩分效率低

中矸磁尾回收篩主要用于回收超細(xì)粒度物料進(jìn)入中煤中，傳統(tǒng)的中矸磁尾回收篩一般選用0.5mm篩縫的篩板，通過小篩分試驗(yàn)得出，篩上物中-0.18mm粒度煤泥占23.11%，表明回收超細(xì)粒級物料效果不佳，篩下水中+0.18mm粒度煤泥占44.45%，表明超細(xì)粒度物料流失嚴(yán)重。

表1 0.5mm篩縫中矸篩篩上物、篩下物小篩分結(jié)果

二、新型高效分級旋流器的應(yīng)用

實(shí)現(xiàn)高效回收超細(xì)粒度物料，首先必須降低分級旋流器的分級粒度。因此，通過詳細(xì)調(diào)研，以及與旋流器生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交流，提出將分級旋流器的分級粒度降低到0.074—0.15mm的技術(shù)要求，最終選用了國內(nèi)某知名廠家最新研發(fā)的高效分級旋流器。該高效分級旋流器采用多種先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，包括新型螺旋線進(jìn)料體技術(shù)、多錐體技術(shù)、柱段結(jié)構(gòu)、溢流管結(jié)構(gòu)、大錐角底流口結(jié)構(gòu)等，可極大提高旋流器分級效率及分級精度。

三、新型高彈篩板的應(yīng)用

實(shí)現(xiàn)高效回收超細(xì)粒度物料，必須提高中矸磁尾回收篩對超細(xì)粒度物料的篩分效率，提高處理量。經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終選用了國內(nèi)某知名廠家生產(chǎn)的新型高彈篩板，篩縫0.20mm。該新型高彈篩板的特點(diǎn)有：同等篩分效率下，處理量更大；同等處理量下，篩分效率更高；不堵孔；使用壽命更長；工作噪音更低。

四、應(yīng)用效果

1.與普通分級旋流器相比，新型高效分級旋流器分級粒度更低，底流濃度更高。經(jīng)對新型高效分級旋流器工藝指標(biāo)進(jìn)行分析得出，該設(shè)備分級粒度0.074—0.15mm，底流濃度400—450g/L。

2.與傳統(tǒng)篩板相比，使用新型高彈篩板的中矸磁尾回收篩對超細(xì)粒度物料的篩分效率明顯提高，處理量大幅提高。

從小篩分結(jié)果表可以看出，使用新型高彈篩板后，篩上物和篩下水粒度組成發(fā)生明顯變化。篩上物超細(xì)粒度煤泥（-0.18mm）占比上升了10.52%，而篩下水+0.18mm粒度煤泥占比下降了10.74%，說明新型高彈篩板使用后，明顯增強(qiáng)了對超細(xì)顆粒物料的回收。

表2 新型篩板中矸篩篩上物、篩下物小篩分結(jié)果

結(jié)語

通過新型高效分級旋流器和新型高彈篩板的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對重介系統(tǒng)，以及粗煤泥分選系統(tǒng)中超細(xì)粒度物料的高效回收。與使用前相比較，煤泥產(chǎn)率下降1.9%，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都非常顯著。